CN209550727U - 一种操作方便的钢管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种操作方便的钢管切割装置，包括加工台，加工台的顶壁上开设有成型槽，成型槽的顶端设有切割装置，加工台一侧的外侧壁上固定安装有安装框，加工台和安装框上共同架设有钢管，成型槽内设有与钢管相互配合的辅助支撑装置，安装框内对称设置有两个夹板，两个夹板相反一侧的外侧壁上均固定安装有两个第二活动杆，且第二活动杆远离夹板的一端均插设在安装框的内侧壁上，每个第二活动杆的外侧壁上均绕设有第二弹簧。本实用新型中在切割钢管时只需要将钢管架设在加工台和安装框上，通过两个夹板将钢管夹紧固定，从而能防止切割时钢管出现晃动，不仅方便了钢管的切割，也改善了钢管的切割效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种操作方便的钢管切割装置。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还是一种经济钢材。
在钢管加工过程中经常需要对钢管进行切割操作，现有技术中大都是直接使用切割机对钢管进行切割，切割过程中由于钢管容易晃动，不仅使得切割比较麻烦，而且也导致切割效果较差，因此需要对此作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管切割装置操作不便和切割效果差的问题，而提出的一种操作方便的钢管切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种操作方便的钢管切割装置，包括加工台，所述加工台的顶壁上开设有成型槽，所述成型槽的顶端设有切割装置，所述加工台一侧的外侧壁上固定安装有安装框，所述加工台和安装框上共同架设有钢管，所述成型槽内设有与钢管相互配合的辅助支撑装置，所述安装框内对称设置有两个夹板，两个所述夹板相反一侧的外侧壁上均固定安装有两个第二活动杆，且第二活动杆远离夹板的一端均插设在安装框的内侧壁上，每个所述第二活动杆的外侧壁上均绕设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定安装在安装框和夹板上，所述加工台远离安装框的一侧设有定位装置。
优选地，所述辅助支撑装置包括对称插设在成型槽内侧底壁上的两个第一活动杆，两个所述第一活动杆的顶端均固定安装有支撑块，两个所述支撑块靠近安装框一侧的顶壁均为斜面，两个所述第一活动杆的外侧壁上均绕设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定安装在成型槽的内侧壁和支撑块上。
优选地，两个所述夹板相对一侧的外侧壁上均等距离安装有多个滚珠。
优选地，两个所述夹板的顶壁上均固定安装有导料板，且两个导料板均倾斜设置。
优选地，两个所述夹板相反一侧的外侧壁上均固定安装有螺纹杆，且螺纹杆远离夹板的一端均贯穿安装框一侧的外侧壁并延伸至安装框的外侧，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有紧固螺母。
优选地，所述定位装置包括对称插设在加工台上的两个伸缩杆，所述加工台靠近伸缩杆一侧的顶壁上对称插设有两个紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别与两个伸缩杆相互配合，两个所述伸缩杆之间共同插设有定位板，两个所述伸缩杆上均等距离设有刻度线。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、在切割钢管时只需要将钢管架设在加工台和安装框上，通过两个夹板将钢管夹紧固定，从而能防止切割时钢管出现晃动，不仅方便了钢管的切割，也改善了钢管的切割效果；
2、在加工台的一侧设有定位装置，每次切割时使钢管的一端与定位板相互紧密接触，就可以切割出相同长度的钢管，无需在每次切割前测量钢管的长度，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种操作方便的钢管切割装置的部分结构的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种操作方便的钢管切割装置的支撑块部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种操作方便的钢管切割装置的安装框部分的结构示意图。
图中：1加工台、2成型槽、3安装框、4钢管、5第一活动杆、6支撑块、7第一弹簧、8夹板、9滚珠、10导料板、11第二活动杆、12第二弹簧、13螺纹杆、14紧固螺母、15伸缩杆、16紧固螺栓、17定位板、18刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种操作方便的钢管切割装置，包括加工台1，加工台1的顶壁上开设有成型槽2，成型槽2的顶端设有切割装置，加工台1一侧的外侧壁上固定安装有安装框3，加工台1和安装框3上共同架设有钢管4，成型槽2内设有与钢管4相互配合的辅助支撑装置，辅助支撑装置包括对称插设在成型槽2内侧底壁上的两个第一活动杆5，两个第一活动杆5的顶端均固定安装有支撑块6，两个支撑块6靠近安装框3一侧的顶壁均为斜面，当钢管4与支撑块6相互接触时可以挤压支撑块6倾斜的顶壁，使得支撑块6和第一活动杆5向下移动，两个第一活动杆5的外侧壁上均绕设有第一弹簧7，且第一弹簧7的两端分别固定安装在成型槽2的内侧壁和支撑块6上，第一弹簧7由于恢复自身弹力会推动活动块6压紧在钢管4的底壁上，从而能对钢管4起到辅助支撑作用。
安装框3内对称设置有两个夹板8，两个夹板8相对一侧的外侧壁上均等距离安装有多个滚珠9，可以减小钢管4与夹板8之间的摩擦力，两个夹板8的顶壁上均固定安装有导料板10，且两个导料板10均倾斜设置，便于将钢管4放入两个夹板8之间。
两个夹板8相反一侧的外侧壁上均固定安装有两个第二活动杆11，且第二活动杆11远离夹板8的一端均插设在安装框3的内侧壁上，每个第二活动杆11的外侧壁上均绕设有第二弹簧12，且第二弹簧12的两端分别固定安装在安装框3和夹板8上，两个夹板8相反一侧的外侧壁上均固定安装有螺纹杆13，且螺纹杆13远离夹板8的一端均贯穿安装框3一侧的外侧壁并延伸至安装框3的外侧，两个螺纹杆13上均螺纹连接有紧固螺母14，分别转紧两个紧固螺母14并使紧固螺母14与安装框3的外侧壁紧密接触，就可以将螺纹杆13和夹板8固定，操作方便。
加工台1远离安装框3的一侧设有定位装置，定位装置包括对称插设在加工台1上的两个伸缩杆15，加工台1靠近伸缩杆15一侧的顶壁上对称插设有两个紧固螺栓16，且两个紧固螺栓16分别与两个伸缩杆15相互配合，两个伸缩杆15之间共同插设有定位板17，两个伸缩杆15上均等距离设有刻度线，每次切割时使钢管4的一端与定位板17相互紧密接触，就可以切割出相同长度的钢管4，无需在每次切割前测量钢管4的长度，操作方便。
本实用新型中，将钢管4架设在加工台1和安装框3上，将钢管4放置在两个夹板8之间后，第二弹簧12会由于恢复自身弹力推动两个夹板8将钢管4夹紧，然后分别转紧两个紧固螺母14并使紧固螺母14与安装框3的外侧壁紧密接触，就可以将螺纹杆13和夹板8固定，根据需要切割的长度将伸缩杆15和定位板17移动至合适位置，然后再分别转紧两个紧固螺栓16，将伸缩杆15固定，推动钢管4，直至钢管4的一端与定位板17相互紧密接触，然后再启动切割装置进行切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种操作方便的钢管切割装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶壁上开设有成型槽(2)，所述成型槽(2)的顶端设有切割装置，所述加工台(1)一侧的外侧壁上固定安装有安装框(3)，所述加工台(1)和安装框(3)上共同架设有钢管(4)，所述成型槽(2)内设有与钢管(4)相互配合的辅助支撑装置，所述安装框(3)内对称设置有两个夹板(8)，两个所述夹板(8)相反一侧的外侧壁上均固定安装有两个第二活动杆(11)，且第二活动杆(11)远离夹板(8)的一端均插设在安装框(3)的内侧壁上，每个所述第二活动杆(11)的外侧壁上均绕设有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)的两端分别固定安装在安装框(3)和夹板(8)上，所述加工台(1)远离安装框(3)的一侧设有定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种操作方便的钢管切割装置，其特征在于：所述辅助支撑装置包括对称插设在成型槽(2)内侧底壁上的两个第一活动杆(5)，两个所述第一活动杆(5)的顶端均固定安装有支撑块(6)，两个所述支撑块(6)靠近安装框(3)一侧的顶壁均为斜面，两个所述第一活动杆(5)的外侧壁上均绕设有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)的两端分别固定安装在成型槽(2)的内侧壁和支撑块(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种操作方便的钢管切割装置，其特征在于：两个所述夹板(8)相对一侧的外侧壁上均等距离安装有多个滚珠(9)。
4.根据权利要求1所述的一种操作方便的钢管切割装置，其特征在于：两个所述夹板(8)的顶壁上均固定安装有导料板(10)，且两个导料板(10)均倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种操作方便的钢管切割装置，其特征在于：两个所述夹板(8)相反一侧的外侧壁上均固定安装有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)远离夹板(8)的一端均贯穿安装框(3)一侧的外侧壁并延伸至安装框(3)的外侧，两个所述螺纹杆(13)上均螺纹连接有紧固螺母(14)。
6.根据权利要求1所述的一种操作方便的钢管切割装置，其特征在于：所述定位装置包括对称插设在加工台(1)上的两个伸缩杆(15)，所述加工台(1)靠近伸缩杆(15)一侧的顶壁上对称插设有两个紧固螺栓(16)，且两个紧固螺栓(16)分别与两个伸缩杆(15)相互配合，两个所述伸缩杆(15)之间共同插设有定位板(17)，两个所述伸缩杆(15)上均等距离设有刻度线。
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