CN107282743A - 去边模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种去边模具,包括上模具、与所述上模具对应设置的下模具以及用于连接所述上模具及下模具的导向杆,所述上模具包括去边刀具及物料固定件,所述下模具包括与所述去边刀具及物料固定件对应设置的刀具收容槽及物料支撑件,其中,所述去边刀具套设在所述物料固定件的外侧,且所述去边刀具与所述物料固定件可分别移动,所述去边刀具在刀刃的上方设有磨砂层。本发明的去边模具,可有效减少冲裁工件在加工过程中废边及毛刺的产生,提升物料的冲裁效率及冲裁品质;同时本发明的去边模具结构简单,且可同时完成物料的冲压及去边,降低物料的冲裁成本,并具有较强的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材的冲裁模具,尤其涉及一种去边模具。
背景技术
现有的冲裁工件,特别是金属冲裁工价在冲裁过程中,受到材料本身和冲裁模具的影响,冲裁工件的周围常常会有毛刺及废边产生。
现有技术中,针对冲裁工件上的毛刺及废边通常采用人力对毛刺及废边进行清理,保证冲裁工件的品质,由于冲裁过程中基本上所有的冲裁工件上都会有毛刺及废边的产生,因此冲裁工件毛刺及废边处理的工作量较大,且浪费大量的加工时间,致使冲压工件的加工时间长加工成本高。
当然,随着工业化进程的发展,现有技术中有大量的去毛刺及去边机械设备的产生,其中,一部分去边装置造价成本低,但同时这种去边装置的精度也相对较低,且只适用于结构简单、形式单一的冲裁工件的去边;另一部分去边装置虽具有良好的去边精度,但由于这类去边装置的制作成本高,因此只适用于批量生产且具有一定规模的大型冲裁工件生产厂商,致使这一类去边装置的适用性较小。
同时,由于现有的去边装置在均是在冲裁工件冲裁结束后,在使用去边装置对其上的冲裁工件进行处理,极大的增加了冲裁作业中的工作量,降低了冲裁作业的效率,致使冲裁成本增高,极大的限制了冲裁加工方法在实际生活中应用。
有鉴于此,确有必要对现有的去边模具,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种去边模具,该去边模具可对冲裁后的物料边缘进行打磨,有效防止冲裁结束后物料周围毛刺及废边的产生,提升了冲裁工作的加工品质及冲裁效率。
为实现上述发明目的,本发明提供了一种去边模具,包括上模具、与所述上模具对应设置的下模具以及用于连接所述上模具及下模具的导向杆,所述上模具包括去边刀具及物料固定件,所述下模具包括与所述去边刀具及物料固定件对应设置的刀具收容槽及物料支撑件,其中,所述去边刀具套设在所述物料固定件的外侧,且所述去边刀具与所述物料固定件可分别移动,所述去边刀具在刀刃的上方设有磨砂层。
作为本发明的进一步改进,所述磨砂层设置在去边刀具的内表面。
作为本发明的进一步改进,所述物料固定件成中空状设置,且所述中空状的物料固定件内可安装冲压凸模。
作为本发明的进一步改进,所述物料支撑件上开设有凹槽,以收容表面不平整的物料。
作为本发明的进一步改进,所述去边刀具可在物料固定件压持物料的过程中单独往复运动。
作为本发明的进一步改进,所述下模具的下边缘设有用于固定所述去边模具的定位脚。
本发明的有益效果是:本发明的去边模具,可有效减少冲裁工件在加工过程中废边及毛刺的产生,提升物料的冲裁效率及冲裁品质;同时本发明的去边模具结构简单,可同时完成物料的冲压及去边,降低物料的冲裁成本,并具有较强的适用性。
附图说明
图1是本发明的去边模具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1所示,本发明揭示了一种去边模具100,所述去边模具100包括上模具1、与所述上模具1对应设置的下模具2以及用于连接所述上模具及下模具的导向杆3。
所述上模具1包括去边刀具11及物料固定件12,且所述去边刀具11涛套设在所述物料固定件12的外壁上。所述去边刀具11的底部设有刀刃111,所述刀刃111的上方,贴近所述物料固定架12的内表面上设置有磨砂层13,进一步的,所述去边刀具11可在物料固定件12压持物料的过程中单独往复运动,如此设置,可在冲裁动作结束后,物料固定件12继续压持在物料的表面,所述去边刀具11继续运动以对冲裁后的物料的边缘进行打磨,防止冲裁后物料边缘毛刺及废边的产生。所述物料固定件12成中空设置,且所述物料固定件12边缘的厚度可根据实际需求进行选择,进一步的,所述成中空状设置的物料固定件12内可安装冲压凸模14,且所述冲压凸模14的下表面位于所述物料固定件12的下表面的下方,具体来讲,当所述冲压凸模14为开孔刀具时,所述冲压凸模14的外表面上设有磨砂层13,进一步防止所述物料在冲裁过程中毛刺或废边的产生。
所述下模具2包括刀具收容槽21及物料支撑件22,所述刀具收容槽21用于收容所述去边刀具,所述物料支撑件22用于支撑待冲裁的物料,并与所述物料固定件12对应设置的,进一步的,所述物料支撑件22上还开设有凹槽23,所述凹槽23的设置一方面可以收容表面不平整的物料,并对其进行冲裁;另一方面,可收容冲压凸模14,确保冲裁工作的顺利进行。所述下模具2上还设有用于固定所述去边模具100的定位脚24,具体来讲,所述定位脚24设置在所述下模具2外表面的下方,且所述定位脚24至少设置有2个,以保证所述去边模具100在使用过程中被稳定固定在工作平面上,防止所述去边模具100在使用过程中发生移动,造成去边工序中冲裁位置的变化,影响物料的冲裁品质。
所述导向杆3设置在所述上模具1及所述下模具2之间,且所述导向杆3沿物料的进料方向对称设置,所述导向杆3可用来对上模具1的移动方向及位置进行导正,防止去边刀具11及物料固定件12在向下运动完成冲裁的过程中发生偏移,进一步保证所述去边模具100的冲裁品质。
在使用本发明的去边模具100时,将物料放置在物料支撑件22上,控制所述上模具1向下移动,使得物料固定件12紧密压持在物料的上表面上,所述冲压凸模14完成冲压工作,此时所述去边刀具11继续向下移动,直至将物料的边缘全部切下,上下移动所述去边刀具11,使用磨砂层13完成对物料冲裁边缘的打磨,防止冲裁边缘毛刺及废边的产生。
综上所述,本发明的去边模具100通过设置通过设置可单独运动的去边刀具11及物料固定件12,并在去边刀具上设置磨砂层13;可快速有效的完成对物料的去边,同时,可对物料冲裁后的边缘进行粗加工,防止物料在去边过程中产生毛刺及废边,提升了物料的冲裁效率及冲裁品质,降低物料的冲裁成本。此外,中空设置的物料固定件12可收容冲压凸模14可同时完成对物料的去边及冲裁,进一步提升了所述去边模具100的冲裁效率。同时,本发明的去边模具100的结构简单,具有较强的适用性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种去边模具,包括上模具、与所述上模具对应设置的下模具以及用于连接所述上模具及下模具的导向杆,所述上模具包括去边刀具及物料固定件,所述下模具包括与所述去边刀具及物料固定件对应设置的刀具收容槽及物料支撑件,其特征在于:所述去边刀具套设在所述物料固定件的外侧,且所述去边刀具与所述物料固定件可分别移动,所述去边刀具在刀刃的上方设有磨砂层。
2.根据权利要求1所述的去边模具,其特征在于:所述磨砂层设置在去边刀具的内表面。
3.根据权利要求1所述的去边模具,其特征在于:所述物料固定件成中空状设置,且所述中空状的物料固定件内可安装冲压凸模。
4.根据权利要求1所述的去边模具,其特征在于:所述物料支撑件上开设有凹槽,以收容表面不平整的物料。
5.根据权利要求1所述的去边模具,其特征在于:所述去边刀具可在物料固定件压持物料的过程中单独往复运动。
6.根据权利要求1所述的去边模具,其特征在于:所述下模具的下边缘设有用于固定所述去边模具的定位脚。
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