CN111885836A - 一种线路板生产加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板生产加工用切割设备，包括机体，机体的上端固定有第一支撑、第二支撑与第三支撑，第一支撑的表面安装有第一电机，第一电机的转轴穿过第一支撑固定连接有第一驱动杆，第一驱动杆的一端转动固定在第二支撑的内侧，第一支撑与第二支撑之间焊接有第一限位杆。该切割装置通过第一电机及第二电机转动能够联动带动安装块左右前后移动，方便调节切割机的切割位置；通过转动转盘联动带动定位板向下移动抵接垫板表面线路板对其进行夹持，且垫板可以沿滑动槽移动，以此方便调节固定机构的位置，能够根据需要线路板的大小进行相应调节。

Description

一种线路板生产加工用切割设备

技术领域

本发明属于线路板生产设备技术领域，具体为一种线路板生产加工用切割设备。

背景技术

线路板即电路板，可以使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。

线路板在生产过程中需要根据实际使用目的进行大小的裁剪和切割，目前大部分线路板裁剪装置对线路板时不能灵活的改变切割位置；且线路板为防止两侧挤压定位损坏，多采用下压式固定方式，但是该固定方式虽然能够对线路板进行有效的固定，但是该固定机构的位置固定不变，不能根据需要切割线路板的大小进行相应调节；且大多数线路板切割装置对线路板切割过程中的粉尘不能进行有效的收集，灰尘影响视线可能导致线路板切割的偏移，造成资源的浪费及灰尘影响空气质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线路板生产加工用切割设备，以解决切割设备调节不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板生产加工用切割设备，包括机体，所述机体的上端固定有第一支撑、第二支撑与第三支撑，所述第一支撑的表面安装有第一电机，所述第一电机的转轴穿过第一支撑固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的一端转动固定在第二支撑的内侧，所述第一支撑与第二支撑之间焊接有第一限位杆，所述第一限位杆的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块螺纹连接在第一驱动杆的表面，所述第一滑块的表面焊接有第一推杆，所述第一推杆的表面滑动设置有安装块，所述第二支撑的表面安装有第二电机，所述第二电机的转轴穿过第二支撑固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端转动固定在第三支撑的内侧，所述第二支撑与第三支撑之间焊接有第二限位杆，所述第二限位杆的表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块螺纹连接在第二驱动杆的表面，所述第二滑块的表面焊接有第二推杆，所述第二推杆的表面滑动设置有安装块，第一电机带动第一驱动杆转动，会带动第一滑块通过第一推杆推动安装块沿第一限位杆及第二推杆左右移动，第二电机带动第二驱动杆转动，会带动第二滑块通过第二推杆推动安装块沿第二限位杆及第一推杆前后移动，以此方便调节切割机的切割位置。

优选的，所述安装块的下端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端安装有切割机，电动伸缩杆上下移动控制切割机上下移动进行切割。

优选的，所述机体的表面设置有预留槽，预留槽的侧壁对称设置有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有垫板，垫板的表面对称设置有导向杆，导向杆对定位板上下移动进行限位，导向杆的表面滑动设置有定位板，定位板的下端设置有缓冲垫，缓冲垫的设置能够有效的防止定位板向下抵接垫板表面线路板时将线路板压坏。

优选的，所述垫板的表面设置有第二轴承，第二轴承的内侧固定有升降杆，第二轴承的设置减轻转动升降杆时的阻力，升降杆的表面上端螺纹连接有定位板，升降杆转动带动定位板上下移动，升降杆的下端固定连接有第一锥形齿轮。

优选的，所述预留槽的侧壁对称安装有第一轴承，第一轴承的内侧固定有转动杆，转动杆的表面对称滑动设置有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮可以沿转动杆移动，用于垫板调节夹持位置时跟随移动使用，第二锥形齿轮的表面设置有环形圆槽，环形圆槽沿第二锥形齿轮的一周设置，第二锥形齿轮转动一周，一体杆始终位于环形圆槽内侧，第二锥形齿轮的表面啮合连接有第一锥形齿轮，第二锥形齿轮啮合连接第一锥形齿轮带动升降杆跟着转动，第二锥形齿轮转动一周带动第一锥形齿轮转动4周，从而驱动定位板上下移动，转动杆的一端穿过机体固定安装有转盘，转盘的设置方便转动转动杆。

优选的，所述第一锥形齿轮的下端焊接有一体杆，一体杆的下端位于环形圆槽的内侧，因为一体杆的下端插入环形圆槽内侧，因此在推动垫板沿滑动槽移动调节夹持位置时，通过一体杆会带动第二锥形齿轮沿转动杆移动，以此使第二锥形齿轮始终与第一锥形齿轮啮合连接，保证转动转盘时会联动带动定位板上下移动。

优选的，所述滑动槽的内壁对称焊接有弹簧，弹簧的一端抵接有摩擦板，摩擦板滑动设置在滑动槽的内侧，摩擦板的表面抵接有垫板，垫板滑动设置在滑动槽的内侧，通过弹簧的弹力抵接摩擦板与垫板产生摩擦对垫板进行定位。

优选的，所述机体的下表面设置有吸尘槽，吸尘槽与预留槽之间设置均匀设置有进气口，吸尘槽的内侧固定安装有抽风机，抽风机转动带动上方空气下流，从而将切割时产生的烟尘通过进气口吹入集尘箱内进行过滤收集。

优选的，所述机体的下端插接有集尘箱，集尘箱滑动插接在机体的下端，方向将集尘箱抽出进行清理，集尘箱的表面设置有过滤网，通过过滤网过滤抽风机吹入集尘箱内的气体，集尘箱紧贴吸尘槽，集尘箱紧贴吸尘槽对连接处进行密封防止灰尘外漏。

优选的，所述转动杆与第一轴承连接处为圆柱状，转动杆的其他位置为方杆状，转动杆与第二锥形齿轮连接处属于方杆，这样设置在转动杆转动时，能够带动第二锥形齿轮跟着转动，从而通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮及升降杆沿第二轴承转动，通过升降杆转动螺纹带动定位板上下移动对线路板进行夹持定位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该切割装置通过第一电机及第二电机转动能够联动带动安装块左右前后移动，方便调节切割机的切割位置；通过转动转盘联动带动定位板向下移动抵接垫板表面线路板对其进行夹持，且垫板可以沿滑动槽移动，以此方便调节固定机构的位置，能够根据需要线路板的大小进行相应调节；切割时产生的灰尘通过吸风机向下吹入集尘箱内，通过过滤网过滤然后排出，以此灰尘对空气的污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖面图；

图3为本发明的整体结构侧视剖面图；

图4为本发明的整体结构俯视图；

图5为本发明的图2中a处放大图；

图6为本发明的图3处b处放大图。

图中：1机体、10滑动槽、11预留槽、12进气口、14吸尘槽、15第一轴承、16弹簧、17摩擦板、2第一支撑、21第一电机、22第一限位杆、23第一驱动杆、24第一滑块、25第一推杆、3第二支撑、31第二电机、32第二限位杆、33第二驱动杆、34第二滑块、35第二推杆、4第三支撑、5垫板、51导向杆、52定位板、53升降杆、54缓冲垫、55第一锥形齿轮、56第二轴承、57一体杆、6安装块、61电动伸缩杆、62切割机、7抽风机、8集尘箱、81过滤网、9转动杆、91第二锥形齿轮、92转盘、93环形圆槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1、图2、图3与图4,一种线路板生产加工用切割设备，包括机体1，机体1的上端固定有第一支撑2、第二支撑3与第三支撑4，第一支撑2的表面安装有第一电机21，第一电机21的转轴穿过第一支撑2固定连接有第一驱动杆23，第一驱动杆23的一端转动固定在第二支撑3的内侧，第一支撑2与第二支撑3之间焊接有第一限位杆22，第一限位杆22的表面滑动连接有第一滑块24，第一滑块24螺纹连接在第一驱动杆23的表面，第一滑块24的表面焊接有第一推杆25，第一推杆25的表面滑动设置有安装块6，第二支撑3的表面安装有第二电机31，第二电机31的转轴穿过第二支撑3固定连接有第二驱动杆33，第二驱动杆33的一端转动固定在第三支撑4的内侧，第二支撑3与第三支撑4之间焊接有第二限位杆32，第二限位杆32的表面滑动连接有第二滑块34，第二滑块34螺纹连接在第二驱动杆33的表面，第二滑块34的表面焊接有第二推杆35，第二推杆35的表面滑动设置有安装块6，第一电机21带动第一驱动杆23转动，会带动第一滑块24通过第一推杆25推动安装块6沿第一限位杆22及第二推杆35左右移动，第二电机31带动第二驱动杆33转动，会带动第二滑块34通过第二推杆35推动安装块6沿第二限位杆32及第一推杆25前后移动，以此方便调节切割机62的切割位置。

请参阅图1与图2，安装块6的下端固定安装有电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的下端安装有切割机62，电动伸缩杆61上下移动控制切割机62上下移动进行切割。

请参阅图3，机体1的表面设置有预留槽11，预留槽11的侧壁对称设置有滑动槽10，滑动槽10的内侧滑动连接有垫板5，垫板5的表面对称设置有导向杆51，导向杆51对定位板52上下移动进行限位，导向杆51的表面滑动设置有定位板52，定位板52的下端设置有缓冲垫54，缓冲垫54的设置能够有效的防止定位板52向下抵接垫板5表面线路板时将线路板压坏。

请参阅图2与图5，垫板5的表面设置有第二轴承56，第二轴承56的内侧固定有升降杆53，第二轴承56的设置减轻转动升降杆53时的阻力，升降杆53的表面上端螺纹连接有定位板52，升降杆53转动带动定位板52上下移动，升降杆53的下端固定连接有第一锥形齿轮55。

请参阅图2与图5，预留槽11的侧壁对称安装有第一轴承15，第一轴承15的内侧固定有转动杆9，转动杆9的表面对称滑动设置有第二锥形齿轮91，第二锥形齿轮91可以沿转动杆9移动，用于垫板5调节夹持位置时跟随移动使用，第二锥形齿轮91的表面设置有环形圆槽93，环形圆槽93沿第二锥形齿轮91的一周设置，第二锥形齿轮91转动一周，一体杆57始终位于环形圆槽93内侧，第二锥形齿轮91的表面啮合连接有第一锥形齿轮55，第二锥形齿轮91啮合连接第一锥形齿轮55带动升降杆53跟着转动，第二锥形齿轮91转动一周带动第一锥形齿轮55转动4周，从而驱动定位板52上下移动，转动杆9的一端穿过机体1固定安装有转盘92，转盘92的设置方便转动转动杆9。

请参阅图2与图5，第一锥形齿轮55的下端焊接有一体杆57，一体杆57的下端位于环形圆槽93的内侧，因为一体杆57的下端插入环形圆槽93内侧，因此在推动垫板5沿滑动槽10移动调节夹持位置时，通过一体杆57会带动第二锥形齿轮91沿转动杆9移动，以此使第二锥形齿轮91始终与第一锥形齿轮55啮合连接，保证转动转盘92时会联动带动定位板52上下移动。

请参阅图3与图6，滑动槽10的内壁对称焊接有弹簧16，弹簧16的一端抵接有摩擦板17，摩擦板17滑动设置在滑动槽10的内侧，摩擦板17的表面抵接有垫板5，垫板5滑动设置在滑动槽10的内侧，通过弹簧16的弹力抵接摩擦板17与垫板5产生摩擦对垫板5进行定位。

请参阅图2与图3，机体1的下表面设置有吸尘槽14，吸尘槽14与预留槽11之间设置均匀设置有进气口12，吸尘槽14的内侧固定安装有抽风机7，抽风机7转动带动上方空气下流，从而将切割时产生的烟尘通过进气口12吹入集尘箱8内进行过滤收集。

请参阅图1、图2与图3，机体1的下端插接有集尘箱8，集尘箱8滑动插接在机体1的下端，方向将集尘箱8抽出进行清理，集尘箱8的表面设置有过滤网81，通过过滤网81过滤抽风机7吹入集尘箱8内的气体，集尘箱8紧贴吸尘槽14，集尘箱8紧贴吸尘槽14对连接处进行密封防止灰尘外漏。

请参阅图2与图3，转动杆9与第一轴承15连接处为圆柱状，转动杆9的其他位置为方杆状，转动杆9与第二锥形齿轮91连接处属于方杆，这样设置在转动杆9转动时，能够带动第二锥形齿轮91跟着转动，从而通过第二锥形齿轮91带动第一锥形齿轮55及升降杆53沿第二轴承56转动，通过升降杆53转动螺纹带动定位板52上下移动对线路板进行夹持定位。

本方案的工作原理是：切割设备调节切割机62的切割位置时，第一电机21带动第一驱动杆23转动，通过第一驱动杆23转动会带动第一滑块24通过第一推杆25推动安装块6带动切割机62沿第一限位杆22及第二推杆35方向水平左右移动，第二电机31带动第二驱动杆33转动，通过第二驱动杆33会带动第二滑块34通过第二推杆35推动安装块6带动切割机62沿第二限位杆32及第一推杆25方向水平前后移动，以此方便调节切割机62的切割位置。

垫板5滑动安装在滑动槽10的内侧，通过弹簧16推动摩擦板17抵接垫板5对其进行定位，需要根据线路板宽度调节垫板5位置时，沿滑动槽10滑动，即可进行调节，且在推动垫板5沿滑动槽10移动调节夹持位置时，第一锥形齿轮55通过一体杆57会带动第二锥形齿轮91沿转动杆9移动，以此使第二锥形齿轮91始终与第一锥形齿轮55啮合连接，保证转动转盘92时会联动带动定位板52上下移动进行夹持，以此方便调节固定机构的位置，能够根据需要线路板的大小进行相应调节。

切割时，抽风机7转动带动上方空气通过进气口12下流，从而将切割时产生的烟尘通过进气口12吹入集尘箱8内，因为集尘箱8的表面设置有过滤网81，通过过滤网81过滤抽风机7吹入集尘箱8内的气体，以此切割时空气中的灰尘进行过滤处理，减少灰尘对空气的污染。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线路板生产加工用切割设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端固定有第一支撑(2)、第二支撑(3)与第三支撑(4)，所述第一支撑(2)的表面安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的转轴穿过第一支撑(2)固定连接有第一驱动杆(23)，所述第一驱动杆(23)的一端转动固定在第二支撑(3)的内侧，所述第一支撑(2)与第二支撑(3)之间焊接有第一限位杆(22)，所述第一限位杆(22)的表面滑动连接有第一滑块(24)，所述第一滑块(24)螺纹连接在第一驱动杆(23)的表面，所述第一滑块(24)的表面焊接有第一推杆(25)，所述第一推杆(25)的表面滑动设置有安装块(6)，所述第二支撑(3)的表面安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的转轴穿过第二支撑(3)固定连接有第二驱动杆(33)，所述第二驱动杆(33)的一端转动固定在第三支撑(4)的内侧，所述第二支撑(3)与第三支撑(4)之间焊接有第二限位杆(32)，所述第二限位杆(32)的表面滑动连接有第二滑块(34)，所述第二滑块(34)螺纹连接在第二驱动杆(33)的表面，所述第二滑块(34)的表面焊接有第二推杆(35)，所述第二推杆(35)的表面滑动设置有安装块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用切割设备，其特征在于：所述安装块(6)的下端固定安装有电动伸缩杆(61)，电动伸缩杆(61)的下端安装有切割机(62)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用切割设备，其特征在于：所述机体(1)的表面设置有预留槽(11)，预留槽(11)的侧壁对称设置有滑动槽(10)，滑动槽(10)的内侧滑动连接有垫板(5)，垫板(5)的表面对称设置有导向杆(51)，导向杆(51)的表面滑动设置有定位板(52)，定位板(52)的下端设置有缓冲垫(54)。

4.根据权利要求3所述的一种线路板生产加工用切割设备，其特征在于：所述垫板(5)的表面设置有第二轴承(56)，第二轴承(56)的内侧固定有升降杆(53)，升降杆(53)的表面上端螺纹连接有定位板(52)，升降杆(53)的下端固定连接有第一锥形齿轮(55)。

5.根据权利要求3所述的一种线路板生产加工用切割设备，其特征在于：所述预留槽(11)的侧壁对称安装有第一轴承(15)，第一轴承(15)的内侧固定有转动杆(9)，转动杆(9)的表面对称滑动设置有第二锥形齿轮(91)，第二锥形齿轮(91)的表面设置有环形圆槽(93)，第二锥形齿轮(91)的表面啮合连接有第一锥形齿轮(55)，转动杆(9)的一端穿过机体(1)固定安装有转盘(92)。

6.根据权利要求4所述的一种线路板生产加工用切割设备，其特征在于：所述第一锥形齿轮(55)的下端焊接有一体杆(57)，一体杆(57)的下端位于环形圆槽(93)的内侧。

7.根据权利要求3所述的一种线路板生产加工用切割设备，其特征在于：所述滑动槽(10)的内壁对称焊接有弹簧(16)，弹簧(16)的一端抵接有摩擦板(17)，摩擦板(17)滑动设置在滑动槽(10)的内侧，摩擦板(17)的表面抵接有垫板(5)。

8.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用切割设备，其特征在于：所述机体(1)的下表面设置有吸尘槽(14)，吸尘槽(14)与预留槽(11)之间设置均匀设置有进气口(12)，吸尘槽(14)的内侧固定安装有抽风机(7)。

9.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用切割设备，其特征在于：所述机体(1)的下端插接有集尘箱(8)，集尘箱(8)的表面设置有过滤网(81)，集尘箱(8)紧贴吸尘槽(14)。

10.根据权利要求5所述的一种线路板生产加工用切割设备，其特征在于：所述转动杆(9)与第一轴承(15)连接处为圆柱状，转动杆(9)的其他位置为方杆状。

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