CN217018736U - 一种刹车片加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刹车片加工设备技术领域，尤其为一种刹车片加工用钻孔设备，包括机架，机架上端设置有气缸，气缸底端设置有钻孔机构，机架底端设置有工作台，工作台内部中心处开设有空槽，空槽顶部设置有上板，上板下方设置有下板，上板内部开设有集尘槽，下板内部开设有通槽，上板上表面设置有刹车片。本实用新型通过设置固定块、活动块、卡槽、滑块与丝杆，可以达到实现对刹车片进行自动夹持，避免了传统加工人工手动夹持的麻烦，加快刹车片钻孔的加工效率；通过设置上板、下板、集尘槽、集尘箱、滤网与风机，可以达到实现有效对废屑及灰尘进行吸附、收集，避免灰尘漂浮在空气中污染环境，同时减少工作人员清理废屑的负担。

Description

一种刹车片加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及刹车片加工设备技术领域，具体为一种刹车片加工用钻孔设备。

背景技术

刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片作为汽车制动的最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的，钢板在生产过程中需在两端钻孔，以便安装固定所需。

现有技术存在以下问题：

1、现有的刹车片加工用钻孔设备由于钻孔机构转动产生钻动力，对刹车片具有较大的横向作用力，因此刹车片在钻孔时，通常需要人工调整夹具对刹车片进行夹持固定，然后再进行钻孔，但是传统的夹具夹持不便，且需手动操作，自动化程度低；

2、现有的刹车片加工用钻孔设备缺乏对刹车片进行有效降尘排屑的设备，刹车片钻孔后产生大量废屑或灰尘，不但增加工作人员的清理负担，且灰尘漂浮影响工作环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刹车片加工用钻孔设备，解决了现今存在的难以自动对刹车片进行夹持固定，自动化程度低，且缺乏对刹车片进行有效降尘排屑的设备，增加工作人员的清理负担，且灰尘漂浮影响工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车片加工用钻孔设备，包括机架，所述机架上端设置有气缸，所述气缸底端设置有钻孔机构，所述机架底端设置有工作台，所述工作台内部中心处开设有空槽，所述空槽顶部设置有上板，所述上板下方设置有下板，所述上板内部开设有集尘槽，所述下板内部开设有通槽，所述上板上表面设置有刹车片，所述刹车片一侧设置有固定块，所述刹车片另一侧设置有活动块，所述活动块与固定块靠近刹车片的一侧均设置有卡槽，所述活动块底部设置有滑块，所述工作台上表面开设有滑槽，所述下板下方设置有集尘箱，所述集尘箱底部中心处设置有滤网，所述集尘箱下方设置有风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上板与下板侧壁均与空槽内壁固定连接，所述上板上表面与工作台平齐，所述刹车片放置于上板上表面，所述集尘槽呈上宽下窄的梯形，所述集尘槽与通槽位置相对应，所述集尘槽与通槽相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块通过螺栓与工作台固定连接，所述活动块与滑块一体式构造，所述滑槽呈丄形，所述滑块卡入滑槽，所述活动块通过滑块、滑槽与工作台滑动连接，所述固定块与活动块通过卡槽与刹车片卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空槽中部设置有抽拉槽，所述集尘箱通过抽拉槽与工作台滑动连接，所述集尘箱呈上方开口的箱体状，所述滤网固定于集尘箱底部中心处，所述集尘箱内腔与空槽相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机侧壁与空槽内壁固定连接，所述风机处于集尘箱下方，所述空槽底端与外界相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆一端设置有套筒，所述套筒内部开设有螺孔，所述套筒靠近丝杆的一端外侧设置有轴承，所述套筒远离丝杆的一端固定连接有电机，所述套筒通过轴承相对工作台转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆外径尺寸与螺孔内径尺寸相适配，所述丝杆通过螺孔与套筒螺纹连接，所述丝杆远离套筒的一端与滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刹车片加工用钻孔设备，具备以下有益效果：

1、该一种刹车片加工用钻孔设备，通过设置固定块、活动块、卡槽、滑块与丝杆，通过电机驱动套通转动，套筒转动通过螺孔驱动丝杆在滑槽内水平移动，进而使丝杆推动滑块在滑槽内滑动，使得活动块朝向靠近刹车片的侧移动，借用固定块与活动块对刹车片两端进行夹持固定，使刹车片两端稳定卡于卡槽内部，实现对刹车片进行自动夹持，避免了传统加工人工手动夹持的麻烦，加快刹车片钻孔的加工效率。

2、该一种刹车片加工用钻孔设备，通过设置上板、下板、集尘槽、集尘箱、滤网与风机，钻孔机构对刹车片进行钻孔的过程中，通过风机将空槽内的空气排出，使得空槽对刹车片钻孔产生的废屑及灰尘存在吸引力，废屑及灰尘通过集尘槽收集贯穿上板，经通孔贯穿下板落入集尘箱内，实现有效对废屑及灰尘进行吸附、收集，避免灰尘漂浮在空气中污染环境，同时减少工作人员清理废屑的负担。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型活动块结构示意图；

图3为本实用新型上板与下板结构示意图；

图4为本实用新型A部结构放大示意图；

图5为本实用新型集尘箱结构示意图；

图6为本实用新型丝杆与套筒连接结构示意图。

图中：1、机架；2、气缸；3、钻孔机构；4、工作台；5、空槽；6、上板；7、下板；8、集尘槽；9、通槽；10、刹车片；11、固定块；12、活动块；13、卡槽；14、滑块；15、滑槽；16、集尘箱；17、滤网；18、风机；19、抽拉槽；20、丝杆；21、套筒；22、螺孔；23、轴承；24、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施方案中：一种刹车片加工用钻孔设备，包括机架1，机架1上端设置有气缸2，气缸2底端设置有钻孔机构3，用于对刹车片10进行钻孔，机架1底端设置有工作台4，工作台4内部中心处开设有空槽5，空槽5顶部设置有上板6，用于便于废屑及灰尘收集，上板6下方设置有下板7，上板6内部开设有集尘槽8，用于收集废屑及灰尘，下板7内部开设有通槽9，使集尘槽8内的废屑及灰尘落入空槽5，上板6上表面设置有刹车片10，刹车片10一侧设置有固定块11，刹车片10另一侧设置有活动块12，用于对刹车片10两端进行夹持固定，活动块12与固定块11靠近刹车片10的一侧均设置有卡槽13，增强固定块11与活动块12对刹车片10的固定效果，活动块12底部设置有滑块14，工作台4上表面开设有滑槽15，便于活动块12位置调节，下板7下方设置有集尘箱16，用于收集废屑及灰尘，集尘箱16底部中心处设置有滤网17，方便风机18驱动空槽5内空气流通，集尘箱16下方设置有风机18，借用风机18的风力对废屑及灰尘进行吸附。

本实施例中，上板6与下板7侧壁均与空槽5内壁固定连接，上板6上表面与工作台4平齐，刹车片10放置于上板6上表面，集尘槽8呈上宽下窄的梯形，集尘槽8与通槽9位置相对应，集尘槽8与通槽9相通，将集尘槽8设计成梯形，一方面便于废屑及灰尘落入，另一方面增加表面与刹车片10的摩擦力，实现有效对废屑及灰尘进行吸附、收集，避免灰尘漂浮在空气中污染环境，同时减少工作人员清理废屑的负担；固定块11通过螺栓与工作台4固定连接，活动块12与滑块14一体式构造，滑槽15呈丄形，滑块14卡入滑槽15，活动块12通过滑块14、滑槽15与工作台4滑动连接，固定块11与活动块12通过卡槽13与刹车片10卡接，根据滑块14与滑槽15方便对活动块12的位置进行调节，便于对刹车片10两端进行夹持固定，实现对刹车片10进行自动夹持，避免了传统加工人工手动夹持的麻烦；空槽5中部设置有抽拉槽19，集尘箱16通过抽拉槽19与工作台4滑动连接，集尘箱16呈上方开口的箱体状，滤网17固定于集尘箱16底部中心处，集尘箱16内腔与空槽5相通，借用集尘箱16对废屑及灰尘进行收集，同时集尘箱16通过抽拉槽19与工作台4滑动连接，便于通过抽拉将集尘箱16取出，方便定期清理；风机18侧壁与空槽5内壁固定连接，风机18处于集尘箱16下方，空槽5底端与外界相通，利用风机18驱动空槽5内空气流通，借用风机18的风力对废屑及灰尘进行吸附；滑槽15内部设置有丝杆20，丝杆20一端设置有套筒21，套筒21内部开设有螺孔22，套筒21靠近丝杆20的一端外侧设置有轴承23，套筒21远离丝杆20的一端固定连接有电机24，套筒21通过轴承23相对工作台4转动，利用电机24驱动套筒21转动；丝杆20外径尺寸与螺孔22内径尺寸相适配，丝杆20通过螺孔22与套筒21螺纹连接，丝杆20远离套筒21的一端与滑块14固定连接，利用套筒21转动驱动丝杆20推动滑块14在滑槽15内滑动，以达到对活动块12进行自动调节的目的，实现对刹车片10进行自动夹持。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将刹车片10放置在上板6上，将刹车片10一端卡入固定块11内的卡槽13内，然后通过电机24驱动套通转动，套筒21转动通过螺孔22驱动丝杆20在滑槽15内水平移动，进而使丝杆20推动滑块14在滑槽15内滑动，使得活动块12朝向靠近刹车片10的侧移动，借用固定块11与活动块12对刹车片10两端进行夹持固定，使刹车片10两端稳定卡于卡槽13内部，然后通过钻孔机构3对刹车片10进行钻孔，风机18启动将空槽5内的空气排出，使空槽5对刹车片10钻孔产生的废屑及灰尘存在吸引力，废屑及灰尘通过集尘槽8收集贯穿上板6，经通孔贯穿下板7落入集尘箱16内，实现有效对废屑及灰尘进行吸附、收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刹车片加工用钻孔设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端设置有气缸(2)，所述气缸(2)底端设置有钻孔机构(3)，所述机架(1)底端设置有工作台(4)，所述工作台(4)内部中心处开设有空槽(5)，所述空槽(5)顶部设置有上板(6)，所述上板(6)下方设置有下板(7)，所述上板(6)内部开设有集尘槽(8)，所述下板(7)内部开设有通槽(9)，所述上板(6)上表面设置有刹车片(10)，所述刹车片(10)一侧设置有固定块(11)，所述刹车片(10)另一侧设置有活动块(12)，所述活动块(12)与固定块(11)靠近刹车片(10)的一侧均设置有卡槽(13)，所述活动块(12)底部设置有滑块(14)，所述工作台(4)上表面开设有滑槽(15)，所述下板(7)下方设置有集尘箱(16)，所述集尘箱(16)底部中心处设置有滤网(17)，所述集尘箱(16)下方设置有风机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片加工用钻孔设备，其特征在于：所述上板(6)与下板(7)侧壁均与空槽(5)内壁固定连接，所述上板(6)上表面与工作台(4)平齐，所述刹车片(10)放置于上板(6)上表面，所述集尘槽(8)呈上宽下窄的梯形，所述集尘槽(8)与通槽(9)位置相对应，所述集尘槽(8)与通槽(9)相通。

3.根据权利要求1所述的一种刹车片加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定块(11)通过螺栓与工作台(4)固定连接，所述活动块(12)与滑块(14)一体式构造，所述滑槽(15)呈丄形，所述滑块(14)卡入滑槽(15)，所述活动块(12)通过滑块(14)、滑槽(15)与工作台(4)滑动连接，所述固定块(11)与活动块(12)通过卡槽(13)与刹车片(10)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种刹车片加工用钻孔设备，其特征在于：所述空槽(5)中部设置有抽拉槽(19)，所述集尘箱(16)通过抽拉槽(19)与工作台(4)滑动连接，所述集尘箱(16)呈上方开口的箱体状，所述滤网(17)固定于集尘箱(16)底部中心处，所述集尘箱(16)内腔与空槽(5)相通。

5.根据权利要求1所述的一种刹车片加工用钻孔设备，其特征在于：所述风机(18)侧壁与空槽(5)内壁固定连接，所述风机(18)处于集尘箱(16)下方，所述空槽(5)底端与外界相通。

6.根据权利要求1所述的一种刹车片加工用钻孔设备，其特征在于：所述滑槽(15)内部设置有丝杆(20)，所述丝杆(20)一端设置有套筒(21)，所述套筒(21)内部开设有螺孔(22)，所述套筒(21)靠近丝杆(20)的一端外侧设置有轴承(23)，所述套筒(21)远离丝杆(20)的一端固定连接有电机(24)，所述套筒(21)通过轴承(23)相对工作台(4)转动。

7.根据权利要求6所述的一种刹车片加工用钻孔设备，其特征在于：所述丝杆(20)外径尺寸与螺孔(22)内径尺寸相适配，所述丝杆(20)通过螺孔(22)与套筒(21)螺纹连接，所述丝杆(20)远离套筒(21)的一端与滑块(14)固定连接。

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