CN115609044B - 一种可自动清理的门窗钻孔结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可自动清理的门窗钻孔结构，属于门窗钻孔技术领域，包括工作台，工作台上表面后部开设有移动槽，移动槽内转动连接有往复丝杆，工作台侧壁固定连接有往复电机，且往复电机输出端与往复丝杆端部固定连接；该发明通过钻孔机下压产生的挤压力，使得第一气槽和第二气槽内气压增大，以此使得第一卡板和第二卡板与门窗框端部壁紧密贴合，从而提高了门窗框钻孔过程中的稳定性；并且利用负压叶片产生的吸附效果，能够实现对废屑的自行吸取，进而提高该装置工作环境内的整洁度；而且伴随着负压叶片的转动，还将会使得刮杆以及推送杆同步进行转动，以此有效避免废屑堆积在进气槽内的情况，确保了废屑的吸取效果。

Description

一种可自动清理的门窗钻孔结构

技术领域

本发明涉及节能建筑领域，具体而言，涉及一种可自动清理的门 窗钻孔结构。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设 计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。而在门窗 边框进行安装之前，通常需要对其进行钻孔，以此方便门窗边框之间 相互组装，并且也便于组装后的门窗边框与墙体之间进行固定。

目前门窗框在进行钻孔的过程中，大多是直接用手脚或者其他物 品压住门窗框，无法有效的将门窗框进行固定，然后用钻机对门窗框 进行钻孔，而在钻孔过程中将会产生较大的扭力，单靠人力的按压作 用，很容易引起门窗框发生移动，从而使得钻孔位置发生偏移，如此 不仅会使得钻孔的精度大大降低，而且还存在一定的操作风险，并且在钻孔时还将会产生大量的废屑飞溅，不仅会造成工作环境的脏乱 差，而且还可能会意外的迸溅到操作者身上，存在一定的安全隐患。

如何发明一种可自动清理的门窗钻孔结构来改善这些问题，成为 了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种可自动清理的门窗钻孔结 构，旨在改善无法有效的将门窗框进行固定，以及钻孔时还将会产生 大量的废屑飞溅的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种可自动清理的门窗钻孔结构，包括工作台，工作 台上表面后部开设有移动槽，移动槽内转动连接有往复丝杆，工作台 侧壁固定连接有往复电机，且往复电机输出端与往复丝杆端部固定连 接，往复丝杆侧壁螺纹连接有移动座，移动座侧壁固定连接有气缸组， 气缸组底端固定连接有钻孔机；

紧固组件，紧固组件安装在工作台上表面，紧固组件用于对门窗 边框进行固定，并在钻孔过程中对门窗边框施加双向推送力，以此提 高门窗边框钻孔效率；

清理组件，清理组件安装在工作台内部，清理组件用于对门窗边 框钻孔产生的废屑进行吸附回收。

优选的，工作台上表面后部开设有转孔槽，转孔槽侧壁等间距设 置有安装槽，安装槽底部均开设有充气槽；

优选的，紧固组件包括第一滑杆，第一滑杆与充气槽内壁滑动连 接，且第一滑杆与充气槽底部之间固定连接有第一弹簧，第一滑杆顶 部固定连接有承载板，承载板两端均固定连接有卡接座，卡接座内壁 滑动连接有第一卡板，且卡接座靠近第一卡板的一侧开设有第一气 槽，第一气槽内部滑动连接有顶触杆，顶触杆与第一气槽之间固定连接有第二弹簧，且顶触杆远离第二弹簧的一端与第一卡板侧壁固定连 接；

由此可见，利用卡接座、第一卡板以及第二弹簧之间的设置，可 以从门窗框的两端对其进行夹持，以此确保门窗框在进行钻孔时的稳 定性；并且利用第一滑杆与第一弹簧的设置，工作时钻孔机首先将门 窗框向下挤压，以此承载板将会使得第一弹簧回缩，随即开始进行钻 孔工作，此时在钻孔机的下压旋进力以及第一弹簧的回弹力作用下，同时将两个方向作用力施加在门窗框上下两侧，以此能够更快速的将 门窗框进行钻孔，从而提高了该装置的钻孔效率。

优选的，承载板侧壁开设有第二气槽，第二气槽内壁滑动连接有 第二滑杆，第二滑杆与第二气槽之间固定连接有第三弹簧，且第二滑 杆远离第二气槽的一端固定连接有第二卡板；

由此可见，利用第二滑杆、第三弹簧以及第二卡板的设置，可以 从门窗框的两侧对其进行夹持，以此进一步确保了门窗框在进行钻孔 时的稳定性。

优选的，第二气槽为错落交叉式设置，且充气槽与第一气槽和第 二气槽之间通过导气管相连通；

由此可见，第二气槽为错落交叉式设置即第二卡板为错落交叉 式，以此可以对同根门窗框施加多个位置的夹持效果，从而提高了该 装置对门窗框的固定效果，其次当钻孔开始承载板下压时，将会使得 第一滑杆与第一弹簧向充气槽内回缩，并由于充气槽与第一气槽和第 二气槽之间通过导气管相连通，从而将充气槽内的气体通过导气管分别充入第一气槽和第二气槽内，以此使得顶触杆与第二滑杆在气压的 作用下到达最大的夹紧状态，从而进一步提高了门窗框在转孔过程中 的稳定性，进而提高了该装置的转孔精度与质量。

优选的，工作台内腔开设有负压槽，工作台上表面前部固定连接 有驱动电机，清理组件包括旋转轴，旋转轴与负压槽转动连接，且旋 转轴顶端与驱动电机输出轴固定连接，旋转轴侧壁固定连接有负压叶 片，工作台上表面位于每个承载板下方均开设有进气槽，且进气槽均 与负压槽内腔相连通；

由此可见，利用负压叶片转动在负压槽内产生的负压效果，使得 各个进气槽输入端处均产生吸附效果，从而能够将门窗框钻孔时产生 的碎屑进行吸取，以此实现该装置自动清理废屑的功能，进而提高该 装置工作环境内的整洁度。

优选的，进气槽呈倾斜状设置，且进气槽输出端高于负压叶片， 负压槽前侧开设有卸料槽，卸料槽输出端固定连接有过滤网；

由此可见，能够更好的使得门窗框废屑被吸入负压槽内，并利用 过滤网将气流外排，而废屑将会被过滤在卸料槽内，从而能够对卸料 槽进行收集再利用，进而提高了该装置的环保效果以及经济效益。

优选的，旋转轴底部固定连接有刮杆，刮杆沿旋转轴中心等间距 设置，且刮杆与负压槽底部相贴合；

由此可见，利用刮杆的设置，能够在旋转轴转动的过程中，将附 着在负压槽底部的门窗框废屑清扫至卸料槽处，随即伴随着气体的流 动效果，使得废屑被收集在卸料槽内，从而提高了该装置的收集效果。

优选的，进气槽底部滑动连接有抖动板，抖动板上端与进气槽侧 壁之间固定连接有第四弹簧，位于负压叶片上方的旋转轴侧壁固定连 接有推送杆，且推送杆可与抖动板底端活动抵触；

由此可见，在旋转轴转动的过程中，通过推送杆与抖动板之间的 活动抵触，并配合第四弹簧的弹性效果，能够使得推送杆间歇性的发 生上下晃动，从而能够有效避免出现废屑堆积在进气槽内的情况，从 而确保了废屑的吸取，提高了该装置的清理效果。

优选的，气缸组包括第一气缸和第二气缸，第一气缸与第二气缸 呈垂直设置；

由此可见，利用第一气缸、第二气缸的设置，能够灵活的调节钻 孔机的位置，从而进一步提高了该装置的钻孔效率。

本发明的有益效果是：通过钻孔机下压产生的挤压力，使得第一 气槽和第二气槽内气压增大，以此使得第一卡板和第二卡板与门窗框 端部壁紧密贴合，从而提高了门窗框钻孔过程中的稳定性；并且利用 负压叶片产生的吸附效果，能够实现对废屑的自行吸取，进而提高该 装置工作环境内的整洁度，而且上述吸附效果产生的气体流动还将会带走钻孔时产生的热量，从而提高了节能环保的效果；并且伴随着负 压叶片的转动，还将会使得刮杆以及推送杆同步进行转动，以此有效 避免废屑堆积在进气槽内的情况，确保了废屑的吸取效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方 式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了 本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种可自动清理的门窗钻孔 结构的主视整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种可自动清理的门窗钻孔 结构的紧固组件结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种可自动清理的门窗钻孔 结构的紧固组件局部剖结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种可自动清理的门窗钻孔 结构的第二气槽内部结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种可自动清理的门窗钻孔 结构的第一气槽内部结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种可自动清理的门窗钻孔 结构的侧视局部剖结构示意图。

图7是本发明实施方式提供的一种可自动清理的门窗钻孔 结构的图6中A区域放大结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种可自动清理的门窗钻孔 结构的负压槽内部内部结构示意图；

图9是本发明实施方式提供的一种可自动清理的门窗钻孔 结构的图8中B区域放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、往复丝杆；102、移动座；103、气缸组； 104、负压槽；105、驱动电机；106、卸料槽；2、紧固组件；21、第 一滑杆；22、第一弹簧；23、承载板；24、卡接座；241、第一气槽； 242、顶触杆；243、第二弹簧；25、第一卡板；26、第二气槽；261、 第二滑杆；262、第三弹簧；263、第二卡板；3、清理组件；31、旋 转轴；311、推送杆；32、负压叶片；33、进气槽；331、抖动板；332、第四弹簧；34、过滤网；35、刮杆；4、充气槽；41、导气管。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将 结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方 式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、 “横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、 “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系 为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以 特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1-8，一种可自动清理的门窗钻孔结构，包括工作台1， 工作台1上表面后部开设有移动槽，移动槽内转动连接有往复丝杆 101，工作台1侧壁固定连接有往复电机，且往复电机输出端与往复 丝杆101端部固定连接，往复丝杆101侧壁螺纹连接有移动座102，移动座102侧壁固定连接有气缸组103，气缸组103底端固定连接有 钻孔机；

紧固组件2，紧固组件2安装在工作台1上表面，紧固组件2用 于对门窗边框进行固定，并在钻孔过程中对门窗边框施加双向推送 力，以此提高门窗边框钻孔效率；

清理组件3，清理组件3安装在工作台1内部，清理组件3用于 对门窗边框钻孔产生的废屑进行吸附回收；

参照图1、图2和图3，进一步地，工作台1上表面后部开设有 转孔槽，转孔槽侧壁等间距设置有安装槽，安装槽底部均开设有充气 槽4；

参照图2、图3和图4，进一步地，紧固组件2包括第一滑杆21， 第一滑杆21与充气槽4内壁滑动连接，且第一滑杆21与充气槽4 底部之间固定连接有第一弹簧22，第一滑杆21顶部固定连接有承载 板23，承载板23两端均固定连接有卡接座24，卡接座24内壁滑动 连接有第一卡板25，且卡接座24靠近第一卡板25的一侧开设有第 一气槽241，第一气槽241内部滑动连接有顶触杆242，顶触杆242与第一气槽241之间固定连接有第二弹簧243，且顶触杆242远离第 二弹簧243的一端与第一卡板25侧壁固定连接；

参照图2、图3和图4，进一步地，承载板23侧壁开设有第二气 槽26，第二气槽26内壁滑动连接有第二滑杆261，第二滑杆261与 第二气槽26之间固定连接有第三弹簧262，且第二滑杆261远离第 二气槽26的一端固定连接有第二卡板263；

需要说明的是：在门窗框需要进行钻孔时，首先将门窗框安放在 承载板23上，在此过程中，门窗框将同时对第一卡板25和第二卡板 263进行挤压，并同时使得顶触杆242和第二滑杆261在第二弹簧243 和第三弹簧262的回缩效果下分别向第一气槽241和第二气槽26内 移动，待门窗框安放完成后，随即利用第二弹簧243和第三弹簧262 的回弹效果，使得第一卡板25和第二卡板263与门窗框端部和侧壁 紧密贴合，从而提高了门窗框在后续钻孔过程中的稳定性。

参照图1、图2和图3，进一步地，第二气槽26为错落交叉式设 置，且充气槽4与第一气槽241和第二气槽26之间通过导气管41 相连通；

需要说明的是：当钻孔机在往复电机、往复丝杆101以及气缸组 103的配合下移动至合适的位置后，随即钻孔机下压，使得承载板23 伴随门窗框下移，并以此使得第一滑杆21向充气槽4内移动，以此 压缩充气槽4内部的气体，并由于充气槽4与第一气槽241和第二气 槽26之间通过导气管41相连通，因此这部分被压缩的气体将会充入 第一气槽241和第二气槽26内，从而使得的第一气槽241和第二气 槽26内部气压增大，进而使得第一卡板25和第二卡板263更加紧密 的与门窗框相贴合，以此进一步提高了门窗框在钻孔时的稳定性；并 且，当钻孔机下压后开始钻孔时，此时门窗框将会同时受到钻孔机下压钻孔的推力，以及第一弹簧22回弹产生的上抬力，再次两个作用 力的相对挤压下，从而使得钻孔机能够更加快速的对门窗框进行钻 孔，从而提高了该装置的钻孔效率。

参照图6-图9，进一步地，工作台1内腔开设有负压槽104，工 作台1上表面前部固定连接有驱动电机105，清理组件3包括旋转轴 31，旋转轴31与负压槽104转动连接，且旋转轴31顶端与驱动电机 105输出轴固定连接，旋转轴31侧壁固定连接有负压叶片32，工作 台1上表面位于每个承载板23下方均开设有进气槽33，且进气槽33 均与负压槽104内腔相连通；

需要说明的是：在钻孔进行的过程中，驱动电机105也将会带动 负压叶片32进行转动，从而在负压叶片32的上方(也就是进气槽 33的出入端)产生负压区域，进而使得进气槽33内产生吸附效果， 以此能够使得进气槽33的输入端(也就是每个承载板23下方)产生吸附效果，从而能够将门窗框在进行钻孔时底部掉落的废屑，以及门 窗框钻孔时表面产生的废屑进行吸取，以此实现该装置自动清理废屑 的功能，进而提高该装置工作环境内的整洁度；并且在负压叶片32 产生的负压作用下，还将会使得进气槽33两端的气流进行快速流动， 从而能够快速的带走门窗框钻孔时产生的热量，以此提高了钻孔机的 使用寿命，而且也避免门窗框钻孔钻孔处过热的情况，能够更加安全的让操作者将其取下。

参照图6-图9，进一步地，进气槽33呈倾斜状设置，且进气槽 33输出端高于负压叶片32，负压槽104前侧开设有卸料槽106，卸 料槽106输出端固定连接有过滤网34；

需要说明的是：由于进气槽33输出端高于负压叶片32，以此将 可以确保进气槽33输出端处于负压区域内。

参照图6-图9，进一步地，旋转轴31底部固定连接有刮杆35， 刮杆35沿旋转轴31中心等间距设置，且刮杆35与负压槽104底部 相贴合；

需要说明的是：在旋转轴31转动的过程中，还将会带动刮杆35 同步进行转动，以此能够拨动堆积、附着在负压槽104底部的废屑， 使得废屑能够快速进入卸料槽106，并在负压叶片32产生的气流效 果下，使得废屑能够全部收集在卸料槽106内，以此提高了该装置的 回收利用效果。

参照图6-图9，进一步地，进气槽33底部滑动连接有抖动板331， 抖动板331上端与进气槽33侧壁之间固定连接有第四弹簧332，位 于负压叶片32上方的旋转轴31侧壁固定连接有推送杆311，且推送 杆311可与抖动板331底端活动抵触；

需要说明的是：在旋转轴31转动的过程中，还将会带动推送杆 311进行转动，以此使得推送杆311与抖动板331底端活动抵触，从 而在活动抵触的过程中压缩第四弹簧332，随即当推送杆311与抖动 板331脱离抵触后，在第四弹簧332的回弹效果下，将会使得抖动板 331上下晃动，以此能够有效避免废屑堆积在进气槽33内的情况， 从而确保了废屑的吸取，提高了该装置的清理效果。

参照图1，进一步地，气缸组103包括第一气缸和第二气缸，第 一气缸与第二气缸呈垂直设置；

需要说明的是：第一气缸和第二气缸以及往复电机都是与外界编 程计算机之间进行电讯连接的，通过在工作前的设置，能够使得该装 置在工作过程中快速的完成钻孔以及移位操作，从而进一步提高了该 装置的钻孔效果以及自动化能力。

参照图1-8，该一种可自动清理的门窗钻孔结构的工作原理：首 先将门窗框安放在承载板23上，在此过程中，门窗框将同时对第一 卡板25和第二卡板263进行挤压，并同时使得顶触杆242和第二滑 杆261在第二弹簧243和第三弹簧262的回缩效果下分别向第一气槽 241和第二气槽26内移动，待门窗框安放完成后，随即利用第二弹 簧243和第三弹簧262的回弹效果，使得第一卡板25和第二卡板263 与门窗框端部可侧壁紧密贴合；此后在第一气缸和第二气缸以及往复电机的配合下，使得钻孔机移动至合适的位置，然后钻孔机下压，使 得承载板23伴随门窗框下移，承载板23带动第一滑杆21向充气槽 4内充气，以此压缩充气槽4内部的气体，并将这部分气体充入第一 气槽241和第二气槽26内，从而使得的第一气槽241和第二气槽26 内部气压增大，进而使得第一卡板25和第二卡板263更加紧密的与 门窗框相贴合；并且当钻孔机下压后开始钻孔时，此时门窗框将会同 时受到钻孔机下压钻孔的推力，以及第一弹簧22回弹产生的上抬力， 再次两个作用力的相对挤压下，从而使得钻孔机能够更加快速的对门 窗框进行钻孔；

于此同时，在钻孔进行的过程中，驱动电机105也将会带动负压 叶片32进行转动，从而在负压叶片32的上方(也就是进气槽33的 出入端)产生负压区域，进而使得进气槽33内产生吸附效果，以此 能够使得进气槽33的输入端(也就是每个承载板23下方)产生吸附效果，从而能够将门窗框在进行钻孔时底部掉落的废屑，以及门窗框 钻孔时表面产生的废屑进行吸取；并且在负压叶片32产生的负压作 用下，还将会使得进气槽33两端的气流进行快速流动，从而能够快速的带走门窗框钻孔时产生的热量；

于此同时，在旋转轴31转动的过程中，还将会分别带动刮杆35 以及推送杆311进行转动，刮杆35将会拨动堆积、附着在负压槽104 底部的废屑，使得废屑能够快速进入卸料槽106，而推送杆311将会 与抖动板331底端活动抵触，从而在活动抵触的过程中压缩第四弹簧 332，随即当推送杆311与抖动板331脱离抵触后，在第四弹簧332 的回弹效果下，将会使得抖动板331上下晃动，从而能够有效避免废 屑堆积在进气槽33内的情况，以此确保了废屑的吸取效果。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等 进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细 赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发 明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡 在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动清理的门窗钻孔结构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面后部开设有移动槽，所述移动槽内转动连接有往复丝杆（101），所述工作台（1）侧壁固定连接有往复电机，且所述往复电机输出端与往复丝杆（101）端部固定连接，所述往复丝杆（101）侧壁螺纹连接有移动座（102），所述移动座（102）侧壁固定连接有气缸组（103），所述气缸组（103）底端固定连接有钻孔机，所述工作台（1）上表面后部开设有转孔槽，所述转孔槽侧壁等间距设置有安装槽，所述安装槽底部均开设有充气槽（4）；

紧固组件（2），所述紧固组件（2）安装在工作台（1）上表面，紧固组件（2）用于对门窗边框进行固定，并在钻孔过程中对门窗边框施加双向推送力，以此提高门窗边框钻孔效率，所述紧固组件（2）包括第一滑杆（21），所述第一滑杆（21）与充气槽（4）内壁滑动连接，且所述第一滑杆（21）与充气槽（4）底部之间固定连接有第一弹簧（22），所述第一滑杆（21）顶部固定连接有承载板（23），所述承载板（23）两端均固定连接有卡接座（24），所述卡接座（24）内壁滑动连接有第一卡板（25），且所述卡接座（24）靠近第一卡板（25）的一侧开设有第一气槽（241），所述第一气槽（241）内部滑动连接有顶触杆（242），所述顶触杆（242）与第一气槽（241）之间固定连接有第二弹簧（243），且所述顶触杆（242）远离第二弹簧（243）的一端与第一卡板（25）侧壁固定连接，所述承载板（23）侧壁开设有第二气槽（26），所述第二气槽（26）内壁滑动连接有第二滑杆（261），所述第二滑杆（261）与第二气槽（26）之间固定连接有第三弹簧（262），且所述第二滑杆（261）远离第二气槽（26）的一端固定连接有第二卡板（263），所述第二气槽（26）为错落交叉式设置，且所述充气槽（4）与第一气槽（241）和第二气槽（26）之间通过导气管（41）相连通；

清理组件（3），所述清理组件（3）安装在工作台（1）内部，清理组件（3）用于对门窗边框钻孔产生的废屑进行吸附回收。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清理的门窗钻孔结构，其特征在于，所述工作台（1）内腔开设有负压槽（104），所述工作台（1）上表面前部固定连接有驱动电机（105），所述清理组件（3）包括旋转轴（31），所述旋转轴（31）与负压槽（104）转动连接，且所述旋转轴（31）顶端与驱动电机（105）输出轴固定连接，所述旋转轴（31）侧壁固定连接有负压叶片（32），所述工作台（1）上表面位于每个承载板（23）下方均开设有进气槽（33），且所述进气槽（33）均与负压槽（104）内腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种可自动清理的门窗钻孔结构，其特征在于，所述进气槽（33）呈倾斜状设置，且进气槽（33）输出端高于负压叶片（32），所述负压槽（104）前侧开设有卸料槽（106），所述卸料槽（106）输出端固定连接有过滤网（34）。

4.根据权利要求2所述的一种可自动清理的门窗钻孔结构，其特征在于，所述旋转轴（31）底部固定连接有刮杆（35），所述刮杆（35）沿旋转轴（31）中心等间距设置，且所述刮杆（35）与负压槽（104）底部相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种可自动清理的门窗钻孔结构，其特征在于，所述进气槽（33）底部滑动连接有抖动板（331），所述抖动板（331）上端与进气槽（33）侧壁之间固定连接有第四弹簧（332），位于负压叶片（32）上方的所述旋转轴（31）侧壁固定连接有推送杆（311），且所述推送杆（311）可与抖动板（331）底端活动抵触。

6.根据权利要求1所述的一种可自动清理的门窗钻孔结构，其特征在于，所述气缸组（103）包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与第二气缸呈垂直设置。