CN219986304U - 一种立式数控深孔钻机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式数控深孔钻机床，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述底板的顶部设置有立式数控深孔钻机构，所述立式数控深孔钻机构包括固定安装于支撑架顶部的钻头组件，所述支撑架的内部固定安装有固定板。该立式数控深孔钻机床，通过钻头组件下降对固定在钻孔工作台顶部的工件进行钻孔，此时风机运转将固定板的底部的空气抽走使吸风板处于抽气状态将工件钻孔产生的铁屑抽到固定板的底部，随后电机驱动丝杠旋转迫使不锈钢漏板向右移动将铁屑推进挤压盒的内部，随后液压缸推动压板下降将铁屑进行挤压，之后液压缸带动压板上升便可将铁屑清理，从而达到了压缩回收铁屑的效果。

Description

一种立式数控深孔钻机床

技术领域

本实用新型涉及深孔钻机床技术领域，具体为一种立式数控深孔钻机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

中国专利公开号为CN214053703U的提出了“一种新型的立式深孔钻数控机床”，该技术方案提出了“现有的数控机床在对工件进行钻孔加工完后，其放置板上往往会堆积较多的切屑废渣，需要工作人员在每次加工完后对其进行清理，而数控机床的放置板面积较大，导致每次清理都需要耗费较多的时间，该方法费时费力，且不利于数控机床进行连续加工生产，”的问题，其中实用新型提供如下技术方案:“包括钻孔刀具、驱动机、控制面板、加工放置台、挡板、机体、排屑管，本实用新型一种新型的立式深孔钻数控机床，在将工件放置于加工放置台上的时候，……，自动对其上堆积的切屑废渣进行清理，无需工作人员频繁对其进行清扫，费时费力”，上述方案存在以下缺陷：铁屑展开后体积过大累计在一起很占用空间，上述装置只是将铁屑排放出外界，无法对铁屑进行压缩回收，从而给后期的回收带来了麻烦，故而提出一种立式数控深孔钻机床来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式数控深孔钻机床，具备自动压缩回收铁屑等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式数控深孔钻机床，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述底板的顶部设置有立式数控深孔钻机构。

所述立式数控深孔钻机构包括固定安装于支撑架顶部的钻头组件，所述支撑架的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有钻孔工作台，所述固定板的顶部固定安装有套装于钻孔工作台外部的吸风板，所述吸风板的内部固定安装有贯穿至固定板底部的导风筒，所述支撑架的右侧固定安装有风机，所述风机的抽风端固定安装有贯穿至支撑架内部的风管，所述支撑架的右侧固定安装有挤压盒，所述支撑架的右侧固定安装有位于挤压盒顶部的止推块，所述止推块的底部固定安装有贯穿至挤压盒内部的液压缸，所述液压缸的底部展开端固定安装有压板，所述底板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的顶部固定安装有贯穿至底板顶部的不锈钢漏板，所述底板的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有贯穿至滑槽内部的丝杠，所述支撑架的右侧壁和挤压盒的左侧壁均开设有出料槽。

进一步，所述底板的底部面积大于支撑架的顶部面积，所述钻头组件贯穿至支撑架的内部，所述固定板位于钻头组件的底部。

进一步，所述吸风板位于钻孔工作台的背面和两侧，所述吸风板的内部为空心结构，所述吸风板的正面开设有数量为多个的吸风口，所述吸风板和导风筒的外部均为“匚”形结构。

进一步，所述吸风板和导风筒为贯通连接，所述风管位于固定板的底部，所述挤压盒的高度小于支撑架的高度。

进一步，所述液压缸的最大展开长度大于支撑架的高度，所述压板上下滑动于挤压盒的内部，所述内螺纹滑块左右滑动于滑槽的内部。

进一步，所述不锈钢漏板的内部开设有数量为多个的空槽，所述不锈钢漏板左右滑动于固定板和底板之间。

进一步，所述电机的输出端朝向左方，所述丝杠转动安装于底板的内部。

进一步，所述丝杠螺纹安装于内螺纹滑块的内部，所述出料槽的侧面积与不锈钢漏板的侧面积相同。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该立式数控深孔钻机床，通过钻头组件下降对固定在钻孔工作台顶部的工件进行钻孔，此时风机运转将固定板的底部的空气抽走使吸风板处于抽气状态将工件钻孔产生的铁屑抽到固定板的底部，随后电机驱动丝杠旋转迫使不锈钢漏板向右移动将铁屑推进挤压盒的内部，随后液压缸推动压板下降将铁屑进行挤压，之后液压缸带动压板上升便可将铁屑清理，从而达到了压缩回收铁屑的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构不锈钢漏板右视图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、钻头组件；4、固定板；5、钻孔工作台；6、吸风板；7、导风筒；8、风机；9、风管；10、挤压盒；11、止推块；12、液压缸；13、压板；14、滑槽；15、内螺纹滑块；16、不锈钢漏板；17、电机；18、丝杠；19、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-3，本实施例中的一种立式数控深孔钻机床，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑架2，底板1的底部面积大于支撑架2的顶部面积，通过底板1对此装置的底部进行支撑，底板1的顶部设置有立式数控深孔钻机构。

立式数控深孔钻机构包括固定安装于支撑架2顶部的钻头组件3，钻头组件3贯穿至支撑架2的内部，支撑架2的内部固定安装有固定板4，固定板4位于钻头组件3的底部，固定板4的顶部固定安装有钻孔工作台5，通过钻头组件3运转对钻孔工作台5顶部放置的工件进行打孔，固定板4的顶部固定安装有套装于钻孔工作台5外部的吸风板6，吸风板6位于钻孔工作台5的背面和两侧，吸风板6的内部为空心结构，吸风板6的正面开设有数量为多个的吸风口，吸风板6的内部固定安装有贯穿至固定板4底部的导风筒7，吸风板6和导风筒7的外部均为“匚”形结构，吸风板6和导风筒7为贯通连接，支撑架2的右侧固定安装有风机8，风机8的抽风端固定安装有贯穿至支撑架2内部的风管9，风管9位于固定板4的底部，目的使风机8运转通过风管9将固定板4的底部的空气抽走，之后通过导风筒7使吸风板6处于抽气状态，支撑架2的右侧固定安装有挤压盒10，挤压盒10的正面铰接有密封门，打开密封门便于清理铁屑，关上防止空气泄漏。

挤压盒10的高度小于支撑架2的高度，支撑架2的右侧固定安装有位于挤压盒10顶部的止推块11，止推块11的底部固定安装有贯穿至挤压盒10内部的液压缸12，液压缸12的最大展开长度大于支撑架2的高度，通过液压缸12伸缩带动压板13在挤压盒10的内部升降，液压缸12的底部展开端固定安装有压板13，压板13上下滑动于挤压盒10的内部，底板1的内部开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动安装有内螺纹滑块15，内螺纹滑块15左右滑动于滑槽14的内部，内螺纹滑块15的顶部固定安装有贯穿至底板1顶部的不锈钢漏板16，不锈钢漏板16的内部开设有数量为多个的空槽，通过不锈钢漏板16将铁屑和空气分离，不锈钢漏板16左右滑动于固定板4和底板1之间，底板1的右侧固定安装有电机17，电机17的输出端朝向左方，电机17的输出端固定安装有贯穿至滑槽14内部的丝杠18，丝杠18转动安装于底板1的内部，丝杠18螺纹安装于内螺纹滑块15的内部，通过电机17驱动其输出端安装的丝杠18在滑槽14的内部正反旋转，进而迫使内螺纹滑块15和不锈钢漏板16左右移动，支撑架2的右侧壁和挤压盒10的左侧壁均开设有出料槽19，出料槽19的侧面积与不锈钢漏板16的侧面积相同，便于不锈钢漏板16将固定板4底部的铁屑从出料槽19处推进挤压盒10的内部。

上述实施例的工作原理为：

使用时首先将工件固定在钻孔工作台5的顶部，随后钻头组件3下降对工件的内部进行钻孔，此时风机8运转通过风管9将固定板4的底部的空气抽走，之后通过导风筒7使吸风板6处于抽气状态，进而将工件钻孔产生的铁屑抽到固定板4的底部，此时固定板4和底板1之间活动安装的不锈钢漏板16将铁屑拦截使铁屑留在固定板4的底部，当需要清理铁屑时电机17驱动其输出端安装的丝杠18在滑槽14的内部旋转，进而迫使内螺纹滑块15和不锈钢漏板16向右移动，从而将铁屑从出料槽19处推进挤压盒10的内部，随后止推块11底部安装的液压缸12展开推动压板13下降将铁屑进行挤压，之后液压缸12缩回带动压板13上升打开密封门便可将铁屑清理，最后电机17驱动丝杠18反向旋转便可迫使不锈钢漏板16复位执行过滤任务。

实施例二，请参阅图1，挤压盒10的内腔正面活动安装有外推板，外推板固定安装有二号液压缸，通过二号液压缸展开推动外推板从而自动将压缩的铁屑推出外界。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种立式数控深孔钻机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述底板(1)的顶部设置有立式数控深孔钻机构；

所述立式数控深孔钻机构包括固定安装于支撑架(2)顶部的钻头组件(3)，所述支撑架(2)的内部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定安装有钻孔工作台(5)，所述固定板(4)的顶部固定安装有套装于钻孔工作台(5)外部的吸风板(6)，所述吸风板(6)的内部固定安装有贯穿至固定板(4)底部的导风筒(7)，所述支撑架(2)的右侧固定安装有风机(8)，所述风机(8)的抽风端固定安装有贯穿至支撑架(2)内部的风管(9)，所述支撑架(2)的右侧固定安装有挤压盒(10)，所述支撑架(2)的右侧固定安装有位于挤压盒(10)顶部的止推块(11)，所述止推块(11)的底部固定安装有贯穿至挤压盒(10)内部的液压缸(12)，所述液压缸(12)的底部展开端固定安装有压板(13)，所述底板(1)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动安装有内螺纹滑块(15)，所述内螺纹滑块(15)的顶部固定安装有贯穿至底板(1)顶部的不锈钢漏板(16)，所述底板(1)的右侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定安装有贯穿至滑槽(14)内部的丝杠(18)，所述支撑架(2)的右侧壁和挤压盒(10)的左侧壁均开设有出料槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述底板(1)的底部面积大于支撑架(2)的顶部面积，所述钻头组件(3)贯穿至支撑架(2)的内部，所述固定板(4)位于钻头组件(3)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述吸风板(6)位于钻孔工作台(5)的背面和两侧，所述吸风板(6)的内部为空心结构，所述吸风板(6)的正面开设有数量为多个的吸风口，所述吸风板(6)和导风筒(7)的外部均为“匚”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述吸风板(6)和导风筒(7)为贯通连接，所述风管(9)位于固定板(4)的底部，所述挤压盒(10)的高度小于支撑架(2)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述液压缸(12)的最大展开长度大于支撑架(2)的高度，所述压板(13)上下滑动于挤压盒(10)的内部，所述内螺纹滑块(15)左右滑动于滑槽(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述不锈钢漏板(16)的内部开设有数量为多个的空槽，所述不锈钢漏板(16)左右滑动于固定板(4)和底板(1)之间。

7.根据权利要求1所述的一种立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述电机(17)的输出端朝向左方，所述丝杠(18)转动安装于底板(1)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述丝杠(18)螺纹安装于内螺纹滑块(15)的内部，所述出料槽(19)的侧面积与不锈钢漏板(16)的侧面积相同。