CN216097516U - 一种圆钢加工用裁断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆钢加工用裁断设备，包括操作台，操作台顶部的外壁上滑动连接有固定座，且固定座底部的外壁上焊接有滑块，操作台顶部的外壁上开设有滑槽，且滑块滑动连接在滑槽的内部，操作台一侧的外壁上通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端上通过螺栓安装有螺杆，螺杆螺纹贯穿于滑块的内部。本实用新型第一电机带动螺杆转动与滑块螺纹时，能够使滑块带动固定座在操作台上移动，进而能够带动固定后的圆钢移动，无需人工推动，提高了工作效率，转动长颈螺栓时，能够使夹座移动对不同直径的圆钢夹持固定，使用的范围非常广泛，同时导向杆能够使夹座平行移动，能够避免转动长颈螺栓时夹座发生晃动的现象。

Description

一种圆钢加工用裁断设备

技术领域

本实用新型涉及圆钢加工技术领域，尤其涉及一种圆钢加工用裁断设备。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米，其中5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。

现有的圆钢加工用裁断设备，不具有将固定圆钢后的固定座推动的功能，还需人工推动，降低了裁工作效率，同时不能对不同直径的圆钢进行固定，使用的范围较小，因此，亟需设计一种圆钢加工用裁断设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具有将固定圆钢后的固定座推动的功能、不能对不同直径的圆钢进行固定的缺点，而提出的一种圆钢加工用裁断设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆钢加工用裁断设备，包括操作台，所述操作台顶部的外壁上滑动连接有固定座，且固定座底部的外壁上焊接有滑块，所述操作台顶部的外壁上开设有滑槽，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述操作台一侧的外壁上通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端上通过螺栓安装有螺杆，所述螺杆螺纹贯穿于滑块的内部，所述滑槽两侧的内壁上均开设有限位槽，且滑块两侧的外壁上均焊接有限位块，所述限位块底部的外壁设置有滑轮，且滑轮滑动连接在限位槽的内部。

进一步的，所述固定座两侧的外壁上均螺纹连接有长颈螺栓，且长颈螺栓位于固定座内部的一端通过轴承座转动连接有夹座，所述夹座一侧的外壁上设置有防滑垫，所述固定座两侧的外壁上均开设有导向槽，且夹座一侧的外壁上焊接有贯穿于导向槽内部的导向杆。

进一步的，所述操作台顶部的外壁上焊接有安装座，且安装座顶部的外壁上通过螺栓安装有除尘箱。

进一步的，所述安装座顶部的内壁上焊接有与除尘箱相连接的吸尘罩，且除尘箱的内壁上焊接有滤网。

进一步的，所述除尘箱一侧的外壁上通过螺栓安装有风机，且除尘箱的内部滑动连接有集尘盒。

进一步的，所述安装座顶部的外壁上通过螺栓安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端上通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端上通过螺栓安装有切割盘。

进一步的，所述从操作台的内部滑动连接有升降座，且升降座两侧的内壁之间通过轴承转动连接有导向辊，所述操作台底部的内壁上通过螺栓安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端通过螺栓固定在升降座底部的外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的固定座、滑槽、滑块、第一电机、螺杆、限位槽、限位块和滑轮，第一电机带动螺杆转动与滑块螺纹时，能够使滑块带动固定座在操作台上移动，进而能够带动固定后的圆钢移动，无需人工推动，提高了工作效率。

2.通过设置的长颈螺栓、夹座、防滑垫、导向槽和导向杆，转动长颈螺栓时，能够使夹座移动对不同直径的圆钢夹持固定，使用的范围非常广泛，同时导向杆能够使夹座平行移动，能够避免转动长颈螺栓时夹座发生晃动的现象。

3.通过设置的除尘箱、吸尘罩、滤网、风机和集尘盒，风机能够将切割圆钢时产生的碎屑抽入到除尘箱的内部进行过滤，能够起到除尘的作用，集尘盒能够对灰尘统一收集，提高了实用性。

4.通过设置的第二电机、切割盘、升降座、导向辊、第二液压缸和安装座，第二液压缸能够带动升降座和导向辊升降，进而能够对不筒同型号的圆钢进行支撑输送，第二电机带动切割盘能够将圆钢裁断。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆钢加工用裁断设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆钢加工用裁断设备的操作台剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆钢加工用裁断设备的固定座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种圆钢加工用裁断设备的安装座剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种圆钢加工用裁断设备的导向辊结构示意图。

图中：1操作台、2固定座、3滑槽、4滑块、5第一电机、6螺杆、7限位槽、8限位块、9滑轮、10长颈螺栓、11夹座、12防滑垫、13导向槽、14导向杆、15除尘箱、16吸尘罩、17滤网、18风机、19集尘盒、20第一液压缸、21第二电机、22切割盘、23升降座、24导向辊、25第二液压缸、26安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种圆钢加工用裁断设备，包括操作台1，操作台1顶部的外壁上滑动连接有固定座2，且固定座2底部的外壁上焊接有滑块4，操作台1顶部的外壁上开设有滑槽3，且滑块4滑动连接在滑槽3的内部，操作台1一侧的外壁上通过螺栓安装有第一电机5，且第一电机5的输出端上通过螺栓安装有螺杆6，螺杆6螺纹贯穿于滑块4的内部，滑槽3两侧的内壁上均开设有限位槽7，且滑块4两侧的外壁上均焊接有限位块8，限位块8底部的外壁设置有滑轮9，且滑轮9滑动连接在限位槽7的内部，第一电机5的型号为YE2-280M-2，第一电机5带动螺杆6转动与滑块4螺纹时，能够使滑块4和固定座2以及固定座2内部的圆钢进行移动，无需人工推动就能实现对圆钢进行连续裁断，提高了工作效率。

进一步的，固定座2两侧的外壁上均螺纹连接有长颈螺栓10，且长颈螺栓10位于固定座2内部的一端通过轴承座转动连接有夹座11，夹座11一侧的外壁上设置有防滑垫12，固定座2两侧的外壁上均开设有导向槽13，且夹座11一侧的外壁上焊接有贯穿于导向槽13内部的导向杆14，转动长颈螺栓10带动夹座11移动，能够对不同直径的圆钢夹持固定。

进一步的，操作台1顶部的外壁上焊接有安装座26，且安装座26顶部的外壁上通过螺栓安装有除尘箱15，除尘箱15用于对切割时产生的灰尘进行过滤。

进一步的，安装座26顶部的内壁上焊接有与除尘箱15相连接的吸尘罩16，且除尘箱15的内壁上焊接有滤网17，滤网17能够对灰尘进行过滤，使干净的风通过风机18通出。

进一步的，除尘箱15一侧的外壁上通过螺栓安装有风机18，且除尘箱15的内部滑动连接有集尘盒19，集尘盒19能够对过滤掉的灰尘统一收集。

进一步的，安装座26顶部的外壁上通过螺栓安装有第一液压缸20，且第一液压缸20的输出端上通过螺栓安装有第二电机21，第二电机21的输出端上通过螺栓安装有切割盘22，第二电机21的型号为51K60GRN-CF，第二电机21能够带动切割盘22转动将圆钢裁断。

进一步的，从操作台1的内部滑动连接有升降座23，且升降座23两侧的内壁之间通过轴承转动连接有导向辊24，操作台1底部的内壁上通过螺栓安装有第二液压缸25，且第二液压缸25的输出端通过螺栓固定在升降座23底部的外壁上，第二液压缸25能够带动升降座23和导向辊24升降，使得导向辊24能够对不同型号的圆钢支撑导向。

工作原理：该圆钢加工用裁断设备使用时，启动第二液压缸25带动升降座23升降，直到导向辊24的最高处与固定座2的底部内壁相平行，将圆钢的一端放在固定座2的内部并位于两个夹座11之间，圆钢的另一端放在导向辊24上，同时转动两个长颈螺栓10带动夹座11向圆钢移动，此时导向杆14在导向槽14的内部滑动，能够对不同直径的圆钢夹持固定，使用的范围较为广泛，然后启动第一电机5带动螺杆6转动与滑块4螺纹，能够使滑块4带动固定座2和圆钢移动，此时滑轮9在限位槽7的内部滑动，能够使固定座2移动时更加的平稳，然后启动第一液压缸20带动第二电机21和切割盘22下降，第二电机21带动切割盘22转动对圆钢进行裁断，风机18将切割时产生的灰尘通过吸尘罩16吸入到除尘箱15的内部，经过滤网17的过滤灰尘落入到集尘盒19的内部统一收集，然后将集尘盒19从除尘箱15的内部拉出倒出灰尘即可，实现了除尘的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆钢加工用裁断设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部的外壁上滑动连接有固定座(2)，且固定座(2)底部的外壁上焊接有滑块(4)，所述操作台(1)顶部的外壁上开设有滑槽(3)，且滑块(4)滑动连接在滑槽(3)的内部，所述操作台(1)一侧的外壁上通过螺栓安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端上通过螺栓安装有螺杆(6)，所述螺杆(6)螺纹贯穿于滑块(4)的内部，所述滑槽(3)两侧的内壁上均开设有限位槽(7)，且滑块(4)两侧的外壁上均焊接有限位块(8)，所述限位块(8)底部的外壁设置有滑轮(9)，且滑轮(9)滑动连接在限位槽(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用裁断设备，其特征在于，所述固定座(2)两侧的外壁上均螺纹连接有长颈螺栓(10)，且长颈螺栓(10)位于固定座(2)内部的一端通过轴承座转动连接有夹座(11)，所述夹座(11)一侧的外壁上设置有防滑垫(12)，所述固定座(2)两侧的外壁上均开设有导向槽(13)，且夹座(11)一侧的外壁上焊接有贯穿于导向槽(13)内部的导向杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用裁断设备，其特征在于，所述操作台(1)顶部的外壁上焊接有安装座(26)，且安装座(26)顶部的外壁上通过螺栓安装有除尘箱(15)。

4.根据权利要求3所述的一种圆钢加工用裁断设备，其特征在于，所述安装座(26)顶部的内壁上焊接有与除尘箱(15)相连接的吸尘罩(16)，且除尘箱(15)的内壁上焊接有滤网(17)。

5.根据权利要求3所述的一种圆钢加工用裁断设备，其特征在于，所述除尘箱(15)一侧的外壁上通过螺栓安装有风机(18)，且除尘箱(15)的内部滑动连接有集尘盒(19)。

6.根据权利要求3所述的一种圆钢加工用裁断设备，其特征在于，所述安装座(26)顶部的外壁上通过螺栓安装有第一液压缸(20)，且第一液压缸(20)的输出端上通过螺栓安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端上通过螺栓安装有切割盘(22)。

7.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用裁断设备，其特征在于，所述操作台(1)的内部滑动连接有升降座(23)，且升降座(23)两侧的内壁之间通过轴承转动连接有导向辊(24)，所述操作台(1)底部的内壁上通过螺栓安装有第二液压缸(25)，且第二液压缸(25)的输出端通过螺栓固定在升降座(23)底部的外壁上。

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