CN205816921U - 一种割管机导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道安装施工技术领域，具体涉及一种割管机导向装置，包括两个对称设置的夹板，两夹板的两端通过两个拉紧机构相连，形成供待切割管体穿过的环状结构；所述拉紧机构包括两根拉紧螺栓和一个拉紧螺母，两拉紧螺栓被别与两夹板的端部铰接，拉紧螺母的两端分别与两拉紧螺栓螺纹连接，当旋动拉紧螺母时，能够使两夹板相互靠近或远离；两夹板彼此相对的一侧设有滚刀，所述滚刀转动设置在夹板上且滚刀的转轴与待切割管体的轴线平行。本实用新型采用量夹板和拉紧螺母将管道夹紧，然后利用滚刀对管道进行切割，切割过程中，滚刀能够严格安装环形路径行走，能够有效提高切割质量，另外本实用新型结构简单，便于携带，对复杂工况的适应性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于管道安装施工技术领域，具体涉及一种割管机导向装置。
背景技术
在管道安装过程中，必须将管体截取成实际所需要的长度，也就是对管体进行切割。现有技术中一般采用电锯切割管体，然而电锯在切割过程中会产生高温，这对于管壁较薄的管体来说，极易导致管壁变形。另外，采用电锯切割的管道，其端面往往会由于定位不准而产生一定斜角，这会对后续安装造成不便，影响管道安装质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、携带方便且切割效果较好的割管机导向装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种割管机导向装置，包括两个对称设置的夹板，两夹板的两端通过两个拉紧机构相连，形成供待切割管体穿过的环状结构；所述拉紧机构包括两根拉紧螺栓和一个拉紧螺母，两拉紧螺栓分别与两夹板的端部铰接，拉紧螺母的两端分别与两拉紧螺栓螺纹连接，当旋动拉紧螺母时，能够使两夹板相互靠近或远离；两夹板彼此相对的一侧设有滚刀，所述滚刀转动设置在夹板上且滚刀的转轴与待切割管体的轴线平行。
所述滚刀的两侧设有滚轮，所述滚轮与滚刀同轴转动设置在夹板上，所述滚轮的轮面与带切割管体的外环面构成滚动配合，用于引导滚刀沿管体圆周方 向行走。
所述夹板上还设有导向架，所述导向架与夹板铰接，且铰接轴与滚刀的转轴平行，导向架与夹板之间设有扭簧，该扭簧的弹力能够使导向架弹性压靠在待切割管体的外环面上；导向架上与待切割管体的外环面接触的一端是沿待切割管体轴向具有一定宽度的结构。
所述导向架包括分置于滚刀两侧的摆臂，以及用于连接两摆臂端部的连杆；所述摆臂为圆弧形，并环抱在所述滚刀的旁侧。
所述滚刀包括一圆柱形辊体，辊体的辊面中心沿径向向外拱起形成环状刀刃；所述辊体的辊面与所述滚轮的轮面平齐。
至少其中一个夹板上设有拨叉，所述拨叉与夹板可拆卸式连接，用于手动驱动夹板绕待切割管体旋转。
所述导向架的铰接轴为弹性圆柱销。
所述夹板端部设有至少两组位置相异的拉紧螺栓铰接孔，当拉紧螺栓与不同的铰接孔铰接时，能够使两夹板之间形成不同大小的管体通过空间，以便对不同管径的管体进行切割。
每个夹板上分别对称设置有两组滚刀、滚轮和导向架。
所述拉紧螺母的中段为六棱柱状，且六棱柱上沿径向开设有腰型孔。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用量夹板和拉紧螺母将管道夹紧，然后利用滚刀对管道进行切割，切割过程中，滚刀能够严格安装环形路径行走，能够有效提高切割质量，另外本实用新型结构简单，便于携带，对复杂工况的适应性较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的B-B剖视图；
图3为图1的C-C剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，一种割管机导向装置，包括两个对称设置的夹板10，两夹板10的两端通过两个拉紧机构相连，形成供待切割管体20穿过的环状结构；所述拉紧机构包括两根拉紧螺栓11和一个拉紧螺母12，两拉紧螺栓11分别与两夹板10的端部铰接，拉紧螺母12的两端分别与两拉紧螺栓11螺纹连接，当旋动拉紧螺母12时，能够使两夹板10相互靠近或远离；两夹板10彼此相对的一侧设有滚刀13，所述滚刀13转动设置在夹板10上且滚刀13的转轴与待切割管体20的轴线平行。本实用新型采用量夹板10和拉紧螺母12将管体20夹紧，然后利用滚刀13对管体20进行切割，切割过程中，滚刀13能够严格安装环形路径行走，能够有效提高切割质量，另外本实用新型结构简单，便于携带，对复杂工况的适应性较强.
优选的，如图2所示，所述滚刀13的两侧设有滚轮14，所述滚轮14与滚刀13同轴转动设置在夹板10上，所述滚轮14的轮面与带切割管体20的外环面构成滚动配合，用于引导滚刀13沿管体20圆周方向行走。
优选的，如图1、3所示，所述夹板10上还设有导向架15，所述导向架15与夹板10铰接，且铰接轴与滚刀13的转轴平行，导向架15与夹板10之间设有扭簧16，该扭簧16的弹力能够使导向架15弹性压靠在待切割管体20的外环面上；导向架15上与待切割管体20的外环面接触的一端是沿待切割管体20轴 向具有一定宽度的结构。当管体20表面存在凹凸不平时，导向架15能够始终与管体20表面接触，并将管体20夹紧，确保切割正常进行。
优选的，如图3所示，所述导向架15包括分置于滚刀13两侧的摆臂151，以及用于连接两摆臂151端部的连杆152；所述摆臂151为圆弧形，并环抱在所述滚刀13的旁侧。
优选的，如图2所示，所述滚刀13包括一圆柱形辊体，辊体的辊面中心沿径向向外拱起形成环状刀刃；所述辊体的辊面与所述滚轮14的轮面平齐。
进一步的，至少其中一个夹板10上设有拨叉17，所述拨叉17与夹板10可拆卸式连接，用于手动驱动夹板10绕待切割管体20旋转。
优选的，如图3所示，所述导向架15的铰接轴为弹性圆柱销153，方便导向架15拆装。
优选的，所述夹板10端部设有至少两组位置相异的拉紧螺栓铰接孔18，当拉紧螺栓11与不同的铰接孔铰接时，能够使两夹板10之间形成不同大小的管体20通过空间，以便对不同管径的管体20进行切割。
优选的，每个夹板10上分别对称设置有两组滚刀13、滚轮14和导向架15。
优选的，所述拉紧螺母12的中段为六棱柱状，且六棱柱上沿径向开设有腰型孔。操作人员可以利用扳手旋动拉紧螺母12，也可以将销杆插入腰型孔内来扳动螺栓，以适应不同工况需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种割管机导向装置，其特征在于：包括两个对称设置的夹板，两夹板的两端通过两个拉紧机构相连，形成供待切割管体穿过的环状结构；所述拉紧机构包括两根拉紧螺栓和一个拉紧螺母，两拉紧螺栓分别与两夹板的端部铰接，拉紧螺母的两端分别与两拉紧螺栓螺纹连接，当旋动拉紧螺母时，能够使两夹板相互靠近或远离；两夹板彼此相对的一侧设有滚刀，所述滚刀转动设置在夹板上且滚刀的转轴与待切割管体的轴线平行；所述滚刀的两侧设有滚轮，所述滚轮与滚刀同轴转动设置在夹板上，所述滚轮的轮面与带切割管体的外环面构成滚动配合，用于引导滚刀沿管体圆周方向行走。
2.根据权利要求1所述的割管机导向装置，其特征在于：所述夹板上还设有导向架，所述导向架与夹板铰接，且铰接轴与滚刀的转轴平行，导向架与夹板之间设有扭簧，该扭簧的弹力能够使导向架弹性压靠在待切割管体的外环面上；导向架上与待切割管体的外环面接触的一端是沿待切割管体轴向具有一定宽度的结构。
3.根据权利要求2所述的割管机导向装置，其特征在于：所述导向架包括分置于滚刀两侧的摆臂，以及用于连接两摆臂端部的连杆；所述摆臂为圆弧形，并环抱在所述滚刀的旁侧。
4.根据权利要求1所述的割管机导向装置，其特征在于：所述滚刀包括一圆柱形辊体，辊体的辊面中心沿径向向外拱起形成环状刀刃；所述辊体的辊面与所述滚轮的轮面平齐。
5.根据权利要求1所述的割管机导向装置，其特征在于：至少其中一个夹板上设有拨叉，所述拨叉与夹板可拆卸式连接，用于手动驱动夹板绕待切割管体旋转。
6.根据权利要求2所述的割管机导向装置，其特征在于：所述导向架的铰接轴为弹性圆柱销。
7.根据权利要求2所述的割管机导向装置，其特征在于：所述夹板端部设有至少两组位置相异的拉紧螺栓铰接孔，当拉紧螺栓与不同的铰接孔铰接时，能够使两夹板之间形成不同大小的管体通过空间，以便对不同管径的管体进行切割。
8.根据权利要求1所述的割管机导向装置，其特征在于：每个夹板上分别对称设置有两组滚刀、滚轮和导向架。
9.根据权利要求1所述的割管机导向装置，其特征在于：所述拉紧螺母的中段为六棱柱状，且六棱柱上沿径向开设有腰型孔。
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| CN201620767459.9U CN205816921U (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种割管机导向装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106001737A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-12 | 焦祥静 | 一种割管机导向装置 |
| CN111975082A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-24 | 安徽宏志建材科技有限公司 | 一种可调式冷弯型钢的切割装置及其使用方法 |
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2016
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| CN111975082A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-24 | 安徽宏志建材科技有限公司 | 一种可调式冷弯型钢的切割装置及其使用方法 |
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