CN218904621U - 一种板材加工用高效刷光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用高效刷光装置，属于板材加工技术领域，针对了现有技术中存在的板材在打磨抛光时易晃动不易对板材进行限位的问题，包括工作台和打磨机构，打磨机构设置在工作台的顶部，工作台为U形，工作台的内壁均匀转动连接有多个辊轮；本实用新型通过两个抵杆相互移动并夹紧板材，从而对板材进行限位，便于根据不同规格的板材进行夹持，结构简单，便于工作人员操作，固定后通过打磨机构进行打磨，通过抽风机将打磨中的灰尘通过防尘罩进入软管内，再被吸入至集尘箱的承料箱内，减少灰尘进入车间，降低对工作人员肺部的伤害，废屑灰尘过滤在灰尘过滤网上，拉动固定环，便于将承料箱移出，从而方便将灰尘杂质进行清理。

Description

一种板材加工用高效刷光装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工用高效刷光装置。

背景技术

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，随着机械化制造水平不断发展，板材作为一种建筑材料板被越来越多的应用在各种工程项目和生活中，在房屋建造装修时，对各类板材的质量要求比较高，板材切割完毕后都会进行打磨。

现有技术中专利公告号为CN208374910U的一种板材加工用高效打磨机构，上述专利包括操作台，操作台底部的两侧均通过螺栓连接有伸缩杆，且伸缩杆的数量为四个，伸缩杆的外壁套接有减震弹簧，伸缩杆远离操作台的一端焊接有底座，操作台顶部的两侧均焊接有固定杆，本实用新型能够清除打磨后的碎屑，防止堆积过多的碎屑对装置的打磨造成影响，能够进行移动，不需要人工移动板材，避免工作人员误碰磨盘，对身体造成误伤，能够起到减震的作用；但是打磨机构在打磨抛光板材时，板材容易随着打磨片进行晃动，从而影响打磨的精度，同时在打磨不同规格的板材时，不易对板材进行限位，从而降低装置的使用便利性。

因此，需要一种板材加工用高效刷光装置，解决现有技术中存在的板材在打磨抛光时易晃动不易对板材进行限位的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用高效刷光装置，以解决现有技术中存在的板材在打磨抛光时易晃动不易对板材进行限位的问题

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用高效刷光装置，包括工作台和打磨机构，所述打磨机构设置在工作台的顶部，所述工作台为U形，所述工作台的内壁均匀转动连接有多个辊轮，所述工作台的一侧阿开设有滑槽，所述工作台的滑槽内壁转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆伸出工作台的一端固定有转把，所述往复螺杆的外侧对称螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定有L型支撑杆，所述L型支撑杆位于辊轮的上端，所述L型支撑杆的顶部中间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有抵杆，所述螺纹杆的顶部固定有转块，所述打磨机构的下端设置有吸尘机构，所述工作台的顶部两侧设置有清理机构。

方案中需要说明的是，所述吸尘机构包括固定在工作台底部一侧的集尘箱，所述集尘箱的底部固定安装有抽风机，所述集尘箱的一侧滑动连接有承料箱，所述承料箱的内壁两侧固定有挡块，所述挡块的顶部放置有灰尘过滤网，所述集尘箱的顶部固定有软管并连通，所述打磨机构下端固定有防尘罩，所述软管的一端和防尘罩的顶部固定并连通。

进一步值得说明的是，所述集尘箱的内底壁对应抽风机固定安装有防尘网，所述承料箱的一侧固定有固定环。

更进一步需要说明的是，所述L型支撑杆的顶部对称插接有限位杆，所述限位杆的底端和抵杆的顶部固定。

作为一种优选的实施方式，所述清理机构包括对称固定在工作台的顶部两侧的固定块，所述固定块的顶部开设有矩形凹槽，所述固定块的矩形凹槽内部插接有清洁刷，所述清洁刷位于辊轮的上端，所述固定块相互远离的一侧转动连接有L型连接杆，所述L型连接杆的顶部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的下端和清洁刷的顶部螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述清洁刷的顶部中间固定有拉环，所述工作台的内底壁滑动连接有接料板，所述接料板的顶部开设有接料槽。

作为一种优选的实施方式，所述接料板的一侧固定有握环，所述工作台的底部对称固定有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种板材加工用高效刷光装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过将板材放置在辊轮上，往复螺杆转动，从而L型支撑杆相互靠近移动，使得两个抵杆相互移动并夹紧板材，从而对板材进行限位，便于根据不同规格的板材进行夹持，结构简单，便于工作人员操作，固定后通过打磨机构进行打磨，通过抽风机将打磨中的灰尘通过防尘罩进入软管内，再被吸入至集尘箱的承料箱内，减少灰尘进入车间，降低对工作人员肺部的伤害，废屑灰尘过滤在灰尘过滤网上，拉动固定环，便于将承料箱移出，从而方便将灰尘杂质进行清理。

(2)通过清洁刷对工作台上进出的板材进行清理，便于保持板材表面的干净，通过L型连接杆和定位螺栓进行对清洁刷的限位固定，保持清洁刷的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型的集尘箱结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、打磨机构；4、滑块；5、L型支撑杆；6、往复螺杆；7、限位杆；8、清洁刷；9、螺纹杆；10、软管；11、防尘罩；12、抵杆；13、辊轮；14、接料板；15、转把；16、集尘箱；17、承料箱；18、抽风机；19、固定块；20、拉环；21、握环；22、定位螺栓；23、L型连接杆；24、挡块；25、灰尘过滤网；26、防尘网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种板材加工用高效刷光装置，包括工作台1和打磨机构3，打磨机构3设置在工作台1的顶部，工作台1为U形，工作台1的内壁均匀转动连接有多个辊轮13，工作台1的一侧阿开设有滑槽2，工作台1的滑槽2内壁转动连接有往复螺杆6，往复螺杆6伸出工作台1的一端固定有转把15，往复螺杆6的外侧对称螺纹连接有滑块4，滑块4的顶部固定有L型支撑杆5，L型支撑杆5位于辊轮13的上端，L型支撑杆5的顶部中间螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底部转动连接有抵杆12，L型支撑杆5的顶部对称插接有限位杆7，限位杆7的底端和抵杆12的顶部固定，螺纹杆9的顶部固定有转块，打磨机构3的下端设置有吸尘机构，工作台1的顶部两侧设置有清理机构，通过打磨机构3进行对板材进行打磨抛光处理，通过吸尘机构减少打磨时灰尘的乱溅，所述清理机构对板材表面的灰尘杂质进行清理。

进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，吸尘机构包括固定在工作台1底部一侧的集尘箱16，集尘箱16的底部固定安装有抽风机18，集尘箱16的一侧滑动连接有承料箱17，承料箱17的内壁两侧固定有挡块24，挡块24的顶部放置有灰尘过滤网25，集尘箱16的顶部固定有软管10并连通，打磨机构3下端固定有防尘罩11，软管10的一端和防尘罩11的顶部固定并连通，集尘箱16的内底壁对应抽风机18固定安装有防尘网26，通过防尘网26进一步的对抽风机18进行防尘处理，减少吸尘的过程中灰尘进入抽风机18内；承料箱17的一侧固定有固定环，固定环便于工作人员将承料箱17拉出，方便将废屑倒出。

本方案具备以下工作过程：板材在打磨的过程中容易出现晃动，易导致打磨位置的偏移，通过将板材放置在辊轮13上，通过转动转把15，带动往复螺杆6转动，从而滑块4和L型支撑杆5相互靠近移动，使得两个抵杆12相互移动并夹紧板材，从而对板材进行限位，固定后通过打磨机构3进行打磨，打磨好后，转动螺纹杆9，带动抵杆12上移，从而移出板材，抵杆12上移的过程中通过限位杆7限位，保持抵杆12的稳定性，打磨机构3的打磨轮在打磨时，启动抽风机18，将打磨中的灰尘通过防尘罩11进入软管10内，再被吸入至集尘箱16的承料箱17内，使得废屑灰尘过滤在灰尘过滤网25上，拉动固定环，便于将承料箱17，方便将灰尘杂质进行清理。

根据上述工作过程可知：通过将板材放置在辊轮13上，往复螺杆6转动，从而L型支撑杆5相互靠近移动，使得两个抵杆12相互移动并夹紧板材，从而对板材进行限位，便于根据不同规格的板材进行夹持，结构简单，便于工作人员操作，固定后通过打磨机构3进行打磨，通过抽风机18将打磨中的灰尘通过防尘罩11进入软管10内，再被吸入至集尘箱16的承料箱17内，减少灰尘进入车间，降低对工作人员肺部的伤害，废屑灰尘过滤在灰尘过滤网25上，拉动固定环，便于将承料箱17移出，从而方便将灰尘杂质进行清理。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，清理机构包括对称固定在工作台1的顶部两侧的固定块19，固定块19的顶部开设有矩形凹槽，固定块19的矩形凹槽内部插接有清洁刷8，清洁刷8位于辊轮13的上端，固定块19相互远离的一侧转动连接有L型连接杆23，L型连接杆23的顶部螺纹连接有定位螺栓22，定位螺栓22的下端和清洁刷8的顶部螺纹连接，通过清理机构对进出的板材表面进行清理，通过L型连接杆23和定位螺栓22进行对清洁刷8的限位固定。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，清洁刷8的顶部中间固定有拉环20，工作台1的内底壁滑动连接有接料板14，接料板14的顶部开设有接料槽，通过接料板14上的接料槽对板材移动时落下的灰尘杂质进行收集，方便工作人员对工作台1进行打理，接料板14的一侧固定有握环21，工作台1的底部对称固定有支撑腿。

综上：通过将板材放置在辊轮13上，往复螺杆6转动，从而L型支撑杆5相互靠近移动，使得两个抵杆12相互移动并夹紧板材，从而对板材进行限位，便于根据不同规格的板材进行夹持，结构简单，便于工作人员操作，固定后通过打磨机构3进行打磨，通过抽风机18将打磨中的灰尘通过防尘罩11进入软管10内，再被吸入至集尘箱16的承料箱17内，减少灰尘进入车间，降低对工作人员肺部的伤害，废屑灰尘过滤在灰尘过滤网25上，拉动固定环，便于将承料箱17移出，从而方便将灰尘杂质进行清理，通过清洁刷8对工作台1上进出的板材进行清理，便于保持板材表面的干净，通过L型连接杆23和定位螺栓22进行对清洁刷8的限位固定，保持清洁刷8的稳定。

打磨机构为现有技术并已公开，其中打磨机构中的驱动电机可采用市场购置，驱动电机配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材加工用高效刷光装置，包括工作台(1)和打磨机构(3)，其特征在于，所述打磨机构(3)设置在工作台(1)的顶部，所述工作台(1)为U形，所述工作台(1)的内壁均匀转动连接有多个辊轮(13)，所述工作台(1)的一侧阿开设有滑槽(2)，所述工作台(1)的滑槽(2)内壁转动连接有往复螺杆(6)，所述往复螺杆(6)伸出工作台(1)的一端固定有转把(15)，所述往复螺杆(6)的外侧对称螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定有L型支撑杆(5)，所述L型支撑杆(5)位于辊轮(13)的上端，所述L型支撑杆(5)的顶部中间螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底部转动连接有抵杆(12)，所述螺纹杆(9)的顶部固定有转块，所述打磨机构(3)的下端设置有吸尘机构，所述工作台(1)的顶部两侧设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用高效刷光装置，其特征在于：所述吸尘机构包括固定在工作台(1)底部一侧的集尘箱(16)，所述集尘箱(16)的底部固定安装有抽风机(18)，所述集尘箱(16)的一侧滑动连接有承料箱(17)，所述承料箱(17)的内壁两侧固定有挡块(24)，所述挡块(24)的顶部放置有灰尘过滤网(25)，所述集尘箱(16)的顶部固定有软管(10)并连通，所述打磨机构(3)下端固定有防尘罩(11)，所述软管(10)的一端和防尘罩(11)的顶部固定并连通。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用高效刷光装置，其特征在于：所述集尘箱(16)的内底壁对应抽风机(18)固定安装有防尘网(26)，所述承料箱(17)的一侧固定有固定环。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用高效刷光装置，其特征在于：所述L型支撑杆(5)的顶部对称插接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的底端和抵杆(12)的顶部固定。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用高效刷光装置，其特征在于：所述清理机构包括对称固定在工作台(1)的顶部两侧的固定块(19)，所述固定块(19)的顶部开设有矩形凹槽，所述固定块(19)的矩形凹槽内部插接有清洁刷(8)，所述清洁刷(8)位于辊轮(13)的上端，所述固定块(19)相互远离的一侧转动连接有L型连接杆(23)，所述L型连接杆(23)的顶部螺纹连接有定位螺栓(22)，所述定位螺栓(22)的下端和清洁刷(8)的顶部螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用高效刷光装置，其特征在于：所述清洁刷(8)的顶部中间固定有拉环(20)，所述工作台(1)的内底壁滑动连接有接料板(14)，所述接料板(14)的顶部开设有接料槽。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工用高效刷光装置，其特征在于：所述接料板(14)的一侧固定有握环(21)，所述工作台(1)的底部对称固定有支撑腿。

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