CN218656460U - 一种锁芯生产用冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锁具生产设备技术领域，尤其涉及一种锁芯生产用冲压机、工作台、驱动机构、上模座和下模座，通过在下模座上设置有两个对称且能够在下模座上滑动的冲压模具，且在两个冲压模具之间设置集料槽，并设置转轴，使得冲压模具能够在滑动后向集料槽方向倾斜，物料在倾斜的斜面上自动进入到集料槽，使用便捷、清理碎料全面。

Description

一种锁芯生产用冲压机

技术领域

本实用新型涉及锁具生产设备技术领域，尤其是一种锁芯生产用冲压机。

背景技术

在锁具的加工过程中，需要将其锁芯进行加工成指定的形状，通常通过冲压机，对坯料进行冲压成型；在冲压的过程中，会产生冲压的废料，不对该废料进行清理会导致其留在冲压槽内，对后续的冲压工作造成影响；在现有技术中，现有通过设置吸风机构，通过负压将冲压过程中产生的碎屑吸附，但在使用过程中发现，锁芯冲压后会遗留呈片状的大块废料在冲压槽内，仅通过吸风的工作，不能保证对大体积废料的稳定吸取，可能存在无法吸附的现象，此外通过风机进行持续的抽风工作成本较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锁芯生产用冲压机，用以解决上述背景技术中的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种锁芯生产用冲压机，包括工作台，其上设置有支撑架；驱动机构，安装在支撑架上，其底部设置有供驱动机构控制升降的上模座，上模座底部可拆卸连接有冲压头；下模座，安装在底座上，位于上模座底部，其中部开设有集料槽；冲压模具，设置为两个，且对称设置在集料槽的两侧，该冲压模具上端朝向集料槽的一侧设置有与冲压头配合的冲压槽；滑轨，设于下模座顶部，所述冲压模具设置在滑轨上；转轴，设置在滑轨内且与滑轨滑动连接，该转轴转动安装在冲压模具底部；翻转机构，设置在下模座内，能够向上推动冲压模具的一侧使得冲压向集料槽方向倾斜。

在上述技术方案中，进一步的，所述翻转机构包括安装槽，开设在下模座上端，位于冲压模具底部；电动推杆，安装在安装槽内；推板，中部铰接在电动推杆的输出杆上，受电动推杆控制上下移动。

在上述技术方案中，进一步的，所述集料槽内滑动连接有集料盒。

在上述技术方案中，进一步的，所述下模座两侧分别设置有限位块，该限位块的高度高于滑轨并能够与冲压模具的侧部相接触。

在上述技术方案中，进一步的，所述下模座上还设置有顶料机构，所述顶料机构包括托板，固定在集料槽侧壁上；弹性囊体，粘接在托板上；接口管，固定在弹性囊体上与弹性囊体连通；供气槽，开设在冲压模具上，位于冲压槽底部并与冲压槽底部连通，该供气槽供接口管插入。

在上述技术方案中，进一步的，还包括设于工作台一侧的检测台，该检测台上通过检测架安装有供冲压后工件放置的透明玻璃，所述检测台上在透明玻璃底部设置有检测灯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将冲压模具在下模座上设置为对称的两个，且在下模座上设置滑轨与转轴，使得冲压模具能够在下模座上移动并依靠转轴实现翻转，在清理碎料时，移动冲压模具并控制冲压模具倾斜，使得碎料自动进入到集料槽内进行收集；控制便捷，清理碎料方便，较现有技术相比，成本降低，且大体积的碎料也能够轻松的进入到集料槽内；收集碎料方便、全面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的侧视示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中下模座的俯视示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中下模座的侧视示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中集料时的下模座结构示意图；

图6为图5中A处的放大结构示意图；

图7为本实用新型具体实施方式中检测台的结构示意图；

图8为本实用新型具体实施方式中冲压模具的结构示意图；

图中标记为：

1、工作台；2、支撑架；3、驱动机构；4、上模座；5、冲压头；6、下模座；7、集料槽；8、冲压模具；9、冲压槽；10、滑轨；11、转轴；12、安装槽；13、电动推杆；14、推板；15、集料盒；16、限位块；17、托板；18、弹性气囊；19、接口管；20、供气槽；21、检测台；22、检测架；23、透明玻璃；24、检测灯；

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例公开了一种锁芯生产用冲压机，在本实用新型的具体实施方式中，包括工作台1，其上设置有支撑架2；驱动机构3，安装在支撑架2上，其底部设置有供驱动机构3控制升降的上模座4，上模座4底部可拆卸连接有冲压头5；下模座6，安装在底座上，位于上模座4底部，其中部开设有集料槽7；冲压模具8，设置为两个，且对称设置在集料槽7的两侧，该冲压模具8上端朝向集料槽7的一侧设置有与冲压头5配合的冲压槽9；滑轨10，设于下模座6顶部，所述冲压模具8设置在滑轨10上；转轴11，设置在滑轨10内且与滑轨10滑动连接，该转轴11转动安装在冲压模具8底部；翻转机构，设置在下模座6内，能够向上推动冲压模具8的一侧使得冲压向集料槽7方向倾斜；驱动机构带动上模座上下移动，冲压头与冲压槽配合进行冲压工作。

此外，如图8所示，为了保证冲压的稳定，可将转轴11与冲压模具8的连接设置为内嵌式连接，避免在冲压工作时冲压模具8摆动；

在本实施例中，所述翻转机构包括安装槽12，开设在下模座6上端，位于冲压模具8底部；电动推杆13，安装在安装槽12内；推板14，中部铰接在电动推杆13的输出杆上，受电动推杆13控制上下移动。

在本实施例中，所述集料槽7内滑动连接有集料盒15，便于收集碎料的集中排出出料。

在本实施例中，所述下模座6两侧分别设置有限位块16，该限位块16的高度高于滑轨10并能够与冲压模具8的侧部相接触，限位块16的设置，对冲压模具8的移动进行限位，避免冲压时其向外侧滑动，保证对冲压槽9定位的精准。

在冲压工作后，清理碎料时，首先人工推动两侧的冲压模具向集料槽方向移动，然后启动电动推杆带动推板向上移动，推板与冲压模具接触后顶动冲压模具，此时冲压模具远离集料槽的一侧抬起，冲压模具上的冲压槽向集料槽方向翻转倾斜，冲压槽和冲压模具内的碎料在重力的作用下掉落进入集料槽内的集料盒内(必要时，可吹气方便碎屑进入集料槽)；在清理后，控制电动推杆带动推板下降，冲压模具重新回到水平状态，向外推动两个冲压模具至限位块处，清理完成。

通过上述技术方案，将冲压模具在下模座上设置为对称的两个，且在下模座上设置滑轨与转轴，使得冲压模具能够在下模座上移动并依靠转轴实现翻转，在清理碎料时，移动冲压模具并控制冲压模具倾斜，使得碎料自动进入到集料槽内进行收集；控制便捷，清理碎料方便，较现有技术相比，成本降低，且大体积的碎料也能够轻松的进入到集料槽内；收集碎料方便、全面。

实施例2

本实施例提供了一种锁芯生产用冲压机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图4～图6所示，在本实施例中，所述下模座6上还设置有顶料机构，所述顶料机构包括托板17，固定在集料槽7侧壁上；弹性囊体，粘接在托板17上；接口管19，固定在弹性囊体上与弹性囊体连通；供气槽20，开设在冲压模具8上，位于冲压槽9底部并与冲压槽9底部连通，该供气槽20供接口管19插入。

通过顶料机构的设置，在翻转冲压模具8进行出料时，翻转的冲压模具8挤压弹性囊体，且接口管19对应插入到供气槽20内，弹性囊体受到挤压，其内的气体从接口管19排出至供气槽20，从冲压槽9底部排出，通过气体顶动冲压后遗留在冲压槽9内的废料，便于冲压槽9内的废料脱落，使用便捷，能够将冲压槽9内的碎料及时排出。

在冲压模具8回位时，弹性气囊18不再受到挤压，接口管19脱离供气槽20，在弹性气囊18本身弹性的作用下重新膨胀吸气复原；

此外，在其他实施例中，可将供气槽20设置为多通道均匀布置的小槽，采用分散出气的设置。

实施例3

本实施例提供了一种锁芯生产用冲压机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图7所示，在本实施例中，还包括设于工作台1一侧的检测台21，该检测台21上通过检测架22安装有供冲压后工件放置的透明玻璃23，所述检测台21上在透明玻璃23底部设置有检测灯24。

通过检测台21的设置，在冲压后，将冲压成型的工件放置在透明玻璃23上，打开底部的检测灯24，从顶部观察检测成型后的工件是否存在瑕疵，在冲压后及时对工件进行检测分类。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种锁芯生产用冲压机，其特征在于：包括

工作台，其上设置有支撑架；

驱动机构，安装在支撑架上，其底部设置有供驱动机构控制升降的上模座，

上模座底部可拆卸连接有冲压头；

下模座，安装在底座上，位于上模座底部，其中部开设有集料槽；

冲压模具，设置为两个，且对称设置在集料槽的两侧，该冲压模具上端朝向集料槽的一侧设置有与冲压头配合的冲压槽；

滑轨，设于下模座顶部，所述冲压模具设置在滑轨上；

转轴，设置在滑轨内且与滑轨滑动连接，该转轴转动安装在冲压模具底部；

翻转机构，设置在下模座内，能够向上推动冲压模具的一侧使得冲压向集料槽方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种锁芯生产用冲压机，其特征在于：所述翻转机构包括

安装槽，开设在下模座上端，位于冲压模具底部；

电动推杆，安装在安装槽内；

推板，中部铰接在电动推杆的输出杆上，受电动推杆控制上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种锁芯生产用冲压机，其特征在于：所述集料槽内滑动连接有集料盒。

4.根据权利要求1所述的一种锁芯生产用冲压机，其特征在于：所述下模座两侧分别设置有限位块，该限位块的高度高于滑轨并能够与冲压模具的侧部相接触。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种锁芯生产用冲压机，其特征在于：所述下模座上还设置有顶料机构，所述顶料机构包括

托板，固定在集料槽侧壁上；

弹性囊体，粘接在托板上；

接口管，固定在弹性囊体上与弹性囊体连通；

供气槽，开设在冲压模具上，位于冲压槽底部并与冲压槽底部连通，该供气槽供接口管插入。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的一种锁芯生产用冲压机，其特征在于：还包括设于工作台一侧的检测台，该检测台上通过检测架安装有供冲压后工件放置的透明玻璃，所述检测台上在透明玻璃底部设置有检测灯。

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