CN111975082B - 一种可调式冷弯型钢的切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式冷弯型钢的切割装置，包括两个底座、两个夹紧机构以及切割机构，两个所述夹紧机构分别设置在两个底座的顶部，所述切割机构设置在两个夹紧机构的顶部之间，所述底座顶面固定安装有两组相对称的支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端固定安装有第一夹球，两个所述夹紧机构均包括第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板相远离的侧面与底座顶面之间均固定安装有安装架，两个所述安装架相靠近的侧面均固定安装有安装块，两个所述安装块相靠近的侧面均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定安装有夹板。本发明可以直接对圆形管材以及方形管材进行夹紧切割，不需要更换夹具，加工效率较高。

Description

一种可调式冷弯型钢的切割装置及其使用方法

技术领域

本发明属于冷弯型钢加工设备领域，涉及钢材切割技术，具体是一种可调式冷弯型钢的切割装置及其使用方法。

背景技术

冷弯型钢，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，是指以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。

冷弯型钢在加工时需要对管材进行切割，常见的冷弯型钢一般为圆管型、方管型，传统的冷弯型钢切割装置在对圆管型、方管型冷弯型钢进行切割时，需要用到不同的夹紧机构对其进行夹紧，导致加工时需要频繁更换夹具，降低了设备的加工效率。

公告号为CN110948120A的中国专利揭示了一种冷弯型钢加工用切割装置，该装置通过伺服系统驱动切割动作部沿型钢长度方向移动，从而利用切割机械手对型钢进行全方位的切割。通过切割动作部的移动替代型钢的移动，可以节省出型钢移动的大量空间，将设备的占地长度缩短近一半，减小了设备体积，大大节约了空间成本；但是该装置还存在以下缺陷：该装置的夹紧机构只能对固定形状、尺寸的管材进行夹紧，对不同尺寸、形状的管材进行加工时需要更换夹具，导致效率降低；没有设置降温机构对管材端面以及切割头进行降温，切割头老化严重，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调式冷弯型钢的切割装置；

本发明需要解决的技术问题为：

(1)如何提供一种可以对圆形管材、方形管材均能够直接夹紧切割的型钢切割装置；

(2)如何减轻型钢管材在被夹紧时受到的磨损；

(3)如何在切割时对切割刀具进行降温，延长切割刀具的使用寿命；

(4)切割时产生的碎屑如何处理。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调式冷弯型钢的切割装置，包括两个底座、两个夹紧机构以及切割机构，两个所述夹紧机构分别设置在两个底座的顶部，所述切割机构设置在两个夹紧机构的顶部之间，所述底座顶面固定安装有两组相对称的支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端固定安装有第一夹球；

两个所述夹紧机构均包括第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板相远离的侧面与底座顶面之间均固定安装有安装架，所述安装架倾斜设置，两个所述安装架相靠近的侧面均固定安装有安装块，两个所述安装块相靠近的侧面均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定安装有夹板，所述第二安装板远离第一安装板的侧面通过电机座固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离第一驱动电机的一端穿过第二安装板并通过轴承与第一安装板的侧面活动连接，所述双向螺纹杆外表面螺纹连接有两个相对称的螺纹套，所述第一安装板与第二安装板相靠近的侧面均固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上活动连接有滑块，两个所述滑块相靠近的侧面之间设置有夹紧块，两个所述螺纹套底部与夹紧块顶部之间均铰接有安装杆；

所述夹紧块底部开设有凹槽，所述凹槽的两个内侧壁之间设置有均匀分布的滑杆，所述滑杆两端与凹槽内侧壁之间均固定安装有固定块，所述滑杆外表面活动连接有两个相对称的滑套，所述滑套与固定块相靠近的侧面之间固定安装有弹簧，所述滑套底部固定安装有两个相对称的斜杆，所述斜杆远离滑套的一端固定安装有第二夹球；

所述切割机构包括切割箱体，所述切割箱体底部与两个第一安装板、第二安装板的顶部均固定连接，所述切割箱体内顶壁固定安装有两个相对称的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端之间固定安装有升降板，所述升降板两个侧面均固定安装有连接块，所述切割箱体两个内侧壁均固定安装有第二滑轨，所述连接块与第二滑轨活动连接，所述升降板底部固定安装有第一直板与第二直板，所述第二直板远离第一直板的侧面通过电机座固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定安装有连接轴，连接轴远离第二驱动电机的一端通过轴承与第二直板的侧面活动连接，所述第一直板与第二直板之间活动连接有连接杆，所述连接杆外表面固定安装有切割刀具，所述切割箱体内底壁开设有开口，所述切割刀具底部通过开口延伸至切割箱体的外部，所述连接杆外表面与连接轴外表面之间设置有传动机构；

所述切割箱体顶部固定安装有过滤箱体，所述过滤箱体内侧壁之间固定安装有安装框，所述安装框内壁之间固定安装有滤网，所述切割箱体内顶壁贯穿连通有两个相对称的安装管，所述安装管远离切割箱体的一端穿过过滤箱体的内壁并延伸至过滤箱体的内部，所述过滤箱体内顶壁固定连通有出风管，所述升降板底面固定安装有两个相对称的风机，所述风机输出端贯穿升降板并通过接头固定连通有连接管，所述连接管顶部与安装管底部之间连通有软管。

进一步地，所述弹簧套接在滑杆的外表面，且弹簧内圈与滑杆外表面之间留有间隙。

进一步地，所述夹板远离第一电动推杆的侧面内嵌安装有防滑垫。

进一步地，所述滑杆的数量不少于五个。

进一步地，所述切割箱体的内侧壁固定安装有吸音板。

进一步地，所述传动机构包括主动轮、从动轮以及传动皮带，主动轮固定安装在连接轴的外表面，从动轮固定安装在连接杆的外表面，传动皮带传动连接在主动轮与从动轮的外表面之间。

进一步地，一种可调式冷弯型钢的切割装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步：将待切割的圆形钢管放置在两组第一夹球的顶部之间，并将切割位置调整至切割刀具的正下方；

第二步：启动第一驱动电机正转带动双向螺纹杆正转，双向螺纹杆正转时，两个螺纹套在双向螺纹杆的表面互相靠近，并通过安装杆推动夹紧块向下移动，当第二夹球与圆形钢管表面接触后，两个第二夹球互相分离，使两个滑套互相分离，弹簧收缩，直至弹簧收缩至极限位置，圆形钢管被夹持在第一夹球与第二夹球之间，当需要切割的钢材为方形钢管时，在完成第一夹球与第二夹球的夹紧过程后，启动两个第一电动推杆推动两个夹板互相靠近，直至夹板侧面与方形钢管侧面相接触，利用夹板对方形钢管提供辅助夹紧；

第三步：启动第二驱动电机，通过传动机构带动连接杆转动，从而使切割刀具高速旋转，同时启动两个第二电动推杆推动升降板下移，高速旋转的切割刀具与钢管表面接触后对钢管进行切割，启动风机将升降板下方的空气以及切割产生的碎屑通过连接管、软管、安装管抽入过滤箱体内，切割刀具由于切割产生的热量被空气带走，从而对切割刀具进行风冷降温，同时碎屑进入过滤箱体后被滤网阻隔，留在过滤箱体内部，避免碎屑四处飞溅；

第四步：切割完成后，第二电动推杆收缩，升降板位置上升，切割刀具与钢管分离，关闭第二驱动电机与风机，启动第一驱动电机反转，使两个螺纹套在双向螺纹杆的外表面互相分离，从而通过安装杆带动夹紧块向上移动，第二夹球与钢管分离后，关闭第二驱动电机，完成整个冷弯型钢的钢管切割过程。

本发明的有益效果：本发明具备下述有益效果：

1、通过设置的第一驱动电机、第一夹球、第二夹球以及弹簧等结构可以直接对圆形管材进行多点支撑夹紧，保证圆形管材在切割时的稳定性，当需要对方形钢管进行夹紧切割时，只需要启动第一电动推杆推动夹板在方形钢管的两侧进行辅助夹紧，配合第一夹球、第二夹球在顶部、底部方向上的夹紧，可以保证方形钢管在切割时的稳定性，不需要更换夹具，加工效率较高；

2、通过设置的第一夹球、第二夹球等结构可以减轻管材在加紧过程中受到的磨损，由于第一夹球、第二夹球与管材的接触面积较小，因此管材在被夹持与切割过程中受到的磨损较小；

3、通过设置的风机可以对切割刀具周围的空气与设备外部的空气进行交换，从而带走切割刀具的热量，对切割刀具进行风冷降温，延长切割刀具的使用寿命；

4、通过设置的连接管、软管、安装管可以将风机吸收的碎屑输送至过滤箱体内部，避免切割产生的碎屑四处飞溅，碎屑进入到过滤箱体内部后，受到滤网的阻隔，被留在过滤箱体内部暂时存储，在切割加工完成后可对过滤箱体内部的碎屑进行集中处理，操作简单方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明夹紧机构结构右视图；

图3为本发明夹紧块结构右视图；

图4为本发明夹紧块结构立体示意图；

图5为本发明切割箱体结构右视剖视图；

图6为本发明过滤箱体结构右视剖视图；

图7为本发明夹紧机构对方形钢管进行夹紧时的结构示意图。

图中：100、底座；101、支撑杆；102、第一夹球；200、夹紧机构；201、第一安装板；202、第二安装板；203、安装架；204、安装块；205、第一电动推杆；206、夹板；207、第一驱动电机；208、双向螺纹杆；209、螺纹套；210、第一滑轨；211、滑块；212、夹紧块；2121、凹槽；2122、滑杆；2123、固定块；2124、滑套；2125、弹簧；2126、斜杆；2127、第二夹球；213、安装杆；300、切割机构；301、切割箱体；302、第二电动推杆；303、升降板；304、连接块；305、第二滑轨；306、第一直板；307、第二直板；308、第二驱动电机；309、连接杆；310、切割刀具；311、开口；312、传动机构；313、过滤箱体；314、安装框；315、滤网；316、安装管；317、出风管；318、风机；319、连接管；320、软管；321、吸音板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种可调式冷弯型钢的切割装置，包括两个底座100、两个夹紧机构200以及切割机构300，两个所述夹紧机构200分别设置在两个底座100的顶部，所述切割机构300设置在两个夹紧机构200的顶部之间，所述底座100顶面固定安装有两组相对称的支撑杆101，所述支撑杆101远离底座100的一端固定安装有第一夹球102；

两个所述夹紧机构200均包括第一安装板201与第二安装板202，所述第一安装板201与第二安装板202相远离的侧面与底座100顶面之间均固定安装有安装架203，安装架203用于底座100与第一安装板201、第二安装板202之间的连接，所述安装架203倾斜设置，提高第一安装板201、第二安装板202的安装稳定性，两个所述安装架203相靠近的侧面均固定安装有安装块204，两个所述安装块204相靠近的侧面均固定安装有第一电动推杆205，所述第一电动推杆205输出端固定安装有夹板206，夹板206用于在方形钢管的两侧对其提供辅助支撑，使方形钢管在顶部、底部以及两侧同时受到夹紧作用，保证方形钢管的夹紧稳定性，所述第二安装板202远离第一安装板201的侧面通过电机座固定安装有第一驱动电机207，所述第一驱动电机207输出端固定安装有双向螺纹杆208，第一驱动电机207所述双向螺纹杆208远离第一驱动电机207的一端穿过第二安装板202并通过轴承与第一安装板201的侧面活动连接，通过第一驱动电机207驱动双向螺纹杆208转动，从而控制两个螺纹套209相互靠近或分离，从而控制夹紧块212的高度上升或下降，所述双向螺纹杆208外表面螺纹连接有两个相对称的螺纹套209，所述第一安装板201与第二安装板202相靠近的侧面均固定安装有第一滑轨210，所述第一滑轨210上活动连接有滑块211，夹紧块212上升或下降的过程中，滑块211在第一滑轨210上进行上下滑动，利用第一滑轨210对夹紧块212进行限位，保证夹紧块212只在竖直方向上移动，两个所述滑块211相靠近的侧面之间设置有夹紧块212，两个所述螺纹套209底部与夹紧块212顶部之间均铰接有安装杆213；

所述夹紧块212底部开设有凹槽2121，所述凹槽2121的两个内侧壁之间设置有均匀分布的滑杆2122，所述滑杆2122两端与凹槽2121内侧壁之间均固定安装有固定块2123，所述滑杆2122外表面活动连接有两个相对称的滑套2124，所述滑套2124与固定块2123相靠近的侧面之间固定安装有弹簧2125，所述滑套2124底部固定安装有两个相对称的斜杆2126，所述斜杆2126远离滑套2124的一端固定安装有第二夹球2127，利用多个第二夹球2127与第一夹球102对管材进行多点夹持，保证管材被夹紧时的稳定性；

所述切割机构300包括切割箱体301，所述切割箱体301底部与两个第一安装板201、第二安装板202的顶部均固定连接，所述切割箱体的两个侧面与第一安装板、第二安装板的顶面之间均固定安装有加强筋，所述切割箱体301内顶壁固定安装有两个相对称的第二电动推杆302，电动推杆推动升降板303下降，从而使切割刀具310下移对管材进行切割，两个所述第二电动推杆302的输出端之间固定安装有升降板303，所述升降板303两个侧面均固定安装有连接块304，所述切割箱体301两个内侧壁均固定安装有第二滑轨305，所述连接块304与第二滑轨305活动连接，第二滑轨305可以对升降板303进行限位，保证升降板303只在竖直方向上移动，所述升降板303底部固定安装有第一直板306与第二直板307，所述第二直板307远离第一直板306的侧面通过电机座固定安装有第二驱动电机308，第二驱动电机308用于驱动切割刀具310转动，从而利用转动的切割刀具310对管材进行切割，所述第二驱动电机308输出端固定安装有连接轴，连接轴远离第二驱动电机308的一端通过轴承与第二直板307的侧面活动连接，所述第一直板306与第二直板307之间活动连接有连接杆309，所述连接杆309外表面固定安装有切割刀具310，所述切割箱体301内底壁开设有开口311，所述切割刀具310底部通过开口311延伸至切割箱体301的外部，所述连接杆309外表面与连接轴外表面之间设置有传动机构312；

所述切割箱体301顶部固定安装有过滤箱体313，所述过滤箱体313内侧壁之间固定安装有安装框314，所述安装框314内壁之间固定安装有滤网315，滤网315对碎屑进行阻隔，避免碎屑直接通过出风管317排出，所述切割箱体301内顶壁贯穿连通有两个相对称的安装管316，所述安装管316远离切割箱体301的一端穿过过滤箱体313的内壁并延伸至过滤箱体313的内部，所述过滤箱体313内顶壁固定连通有出风管317，所述升降板303底面固定安装有两个相对称的风机318，所述风机318输出端贯穿升降板303并通过接头固定连通有连接管319，所述连接管319顶部与安装管316底部之间连通有软管320，连接管319、软管320、安装管316可以将风机318吸收的碎屑输送至过滤箱体313内部，避免切割产生的碎屑四处飞溅，碎屑进入到过滤箱体313内部后，受到滤网315的阻隔，被留在过滤箱体313内部暂时存储，在切割加工完成后可对过滤箱体313内部的碎屑进行集中处理，操作简单方便。

所述弹簧2125套接在滑杆2122的外表面，且弹簧2125内圈与滑杆2122外表面之间留有间隙。避免弹簧2125在伸缩时与滑杆2122外表面相接触，产生不必要的摩擦，减轻设备零部件的磨损。

所述夹板206远离第一电动推杆205的侧面内嵌安装有防滑垫。增加夹板206侧面与方形钢管侧面之间的摩擦，提高方形钢管被夹紧时的稳定性。

所述滑杆2122的数量不少于五个。保证设备对管材的夹紧稳定性。

所述切割箱体301的内侧壁固定安装有吸音板321。对切割时产生的噪音进行吸收，降低设备工作时产生的噪声污染。

所述传动机构312包括主动轮、从动轮以及传动皮带，主动轮固定安装在连接轴的外表面，从动轮固定安装在连接杆309的外表面，传动皮带传动连接在主动轮与从动轮的外表面之间。传动机构312用于通过第二驱动电机308带动切割刀具310转动。

一种可调式冷弯型钢的切割装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步：将待切割的圆形钢管放置在两组第一夹球102的顶部之间，并将切割位置调整至切割刀具310的正下方；

第二步：启动第一驱动电机207正转带动双向螺纹杆208正转，双向螺纹杆208正转时，两个螺纹套209在双向螺纹杆208的表面互相靠近，并通过安装杆213推动夹紧块212向下移动，当第二夹球2127与圆形钢管表面接触后，两个第二夹球2127互相分离，使两个滑套2124互相分离，弹簧2125收缩，直至弹簧2125收缩至极限位置，圆形钢管被夹持在第一夹球102与第二夹球2127之间，当需要切割的钢材为方形钢管时，在完成第一夹球102与第二夹球2127的夹紧过程后，启动两个第一电动推杆205推动两个夹板206互相靠近，直至夹板206侧面与方形钢管侧面相接触，利用夹板206对方形钢管提供辅助夹紧；

第三步：启动第二驱动电机308，通过传动机构312带动连接杆309转动，从而使切割刀具310高速旋转，同时启动两个第二电动推杆302推动升降板303下移，高速旋转的切割刀具310与钢管表面接触后对钢管进行切割，启动风机318将升降板303下方的空气以及切割产生的碎屑通过连接管319、软管320、安装管316抽入过滤箱体313内，切割刀具310由于切割产生的热量被空气带走，从而对切割刀具310进行风冷降温，同时碎屑进入过滤箱体313后被滤网315阻隔，留在过滤箱体313内部，避免碎屑四处飞溅；

第四步：切割完成后，第二电动推杆302收缩，升降板303位置上升，切割刀具310与钢管分离，关闭第二驱动电机308与风机318，启动第一驱动电机207反转，使两个螺纹套209在双向螺纹杆208的外表面互相分离，从而通过安装杆213带动夹紧块212向上移动，第二夹球2127与钢管分离后，关闭第二驱动电机308，完成整个冷弯型钢的钢管切割过程。

一种可调式冷弯型钢的切割装置，在工作时，将待切割的圆形钢管放置在两组第一夹球的顶部之间，并将切割位置调整至切割刀具的正下方，启动第一驱动电机正转带动双向螺纹杆正转，两个螺纹套互相靠近，通过安装杆推动夹紧块向下移动，当第二夹球与圆形钢管表面接触后，两个第二夹球互相分离，使两个滑套互相分离，弹簧收缩，直至弹簧收缩至极限位置，圆形钢管被夹持在第一夹球与第二夹球之间，当需要切割的钢材为方形钢管时，在完成第一夹球与第二夹球的夹紧过程后，启动两个第一电动推杆推动两个夹板互相靠近，直至夹板侧面与方形钢管侧面相接触，利用夹板对方形钢管提供辅助夹紧，对管材夹紧后，启动第二驱动电机，通过传动机构带动连接杆转动，从而使切割刀具高速旋转，同时启动两个第二电动推杆推动升降板下移，高速旋转的切割刀具与钢管表面接触后对钢管进行切割，切割时启动风机进行风冷降温以及碎屑收集，切割完成后，第二电动推杆收缩，升降板位置上升，切割刀具与钢管分离，关闭第二驱动电机与风机，启动第一驱动电机反转，带动夹紧块向上移动，直至第一夹球与管材表面分离后，关闭第二驱动电机，完成整个冷弯型钢的钢管切割过程。

本发明具备下述有益效果：

1、通过设置的第一驱动电机、第一夹球、第二夹球以及弹簧等结构可以直接对圆形管材进行多点支撑夹紧，保证圆形管材在切割时的稳定性，当需要对方形钢管进行夹紧切割时，只需要启动第一电动推杆推动夹板在方形钢管的两侧进行辅助夹紧，配合第一夹球、第二夹球在顶部、底部方向上的夹紧，可以保证方形钢管在切割时的稳定性，不需要更换夹具，加工效率较高；

2、通过设置的第一夹球、第二夹球等结构可以减轻管材在加紧过程中受到的磨损，由于第一夹球、第二夹球与管材的接触面积较小，因此管材在被夹持与切割过程中受到的磨损较小；

3、通过设置的风机可以对切割刀具周围的空气与设备外部的空气进行交换，从而带走切割刀具的热量，对切割刀具进行风冷降温，延长切割刀具的使用寿命；

4、通过设置的连接管、软管、安装管可以将风机吸收的碎屑输送至过滤箱体内部，避免切割产生的碎屑四处飞溅，碎屑进入到过滤箱体内部后，受到滤网的阻隔，被留在过滤箱体内部暂时存储，在切割加工完成后可对过滤箱体内部的碎屑进行集中处理，操作简单方便。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调式冷弯型钢的切割装置，包括两个底座（100）、两个夹紧机构（200）以及切割机构（300），其特征在于，两个所述夹紧机构（200）分别设置在两个底座（100）的顶部，所述切割机构（300）设置在两个夹紧机构（200）的顶部之间，所述底座（100）顶面固定安装有两组相对称的支撑杆（101），所述支撑杆（101）远离底座（100）的一端固定安装有第一夹球（102）；

两个所述夹紧机构（200）均包括第一安装板（201）与第二安装板（202），所述第一安装板（201）与第二安装板（202）相远离的侧面与底座（100）顶面之间均固定安装有安装架（203），所述安装架（203）倾斜设置，两个所述安装架（203）相靠近的侧面均固定安装有安装块（204），两个所述安装块（204）相靠近的侧面均固定安装有第一电动推杆（205），所述第一电动推杆（205）输出端固定安装有夹板（206），所述第二安装板（202）远离第一安装板（201）的侧面通过电机座固定安装有第一驱动电机（207），所述第一驱动电机（207）输出端固定安装有双向螺纹杆（208），所述双向螺纹杆（208）远离第一驱动电机（207）的一端穿过第二安装板（202）并通过轴承与第一安装板（201）的侧面活动连接，所述双向螺纹杆（208）外表面螺纹连接有两个相对称的螺纹套（209），所述第一安装板（201）与第二安装板（202）相靠近的侧面均固定安装有第一滑轨（210），所述第一滑轨（210）上活动连接有滑块（211），两个所述滑块（211）相靠近的侧面之间设置有夹紧块（212），两个所述螺纹套（209）底部与夹紧块（212）顶部之间均铰接有安装杆（213）；

所述夹紧块（212）底部开设有凹槽（2121），所述凹槽（2121）的两个内侧壁之间设置有均匀分布的滑杆（2122），所述滑杆（2122）两端与凹槽（2121）内侧壁之间均固定安装有固定块（2123），所述滑杆（2122）外表面活动连接有两个相对称的滑套（2124），所述滑套（2124）与固定块（2123）相靠近的侧面之间固定安装有弹簧（2125），所述滑套（2124）底部固定安装有两个相对称的斜杆（2126），所述斜杆（2126）远离滑套（2124）的一端固定安装有第二夹球（2127）；

所述切割机构（300）包括切割箱体（301），所述切割箱体（301）底部与两个第一安装板（201）、第二安装板（202）的顶部均固定连接，所述切割箱体（301）内顶壁固定安装有两个相对称的第二电动推杆（302），两个所述第二电动推杆（302）的输出端之间固定安装有升降板（303），所述升降板（303）两个侧面均固定安装有连接块（304），所述切割箱体（301）两个内侧壁均固定安装有第二滑轨（305），所述连接块（304）与第二滑轨（305）活动连接，所述升降板（303）底部固定安装有第一直板（306）与第二直板（307），所述第二直板（307）远离第一直板（306）的侧面通过电机座固定安装有第二驱动电机（308），所述第二驱动电机（308）输出端固定安装有连接轴，连接轴远离第二驱动电机（308）的一端通过轴承与第二直板（307）的侧面活动连接，所述第一直板（306）与第二直板（307）之间活动连接有连接杆（309），所述连接杆（309）外表面固定安装有切割刀具（310），所述切割箱体（301）内底壁开设有开口（311），所述切割刀具（310）底部通过开口（311）延伸至切割箱体（301）的外部，所述连接杆（309）外表面与连接轴外表面之间设置有传动机构（312）；

所述切割箱体（301）顶部固定安装有过滤箱体（313），所述过滤箱体（313）内侧壁之间固定安装有安装框（314），所述安装框（314）内壁之间固定安装有滤网（315），所述切割箱体（301）内顶壁贯穿连通有两个相对称的安装管（316），所述安装管（316）远离切割箱体（301）的一端穿过过滤箱体（313）的内壁并延伸至过滤箱体（313）的内部，所述过滤箱体（313）内顶壁固定连通有出风管（317），所述升降板（303）底面固定安装有两个相对称的风机（318），所述风机（318）输出端贯穿升降板（303）并通过接头固定连通有连接管（319），所述连接管（319）顶部与安装管（316）底部之间连通有软管（320）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式冷弯型钢的切割装置，其特征在于，所述弹簧（2125）套接在滑杆（2122）的外表面，且弹簧（2125）内圈与滑杆（2122）外表面之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种可调式冷弯型钢的切割装置，其特征在于，所述夹板（206）远离第一电动推杆（205）的侧面内嵌安装有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种可调式冷弯型钢的切割装置，其特征在于，所述滑杆（2122）的数量不少于五个。

5.根据权利要求1所述的一种可调式冷弯型钢的切割装置，其特征在于，所述切割箱体（301）的内侧壁固定安装有吸音板（321）。

6.根据权利要求1所述的一种可调式冷弯型钢的切割装置，其特征在于，所述传动机构（312）包括主动轮、从动轮以及传动皮带，主动轮固定安装在连接轴的外表面，从动轮固定安装在连接杆（309）的外表面，传动皮带传动连接在主动轮与从动轮的外表面之间。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的可调式冷弯型钢的切割装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：将待切割的圆形钢管放置在两组第一夹球（102）的顶部之间，并将切割位置调整至切割刀具（310）的正下方；

第二步：启动第一驱动电机（207）正转带动双向螺纹杆（208）正转，双向螺纹杆（208）正转时，两个螺纹套（209）在双向螺纹杆（208）的表面互相靠近，并通过安装杆（213）推动夹紧块（212）向下移动，当第二夹球（2127）与圆形钢管表面接触后，两个第二夹球（2127）互相分离，使两个滑套（2124）互相分离，弹簧（2125）收缩，直至弹簧（2125）收缩至极限位置，圆形钢管被夹持在第一夹球（102）与第二夹球（2127）之间，当需要切割的钢材为方形钢管时，在完成第一夹球（102）与第二夹球（2127）的夹紧过程后，启动两个第一电动推杆（205）推动两个夹板（206）互相靠近，直至夹板（206）侧面与方形钢管侧面相接触，利用夹板（206）对方形钢管提供辅助夹紧；

第三步：启动第二驱动电机（308），通过传动机构（312）带动连接杆（309）转动，从而使切割刀具（310）高速旋转，同时启动两个第二电动推杆（302）推动升降板（303）下移，高速旋转的切割刀具（310）与钢管表面接触后对钢管进行切割，启动风机（318）将升降板（303）下方的空气以及切割产生的碎屑通过连接管（319）、软管（320）、安装管（316）抽入过滤箱体（313）内，切割刀具（310）由于切割产生的热量被空气带走，从而对切割刀具（310）进行风冷降温，同时碎屑进入过滤箱体（313）后被滤网（315）阻隔，留在过滤箱体（313）内部，避免碎屑四处飞溅；

第四步：切割完成后，第二电动推杆（302）收缩，升降板（303）位置上升，切割刀具（310）与钢管分离，关闭第二驱动电机（308）与风机（318），启动第一驱动电机（207）反转，使两个螺纹套（209）在双向螺纹杆（208）的外表面互相分离，从而通过安装杆（213）带动夹紧块（212）向上移动，第二夹球（2127）与钢管分离后，关闭第二驱动电机（308），完成整个冷弯型钢的钢管切割过程。

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