CN113664097B - 一种标识牌用冲压机及标识牌制作工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种标识牌用冲压机及标识牌制作工艺，其包括机架，所述机架上滑移连接有上模具，所述上模具的外侧壁上设置有至少两个分离组件，所述分离组件包括阻挡块以及用于维持阻挡块伸出上模具状态的复位弹簧；所述阻挡块沿水平方向滑移连接于所述上模具上，所述阻挡块远离所述上模具的一端面与所述阻挡块下端面之间设置有导向斜面。本申请具有方便操作人员将废料与需要的板件进行分离的效果。

Description

一种标识牌用冲压机及标识牌制作工艺

技术领域

本申请涉及冲压机的领域，尤其是涉及一种标识牌用冲压机及标识牌制作工艺。

背景技术

冲压机是将板件冲压裁剪成需要的形状的设备。

参照图1的相关技术，冲压机包括机架1以及液压缸12，液压缸12竖直固定连接于机架1上，机架1上设置有冲压台11，冲压台11位于液压缸12正下方，液压缸12的活塞杆上固定连接有上模具13，冲压台11上表面设置有下模具14。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在使用时上模具以及下模具对板件进行冲压，需要的废料以及需要的板件需要人工进行分离，不方便操作人员的操作。

发明内容

为了方便操作人员将废料与需要的板件进行分离，本申请提供一种标识牌用冲压机及标识牌制作工艺。

第一方面，本申请提供的一种标识牌用冲压机，采用如下的技术方案：

一种标识牌用冲压机，包括机架，所述机架上滑移连接有上模具，所述上模具的外侧壁上设置有至少两个分离组件，所述分离组件包括阻挡块以及用于维持阻挡块伸出上模具状态的复位弹簧；所述阻挡块沿水平方向滑移连接于所述上模具上，所述阻挡块远离所述上模具的一端面与所述阻挡块下端面之间设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，使用时操作人员将板件放置于冲压台上，上模具沿靠近冲压台的方向移动，上模具将板件进行冲压过程中，导向斜面与板件的裁切处抵触，使得阻挡块沿靠近上模具内部的方向移动，在上模具完全将板件裁断时，阻挡块位于板件上方，阻挡块在复位弹簧的作用下复位，阻挡块上端面将板件的废料抬起，在上模具沿远离冲压台的方向移动时，阻挡块将板件的废料沿远离冲压台的方向抬升，方便操作人员将需要的板件与废料相分离。

可选的，所述机架上设置有用于将废料从所述阻挡块上端面取出并收集的收集组件，所述收集组件包括收集箱、用于将阻挡块上的废料进行阻挡的阻挡杆以及用于带动废料至收集箱内的带动件；所述阻挡杆设置于所述机架上，所述阻挡块远离所述上模具的一端面于阻挡块上端面之间开设有用于支撑废料的支撑斜面。。

通过采用上述技术方案，使用时阻挡杆将上模具上的废料进行阻挡，废料与支撑斜面抵触，废料将阻挡块沿靠近上模具内部的方向移动，使得废料从上模具上脱离，带动件带动废料至收集箱内，实现对废料的收集，进一步方向操作人员的操作。

可选的，所述阻挡杆沿靠近或远离所述收集箱的方向滑移连接于机架上；所述带动件包括两个阻挡板、滑移板、用于带动阻挡杆移动的驱动结构以及用于维持滑移板与废料抵触状态的维持弹簧；两个所述阻挡板均设置于所述阻挡杆上；所述滑移板沿水平方向滑移连接于其中一个所述阻挡板上，两个所述阻挡板与所述滑移板之间形成供废料限位的空间，所述滑移板穿设入两个阻挡板之间的一端面与滑移板下端面之间开设有倾斜斜面；所述机架上设置有用于带动滑移板滑移入阻挡板内的带动结构。

通过采用上述技术方案，在上模具上的废料上升移动时，废料与倾斜斜面相抵触，滑移板滑移入阻挡板内，使得废料进入两个阻挡板之间，维持弹簧带动滑移板复位，使得废料限位于两个阻挡板之间，随后驱动结构带动两个阻挡杆滑移至收集箱的正上方，随后带动结构带动滑移板滑移入阻挡板内，使得两个阻挡板之间的废料掉落至收集箱内，方便操作人员将废料进行收集。

可选的，所述带动结构包括带动杆以及竖直杆；所述竖直杆沿所述滑移板滑移方向滑移连接于所述阻挡杆上；所述带动杆一端设置于所述机架上，所述带动杆另一端用于与竖直杆抵触。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动结构带动阻挡杆靠近带动杆，带动杆与竖直杆抵触，竖直杆带动滑移板滑移入阻挡板内，使得废料掉落至收集箱内，实现在驱动结构带动阻挡杆沿靠近收集箱移动的同时实现将废料从阻挡板上脱离。

可选的，所述驱动结构包括主动齿条、从动齿条以及转动齿轮；所述主动齿条设置于所述上模具上；所述转动齿轮转动连接于所述机架上，所述主动齿条与转动齿轮相啮合；所述从动齿条设置于所述阻挡杆上，所述从动齿条与转动齿轮相啮合；所述上模具上的废料与所述阻挡杆相抵触后所述上模具带动阻挡杆沿远离所述上模具的方向移动。

通过采用上述技术方案，在上模具上的废料进入至两个阻挡板之间时，主动齿条与转动齿轮啮合，转动齿轮带动从动齿条以及阻挡杆沿靠近收集箱的方向移动，实现在上模具远离冲压台的方向移动的同时带动阻挡杆沿靠近收集箱的方向移动，方便操作人员的操作。

可选的，所述机架上设置有冲压台，所述冲压台上开设有若干吸气通孔，所述冲压台位于所述上模具正下方，所述冲压台上设置有吸附组件，所述吸附组件包括抽风机以及吸风管；所述吸风管一端设置于所述冲压台下端面，所述吸风管另一端设置于所述抽风机的抽风口上。

通过采用上述技术方案，使用时吸风管将冲压台上的需要的板件进行吸附，减少需要的板件被上模具带走的情况发生，进一步方便了操作人员将板件与废料进行分离。

可选的，所述收集箱内设置有用于穿设入废料中的竖直管；所述竖直管内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括出气管，所述出气管一端与所述抽风机的出风口相连通，所述出气管另一端与所述竖直管相连通，所述竖直管侧壁上开设有若干向上倾斜设置的出气通孔。

通过采用上述技术方案，使用时废料套设于竖直管上，抽风机将风吹至竖直管内并通过出气通孔进入至竖直管与收集箱之间，随后抽风机对下落的废料进行一定的缓冲，减少废料与收集箱之间的刚性冲击。

可选的，所述机架侧壁上设置有清洗组件，所述清洗组件包括清洗槽、放置框体、若干带动辊以及用于带动放置框体穿设入清洗槽内的升降结构；若干所述带动辊转动连接于所述放置框体上；所述放置框体位于所述清洗槽的正上方；所述机架上设置有用于将物料推至若干所述带动辊上的推动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，推动组件将板件推送至若干带动辊上，放置框体在升降结构的带动下浸入至清洗槽内的清洗液中，对若干带动辊上的若干板件上附着的油污等进行清洗，减少后续步骤中喷涂防腐材料时油污导致防腐材料不能均匀附着在板件上的情况发生。

可选的，所述升降结构包括连接杆，所述连接杆一端设置于所述上模具上，所述连接杆另一端设置于所述放置框体上。

通过采用上述技术方案，使用时，上模具带动放置框体一起沿竖直向下的方向移动在对板件进行冲压的同时实现对板件的清洗，进一步方便操作人员的操作。

第二方面，本申请提供的一种标识牌制作工艺，采用如下的技术方案：

S1、选料：选取需要的板件；

S2、通过第一方面中的一种标识牌用冲压机对板件进行冲压加工或冲压除油清洗加工，得到半成品标识牌；

S3、蚀刻：将半成品标识牌在蚀刻液中进行蚀刻；

S4、防腐处理：将防腐材料在蚀刻后的半成品标识牌上喷涂均匀，使防腐材料在半成品标识牌的表面厚度均匀，随后将半成品标识牌进行干燥；

S5、喷涂底漆：对经过防腐处理的半成品标识牌表面喷涂底漆；

S6、喷涂面漆：对带有底漆的半成品标识牌表面喷涂面漆；

S7、印刷：对半成品标识牌进行印刷后干燥，得到成品标识牌；

S8、检查：对成品标识牌进行检查后包装入库。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过分离组件方便操作人员将废料以及需要的板件进行分离，提高工作的效率；

2.通过收集组件实现将废料从上模具上送至收集箱内进行收集；

3.通过清洗组件实现在冲压的同时实现对需要的板件上附着的油污进行清理，使得后续步骤中喷涂防腐材料、底漆以及面漆时的牢靠度。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是本申请的一种标识牌用冲压机的结构示意图。

图3是图2中隐藏储存组件以及清洗组件后的结构示意图。

图4是图3中A-A的剖视图，用于展示吸附组件以及缓冲组件的结构。

图5是图4中B处的放大图，用于展示分离组件的结构示意图。

图6是图3中收集组件的结构示意图。

图7是图6中C处的放大图，用于展示带动件的结构示意图。

图8是图2中推动组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、冲压台；12、液压缸；13、上模具；14、下模具；15、第一滑移槽；16、吸气通孔；2、分离组件；21、阻挡块；22、复位弹簧；23、导向斜面；24、支撑斜面；3、收集组件；31、收集箱；32、阻挡杆；33、带动件；331、阻挡板；332、滑移板；333、驱动结构；3331、主动齿条；3332、从动齿条；3333、转动齿轮；334、维持弹簧；335、第二滑移槽；336、第三滑移槽；337、倾斜斜面；34、竖直板；35、滑移导轨；36、水平杆；4、带动结构；41、带动杆；42、竖直杆；5、吸附组件；51、抽风机；52、吸风管；53、竖直管；54、出气通孔；55、缓冲组件；551、出气管；6、推动组件；61、推动气缸；62、推动板；7、清洗组件；71、清洗槽；72、放置框体；73、带动辊；74、升降结构；741、连接杆；8、储存组件；81、固定杆；82、缓冲弹簧；83、放置板；84、底板。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标识牌用冲压机。参照图2以及图3，一种标识牌用冲压机包括机架1，机架1上固定连接有冲压台11，机架1上端面固定连接有竖直设置的液压缸12，液压缸12的活塞杆竖直向下穿出机架1并固定连接有上模具13，上模具13上设置有用于将被冲压的板件两部分进行分离的分离组件2，冲压台11上端面固定连接有与上模具13相配合的下模具14，机架1的外侧壁上设置有用于对需要的板件进行清洗的清洗组件7以及用于对板件的废料进行收集的收集组件3。

使用时，操作人员将板件放置与下模具14上，液压缸12带动上模具13沿靠近冲压台11的方向移动，上模具13上的分离组件2将废料与需要的板件进行分离，收集组件3将废料进行收集，清洗组件7将需要的板件上附着的油污进行清洗并收集，实现对板件两部分进行分离并收集，方便操作人员的操作。

参照图3以及图4，上模具13外侧壁开设有四个第一滑移槽15，四个第一滑移槽15沿上模具13的轴线方向均匀分布；第一滑移槽15内设置有分离组件2。

参照图4以及图5，分离组件2包括阻挡块21以及用于维持阻挡块21伸出上模具13状态的复位弹簧22；阻挡块21滑移连接于第一滑移槽15内，阻挡块21远离第一滑移槽15的槽底的一端面与阻挡块21下端面之间开设有导向斜面23，阻挡块21远离第一滑移槽15的槽底的一端面与阻挡块21上端面之间开设有用于将废料进行支撑的支撑斜面24；复位弹簧22位于阻挡块21与第一滑移槽15的槽底之间，复位弹簧22一端固定连接于第一滑移槽15的槽底，复位弹簧22另一端固定连接于阻挡块21上。

使用时，液压缸12带动上模具13靠近下模具14，废料与导向斜面23相抵触，使得阻挡块21沿远离废料的方向移动，使得废料移动至阻挡块21的上方，支撑斜面24将废料支撑于阻挡块21上方，随后液压缸12带动上模具13远离下模具14，废料随着液压缸12与需要的板材分离，方便操作人员的操作。

参照图3以及图6，收集组件3包括收集箱31、两个阻挡杆32以及用于带动废料至收集箱31内的带动件33；机架1上固定连接有两个竖直板34，两个竖直板34位于上模具13两侧，竖直板34下端面固定连接有水平设置的滑移导轨35；两个阻挡杆32与两个滑移导轨35一一对应，阻挡杆32滑移连接于滑移导轨35内，两个阻挡杆32之间设置有水平杆36，水平杆36一端固定连接于其中一个阻挡杆32上，水平杆36另一端固定连接于另一个阻挡杆32上；收集箱31固定连接于机架1的侧壁上，机架1与收集箱31沿滑移导轨35长度方向分布。

参照图6以及图7，阻挡杆32上均设置有带动件33，带动件33包括两个阻挡板331、滑移板332、用于带动阻挡杆32移动的驱动结构333以及用于维持滑移板332与废料抵触状态的维持弹簧334；两个阻挡板331均固定连接于阻挡杆32下端面，两个阻挡板331沿阻挡杆32长度方向分布，两个阻挡板331之间形成供废料夹持的空间，两个阻挡板331相对远离水平杆36的阻挡板331上开设有沿阻挡杆32长度方向延伸的第二滑移槽335，第二滑移槽335内顶壁上开设有第三滑移槽336；滑移板332滑移连接于第二滑移槽335内，滑移板332远离第二滑移槽335的槽底的一端与滑移板332下端面之间开设有倾斜斜面337；维持弹簧334位于第二滑移槽335的槽底与滑移板332之间，维持弹簧334一端与第二滑移槽335的槽底固定连接，维持弹簧334另一端与滑移板332固定连接；阻挡杆32上设置有用于带动滑移板332滑移入阻挡板331内的带动结构4。

使用时，废料与倾斜斜面337相抵触，滑移板332穿设入阻挡板331内，随后在维持弹簧334的作用下滑移板332复位，随后阻挡杆32将随着上模具13一起上升移动的废料进行阻挡，两个阻挡板331以及滑移板332将废料限位与阻挡杆32上，随后驱动结构333带动阻挡板331以及废料至收集箱31正上方，带动结构4将滑移板332滑移入阻挡板331内，使得废料掉落至收集箱31内。

参照图6以及图7，带动结构4包括带动杆41以及竖直杆42；竖直杆42滑移连接于第三滑移槽336内，竖直杆42下端固定连接于滑移板332上端面；带动杆41长度方向与滑移导轨35长度方向平行，带动杆41固定连接于滑移导轨35上，带动杆41用于与竖直杆42上端相抵触。

使用时，驱动结构333带动阻挡杆32移动，使得带动杆41与竖直杆42相抵触，带动杆41带动滑移板332滑移入阻挡板331内，实现将废料松开，使得废料进入至收集箱31内。

参照图6以及图7，驱动结构333包括主动齿条3331、从动齿条3332以及转动齿轮3333；主动齿条3331竖直设置，主动齿条3331上端固定连接于上模具13上；转动齿轮3333转动连接于机架1上，转动齿轮3333位于主动齿条3331背离滑移导轨35的一侧，转动齿轮3333与主动齿条3331相啮合；从动齿条3332长度方向与阻挡杆32长度方向平行，从动齿条3332固定连接于阻挡杆32的上端面，从动齿条3332位于转动齿轮3333下方，从动齿条3332与转动齿轮3333相啮合。

使用时，当废料从上模具13上脱离时，主动齿条3331与转动齿轮3333相啮合，主动齿条3331通过转动齿轮3333以及从动齿轮带动阻挡杆32沿靠近收集箱31的方向移动，实现在液压缸12带动上模具13移动的同时实现将废料移动至收集箱31正上方。

参照图3以及图4，下模具14上端面开设有若干吸气通孔16，若干吸气通孔16贯穿冲压台11，冲压台11下方设置有吸附组件5，吸附组件5包括抽风机51以及吸风管52；吸风管52一端与抽风机51的抽风口相连通，吸风管52另一端与若干吸气通孔16相连通。

参照图3以及图4，收集箱31内底壁上固定连接有竖直管53，竖直管53侧壁上开设有若干倾斜向上设置的出气通孔54，收集箱31内设置有缓冲组件55包括出气管551；出气管551一端与竖直管53相连筒，出气管551另一端与抽风机51的出风口相连通。

使用时，抽风机51将位于下模具14上的需要的板件进行吸附，减少需要的板件从下模具14上脱离的情况发生，在收集组件3将废料放入至收集箱31内时，抽风机51通过出气管551、竖直管53以及出气通孔54实现对废料的缓冲，竖直管53对废料进行限位。

参照图2以及图8，机架1侧壁上设置有清洗组件7以及推动组件6，推动组件6位于清洗组件7背离机架1的一侧；推动组件6包括推动气缸61以及推动板62；推动气缸61长度方向与机架1至清洗组件7的方向平行，推动板62固定连接于推动气缸61的活塞杆上。

参照图2以及图8，清洗组件7包括清洗槽71、放置框体72、若干带动辊73以及用于带动放置框体72穿设入清洗槽71内的升降结构74；清洗槽71固定连接于机架1 的侧壁上，清洗槽71位于机架1背离推动气缸61的一侧；放置框体72竖向滑移连接于清洗槽71内；若干带动辊73长度方向与放置框体72宽度方向平行，若干带动辊73沿放置框体72长度方向平行，若干带动辊73转动连接于放置框体72内；升降结构74包括连接杆741；连接杆741一端固定连接于放置框体72上端面，连接杆741另一端固定连接于上模具13上。

使用时，推动气缸61以及推动板62将需要的板件推入至若干带动辊73上，液压缸12带动上模具13向下移动时带动放置框上的板件浸入至清洗槽71内，对板件上的油污进行清洗。

参照图2以及图8，清洗槽71背离机架1的一侧设置有储存组件8，储存组件8包括两个固定杆81、两个缓冲弹簧82、放置板83以及底板84；底板84水平设置，底板84固定连接于清洗槽71远离机架1的一端面；两个固定杆81竖直设置，两个固定杆81下端固定连接于底板84上端面；放置板83竖向滑移连接于两个固定杆81上；缓冲弹簧82套设与固定杆81上，缓冲弹簧82位于放置板83与底板84之间，缓冲弹簧82上端与放置板83相抵触，缓冲弹簧82下端与底板84相抵触。

在板件在清洗槽71内清洗完成后，推动组件6将板件推入至放置板83上，缓冲弹簧82对板件进行缓冲，并使得放置板83向下移动，实现将下一个板件进行收集。

本申请实施例一种标识牌用冲压机的实施原理为：使用时，操作人员将板件放置于下模具14上，随后液压缸12带动上模具13靠近下模具14，液压缸12通过主动齿轮、转动齿轮3333以及从动齿条3332带动两个阻挡杆32沿靠近上模具13的方向移动，阻挡块21将废料与需要的板件分开，收集组件3将废料放入至收集箱31内；推动气缸61以及推动板62将需要的板材推入至若干带动辊73上，液压缸12带动上模具13靠近下模具14时，液压缸12通过连接杆741带动放置框体72以及放置框体72上的板件浸入至清洗槽71内清洗，随后推动组件6将板件推动至放置板83上，放置板83对板件进行收集。

本申请实施例还公开一种标识牌制作工艺，包括以下工艺步骤：

S1、选料：选取需要的板件；

S2、通过上述一种标识牌用冲压机对板件进行冲压加工或冲压除油清洗加工，得到半成品标识牌；

S3、蚀刻：将半成品标识牌在蚀刻液中进行蚀刻；

S4、防腐处理：将防腐材料在蚀刻后的半成品标识牌上喷涂均匀，使防腐材料在半成品标识牌的表面厚度均匀，随后将半成品标识牌进行干燥；

S5、喷涂底漆：对经过防腐处理的半成品标识牌表面喷涂底漆；

S6、喷涂面漆：对带有底漆的半成品标识牌表面喷涂面漆；

S7、印刷：对半成品标识牌进行印刷后干燥，得到成品标识牌；

S8、检查：对成品标识牌进行检查后包装入库。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种标识牌用冲压机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上滑移连接有上模具（13），所述上模具（13）的外侧壁上设置有至少两个分离组件（2），所述分离组件（2）包括阻挡块（21）以及用于维持阻挡块（21）伸出上模具（13）状态的复位弹簧（22）；所述阻挡块（21）沿水平方向滑移连接于所述上模具（13）上，所述阻挡块（21）远离所述上模具（13）的一端面与所述阻挡块（21）下端面之间设置有导向斜面（23）；

所述机架（1）上设置有用于将废料从所述阻挡块（21）上端面取出并收集的收集组件（3），所述收集组件（3）包括收集箱（31）、用于将阻挡块（21）上的废料进行阻挡的阻挡杆（32）以及用于带动废料至收集箱（31）内的带动件（33）；所述阻挡杆（32）设置于所述机架（1）上，所述阻挡块（21）远离所述上模具（13）的一端面于阻挡块（21）上端面之间开设有用于支撑废料的支撑斜面（24）。

2.根据权利要求1所述的一种标识牌用冲压机，其特征在于：所述阻挡杆（32）沿靠近或远离所述收集箱（31）的方向滑移连接于机架（1）上；所述带动件（33）包括两个阻挡板（331）、滑移板（332）、用于带动阻挡杆（32）移动的驱动结构（333）以及用于维持滑移板（332）与废料抵触状态的维持弹簧（334）；两个所述阻挡板（331）均设置于所述阻挡杆（32）上；所述滑移板（332）沿水平方向滑移连接于其中一个所述阻挡板（331）上，两个所述阻挡板（331）与所述滑移板（332）之间形成供废料限位的空间，两个所述阻挡杆（32）之间设置有水平杆（36），所述水平杆（36）一端固定连接于其中一个所述阻挡杆（32）上，所述水平杆（36）另一端固定连接于另一个所述阻挡杆（32）上，两个所述阻挡板（331）相对远离所述水平杆（36）的所述阻挡板（331）上开设有沿所述阻挡杆（32）长度方向延伸的第二滑移槽（335），所述滑移板（332）滑移连接于所述第二滑移槽（335）内，所述滑移板（332）远离所述第二滑移槽（335）的槽底的一端与所述滑移板（332）下端面之间开设有倾斜斜面（337）；

所述机架（1）上设置有用于带动滑移板（332）滑移入阻挡板（331）内的带动结构（4）。

3.根据权利要求2所述的一种标识牌用冲压机，其特征在于：所述带动结构（4）包括带动杆（41）以及竖直杆（42）；所述竖直杆(42)下端固定连接于所述滑移板(332)上端面，所述竖直杆（42）沿所述滑移板（332）滑移方向滑移连接于所述阻挡杆（32）上；所述带动杆（41）一端设置于所述机架（1）上，所述带动杆（41）另一端用于与竖直杆（42）抵触。

4.根据权利要求2所述的一种标识牌用冲压机，其特征在于：所述驱动结构（333）包括主动齿条（3331）、从动齿条（3332）以及转动齿轮（3333）；所述主动齿条（3331）设置于所述上模具（13）上；所述转动齿轮（3333）转动连接于所述机架（1）上，所述主动齿条（3331）与转动齿轮（3333）相啮合；所述从动齿条（3332）设置于所述阻挡杆（32）上，所述从动齿条（3332）与转动齿轮（3333）相啮合；所述上模具（13）上的废料与所述阻挡杆（32）相抵触后所述上模具（13）带动阻挡杆（32）沿远离所述上模具（13）的方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种标识牌用冲压机，其特征在于：所述机架（1）上设置有冲压台（11），所述冲压台（11）上开设有若干吸气通孔（16），所述冲压台（11）位于所述上模具（13）正下方，所述冲压台（11）上设置有吸附组件（5），所述吸附组件（5）包括抽风机（51）以及吸风管（52）；所述吸风管（52）一端设置于所述冲压台（11）下端面，所述吸风管（52）另一端设置于所述抽风机（51）的抽风口上。

6.根据权利要求5所述的一种标识牌用冲压机，其特征在于：所述收集箱（31）内设置有用于穿设入废料中的竖直管（53）；所述竖直管（53）内设置有缓冲组件（55），所述缓冲组件（55）包括出气管（551），所述出气管（551）一端与所述抽风机（51）的出风口相连通，所述出气管（551）另一端与所述竖直管（53）相连通，所述竖直管（53）侧壁上开设有若干向上倾斜设置的出气通孔（54）。

7.根据权利要求1所述的一种标识牌用冲压机，其特征在于：所述机架（1）侧壁上设置有清洗组件（7），所述清洗组件（7）包括清洗槽（71）、放置框体（72）、若干带动辊（73）以及用于带动放置框体（72）穿设入清洗槽（71）内的升降结构（74）；若干所述带动辊（73）转动连接于所述放置框体（72）上；所述放置框体（72）位于所述清洗槽（71）的正上方；所述机架（1）上设置有用于将物料推至若干所述带动辊（73）上的推动组件（6）。

8.根据权利要求7所述的一种标识牌用冲压机，其特征在于：所述升降结构（74）包括连接杆（741），所述连接杆（741）一端设置于所述上模具（13）上，所述连接杆（741）另一端设置于所述放置框体（72）上。

9.一种标识牌制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1、选料：选取需要的板件；

S2、通过如权利要求1-8任意一项所述的一种标识牌用冲压机对板件进行冲压加工或冲压除油清洗加工，得到半成品标识牌；

S3、蚀刻：将半成品标识牌在蚀刻液中进行蚀刻；

S4、防腐处理：将防腐材料在蚀刻后的半成品标识牌上喷涂均匀，使防腐材料在半成品标识牌的表面厚度均匀，随后将半成品标识牌进行干燥；

S5、喷涂底漆：对经过防腐处理的半成品标识牌表面喷涂底漆；

S6、喷涂面漆：对带有底漆的半成品标识牌表面喷涂面漆；

S7、印刷：对半成品标识牌进行印刷后干燥，得到成品标识牌；

S8、检查：对成品标识牌进行检查后包装入库。

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