CN110977489A - 一种铝型材全自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝型材全自动加工设备，涉及铝材加工领域，解决了常用的刚性冲击容易导致冲孔位置出现裂纹，影响零件的整体质量；在冲压冲孔后，需要单独设置打磨工序对冲孔位置进行打磨，导致了整体加工的效率的降低的问题。一种铝型材全自动加工设备，包括冲压座1；所述冲压座1为矩形块状结构，且所述冲压座1底端面通过螺栓固定连接有一个液压伸缩杆3。改进了冲压结构，本装置在冲压过程中能够同时完成螺旋冲孔以及联动实现冲孔位置的打磨，从而一方面保证了冲孔的完整性，另一方面，可避免后续冲孔位置的打磨，节省工序。

Description

一种铝型材全自动加工设备

技术领域

本发明属于铝材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材全自动加工设备。

背景技术

铝材具有质量轻，强度高，成型优，耐腐蚀等优点，冲压加工效率高，速度快，适应性强，铝材的冲压所需的冲压力较小。

如申请号：CN201210529337.2，本发明公开了一种大型铝材构件高速高效加工中心，可用于大型整体铝合金构件的加工，实现铣、钻、镗、扩、铰及锯切等加工工序。机床包括支撑机构、复合动力头、伺服进给系统、数控系统及检测装置、自动换刀系统以及其它辅助装置。支撑机构包括横梁、立柱、底座、工作台，底座和工作台进行功能模块划分，并对模块接口进行标准化设计。复合动力头采用直驱A/C双摆头结构。创新设计锯片排刀刀库，并采用了圆盘刀库和锯片刀库的双刀库设计方案。本发明采用模块化设计原理，机床大件均采用焊接结构，并进行动态性能优化设计，结构合理，具有高柔性、高效率、高稳定性的特点，同时，整机在易用性以及维修、维护等方面都具有明显优势。

类似于上述申请的铝材加工设备目前主要存在以下几点不足：一个是，现有装置在冲压以及冲孔的过程中，常用的刚性冲击容易导致冲孔位置出现裂纹，影响零件的整体质量；再者是，现有装置在冲压冲孔后，为保证零件的光滑性往往需要单独设置打磨工序对冲孔位置进行打磨，直接导致了整体加工的效率的降低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝型材全自动加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝型材全自动加工设备，以解决现有一个是，现有装置在冲压以及冲孔的过程中，常用的刚性冲击容易导致冲孔位置出现裂纹，影响零件的整体质量；再者是，现有装置在冲压冲孔后，为保证零件的光滑性往往需要单独设置打磨工序对冲孔位置进行打磨，直接导致了整体加工的效率的降低的问题。

本发明一种铝型材全自动加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝型材全自动加工设备，包括冲压座1；所述冲压座1为矩形块状结构，且所述冲压座1底端面通过螺栓固定连接有一个液压伸缩杆3，并且所述液压伸缩杆3头端通过螺栓与冲压板2固定连接；所述冲压板2通过四根阶梯状的连接轴与冲压头4相连接，且所述冲压板2和冲压头4之间设置有块橡胶垫5，所述冲压板2左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个切刀6，且所述冲压板2顶端面通过螺栓固定连接有一个齿轮传动箱7；参考如图3图4和图8，所述齿轮传动箱7包括传动轴A701、齿轮A702、转动轴B703、齿轮B704、传动轴C705、齿轮C706和冲孔头709，所述齿轮传动箱7上转动连接有一根传动轴A701，且所述传动轴A701上焊接有一个齿轮A702；所述转动轴B703转动连接在冲压板2上，且所述转动轴B703顶端面焊接有一个齿轮B704，并且所述传动轴A701和转动轴B703上均安装有一个冲孔头709；所述齿轮传动箱7上还转动连接有一根传动轴C705，且所述传动轴C705上焊接有一个齿轮C706；所述传动轴C705尾端通过锥齿轮与传动轴A701啮合传动，且所述齿轮C706与齿条102啮合，当所述冲压板2在液压伸缩杆3的驱动下向下移动时，通过所述齿轮C706与齿条102啮合传动，以及齿轮A702和齿轮B704的啮合传动，所述传动轴A701和转动轴B703会带动两个冲孔头709以转动的方式与铝型材9表面接触；所述底座8上放置有一块铝型材9。

进一步的，所述冲压座1包括滑动限位杆101和齿条102，所述冲压座1上滑动连接有四根滑动限位杆101，且四根所述滑动限位杆101头端与冲压板2顶端面相焊接，且所述冲压座1左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个用于和齿轮C706啮合的齿条102。

进一步的，所述冲压板2包括卡槽201，所述冲压板2前端面和后端面均开设有一个梯形结构的卡槽201；所述切刀6包括卡接凸起601，每个所述切刀6上均焊接有一个卡接凸起601，且所述切刀6其实通过卡接凸起601与卡槽201卡接相连而后通过螺栓进行固定的，所述卡接凸起601和卡槽201之间组成了滑动插接固定结构。

进一步的，所述冲压头4包括防滑橡胶垫401，所述冲压头4底端面镶嵌有一块矩形结构的防滑橡胶垫401，且所述防滑橡胶垫401底端呈矩形阵列状开设有V形槽，冲压时，所述防滑橡胶垫401首先与铝型材9的顶端面接触。

进一步的，当所述冲压头4与对铝型材9完成冲压成型时，此时切刀6不与铝型材9接触，当所述液压伸缩杆3继续向下压动时橡胶垫5受力变形，此时所述切刀6与铝型材9接触并对铝型材9多余部分进行切割。

进一步的，所述齿轮传动箱7还包括砂轮708，所述传动轴A701和转动轴B703上均限位套接有一个砂轮708，且当所述冲压头4冲压至最下方位置时，所述砂轮708以转动的形式与铝型材9上的冲孔位置接触。

进一步的，所述齿轮传动箱7还包括环形橡胶垫707，所述传动轴A701和转动轴B703外壁位于每个砂轮708上方位置均套接有一个环形橡胶垫707，当所述砂轮708与铝型材9表面接触后，所述环形橡胶垫707被挤压，此时，所述环形橡胶垫707弹性推动砂轮708与铝型材9表面进行弹性接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

改进了冲压结构，本装置在冲压过程中能够同时完成螺旋冲孔以及联动实现冲孔位置的打磨，从而一方面保证了冲孔的完整性，另一方面，可避免后续冲孔位置的打磨，节省工序，具体如下：当液压伸缩杆(3)伸出进行冲压时，首先通过冲压头(4)将冲压成型，在冲压过程中，通过齿条(102)可带动齿轮C(706)进行转动，而齿轮C(706)通过齿轮传动箱(7)内齿轮的啮合可带动传动轴A(701)和齿轮A(702)进行转动，且齿轮A(702)与齿轮B(704)啮合，从而可实现传动轴A(701)和转动轴B(703)的转动，通过传动轴A(701)和转动轴B(703)的转动实现两个冲孔头(709)转动，最终两个冲孔头(709)以转动的方式与铝型材(9)表面接触，从而提高了冲孔完整性，且当当冲压头(4)冲压至最下方位置时，砂轮(708)以转动的形式与铝型材(9)上的冲孔位置接触，从而通过砂轮(708)可将冲孔头(709)冲孔位置的毛刺进行打磨。

在冲压头下方位置增设了防滑橡胶垫(401)，冲压时，防滑橡胶垫(401)首先与铝型材(9)的顶端面接触，从而可防止在冲压过程中，铝型材(9)移动位置导致冲压出的零件出现误差。

因橡胶垫(5)和切刀(6)的设置，当冲压头(4)与对铝型材(9)完成冲压成型时，此时切刀(6)不与铝型材(9)接触，当液压伸缩杆(3)继续向下压动时橡胶垫(5)受力变形，此时切刀(6)与铝型材(9)接触并对铝型材(9)多余部分进行切割，从而可保证在冲压过程中切刀(6)不被铝型材(9)受力移动所磨损。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的左视结构示意图。

图3是本发明的局部剖视结构示意图。

图4是本发明图3的A处放大结构示意图。

图5是本发明的轴视拆分结构示意图。

图6是本发明图5去除切刀后的轴视结构示意图。

图7是本发明图6的B处放大结构示意图。

图8是本发明齿轮传动箱的轴视放大结构示意图。

图9是本发明图8的C处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、冲压座；101、滑动限位杆；102、齿条；2、冲压板；201、卡槽；3、液压伸缩杆；4、冲压头；401、防滑橡胶垫；5、橡胶垫；6、切刀；601、卡接凸起；7、齿轮传动箱；701、传动轴A；702、齿轮A；703、转动轴B；704、齿轮B；705、传动轴C；706、齿轮C；707、环形橡胶垫；708、砂轮；709、冲孔头；8、底座；9、铝型材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种铝型材全自动加工设备，包括冲压座1；冲压座1为矩形块状结构，且冲压座1底端面通过螺栓固定连接有一个液压伸缩杆3，并且液压伸缩杆3头端通过螺栓与冲压板2固定连接；冲压板2通过四根阶梯状的连接轴与冲压头4相连接，且冲压板2和冲压头4之间设置有块橡胶垫5，冲压板2左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个切刀6，且冲压板2顶端面通过螺栓固定连接有一个齿轮传动箱7；参考如图3图4和图8，齿轮传动箱7包括传动轴A701、齿轮A702、转动轴B703、齿轮B704、传动轴C705、齿轮C706和冲孔头709，齿轮传动箱7上转动连接有一根传动轴A701，且传动轴A701上焊接有一个齿轮A702；转动轴B703转动连接在冲压板2上，且转动轴B703顶端面焊接有一个齿轮B704，并且传动轴A701和转动轴B703上均安装有一个冲孔头709；齿轮传动箱7上还转动连接有一根传动轴C705，且传动轴C705上焊接有一个齿轮C706；传动轴C705尾端通过锥齿轮与传动轴A701啮合传动，且齿轮C706与齿条102啮合，当冲压板2在液压伸缩杆3的驱动下向下移动时，通过齿轮C706与齿条102啮合传动，以及齿轮A702和齿轮B704的啮合传动，传动轴A701和转动轴B703会带动两个冲孔头709以转动的方式与铝型材9表面接触，从而提高了冲孔完整性；底座8上放置有一块铝型材9。

参考如图1，冲压座1包括滑动限位杆101和齿条102，冲压座1上滑动连接有四根滑动限位杆101，且四根滑动限位杆101头端与冲压板2顶端面相焊接，且冲压座1左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个用于和齿轮C706啮合的齿条102。

参考如图5，冲压板2包括卡槽201，冲压板2前端面和后端面均开设有一个梯形结构的卡槽201；切刀6包括卡接凸起601，每个切刀6上均焊接有一个卡接凸起601，且切刀6其实通过卡接凸起601与卡槽201卡接相连而后通过螺栓进行固定的，卡接凸起601和卡槽201之间组成了滑动插接固定结构，从而提高了切刀6拆装的方便性。

参考如图6和图7，冲压头4包括防滑橡胶垫401，冲压头4底端面镶嵌有一块矩形结构的防滑橡胶垫401，且防滑橡胶垫401底端呈矩形阵列状开设有V形槽，冲压时，防滑橡胶垫401首先与铝型材9的顶端面接触，从而可防止在冲压过程中，铝型材9移动位置导致冲压出的零件出现误差。

参考如图2，当冲压头4与对铝型材9完成冲压成型时，此时切刀6不与铝型材9接触，当液压伸缩杆3继续向下压动时橡胶垫5受力变形，此时切刀6与铝型材9接触并对铝型材9多余部分进行切割，从而可保证在冲压过程中切刀6不被铝型材9受力移动所磨损。

参考如图3图4图8和图9，齿轮传动箱7还包括砂轮708，传动轴A701和转动轴B703上均限位套接有一个砂轮708，且当冲压头4冲压至最下方位置时，砂轮708以转动的形式与铝型材9上的冲孔位置接触，从而通过砂轮708可将冲孔头709冲孔位置的毛刺进行打磨。

参考如图9，齿轮传动箱7还包括环形橡胶垫707，传动轴A701和转动轴B703外壁位于每个砂轮708上方位置均套接有一个环形橡胶垫707，当砂轮708与铝型材9表面接触后，环形橡胶垫707被挤压，此时，环形橡胶垫707弹性推动砂轮708与铝型材9表面进行弹性接触，从而通过砂轮708的旋转实现冲孔位置的打磨。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当液压伸缩杆3伸出进行冲压时，首先通过冲压头4将冲压成型，在冲压过程中，通过齿条102可带动齿轮C706进行转动，而齿轮C706通过齿轮传动箱7内齿轮的啮合可带动传动轴A701和齿轮A702进行转动，且齿轮A702与齿轮B704啮合，从而可实现传动轴A701和转动轴B703的转动，通过传动轴A701和转动轴B703的转动实现两个冲孔头709转动，最终两个冲孔头709以转动的方式与铝型材9表面接触，从而提高了冲孔完整性，且当当冲压头4冲压至最下方位置时，砂轮708以转动的形式与铝型材9上的冲孔位置接触，从而通过砂轮708可将冲孔头709冲孔位置的毛刺进行打磨；

在冲压过程中，第一，因防滑橡胶垫401的设置，冲压时，防滑橡胶垫401首先与铝型材9的顶端面接触，从而可防止在冲压过程中，铝型材9移动位置导致冲压出的零件出现误差；第二，因橡胶垫5和切刀6的设置，当冲压头4与对铝型材9完成冲压成型时，此时切刀6不与铝型材9接触，当液压伸缩杆3继续向下压动时橡胶垫5受力变形，此时切刀6与铝型材9接触并对铝型材9多余部分进行切割，从而可保证在冲压过程中切刀6不被铝型材9受力移动所磨损。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种铝型材全自动加工设备，其特征在于：包括冲压座(1)；所述冲压座(1)为矩形块状结构，且所述冲压座(1)底端面通过螺栓固定连接有一个液压伸缩杆(3)，并且所述液压伸缩杆(3)头端通过螺栓与冲压板(2)固定连接；所述冲压板(2)通过四根阶梯状的连接轴与冲压头(4)相连接，且所述冲压板(2)和冲压头(4)之间设置有块橡胶垫(5)，所述冲压板(2)左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个切刀(6)，且所述冲压板(2)顶端面通过螺栓固定连接有一个齿轮传动箱(7)；所述齿轮传动箱(7)包括传动轴A(701)、齿轮A(702)、转动轴B(703)、齿轮B(704)、传动轴C(705)、齿轮C(706)和冲孔头(709)，所述齿轮传动箱(7)上转动连接有一根传动轴A(701)，且所述传动轴A(701)上焊接有一个齿轮A(702)；所述转动轴B(703)转动连接在冲压板(2)上，且所述转动轴B(703)顶端面焊接有一个齿轮B(704)，并且所述传动轴A(701)和转动轴B(703)上均安装有一个冲孔头(709)；所述齿轮传动箱(7)上还转动连接有一根传动轴C(705)，且所述传动轴C(705)上焊接有一个齿轮C(706)；所述传动轴C(705)尾端通过锥齿轮与传动轴A(701)啮合传动，且所述齿轮C(706)与齿条(102)啮合，当所述冲压板(2)在液压伸缩杆(3)的驱动下向下移动时，通过所述齿轮C(706)与齿条(102)啮合传动，以及齿轮A(702)和齿轮B(704)的啮合传动，所述传动轴A(701)和转动轴B(703)会带动两个冲孔头(709)以转动的方式与铝型材(9)表面接触；所述底座(8)上放置有一块铝型材(9)。

2.如权利要求1所述一种铝型材全自动加工设备，其特征在于：所述冲压座(1)包括滑动限位杆(101)和齿条(102)，所述冲压座(1)上滑动连接有四根滑动限位杆(101)，且四根所述滑动限位杆(101)头端与冲压板(2)顶端面相焊接，且所述冲压座(1)左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个用于和齿轮C(706)啮合的齿条(102)。

3.如权利要求1所述一种铝型材全自动加工设备，其特征在于：所述冲压板(2)包括卡槽(201)，所述冲压板(2)前端面和后端面均开设有一个梯形结构的卡槽(201)；所述切刀(6)包括卡接凸起(601)，每个所述切刀(6)上均焊接有一个卡接凸起(601)，且所述切刀(6)其实通过卡接凸起(601)与卡槽(201)卡接相连而后通过螺栓进行固定的，所述卡接凸起(601)和卡槽(201)之间组成了滑动插接固定结构。

4.如权利要求1所述一种铝型材全自动加工设备，其特征在于：所述冲压头(4)包括防滑橡胶垫(401)，所述冲压头(4)底端面镶嵌有一块矩形结构的防滑橡胶垫(401)，且所述防滑橡胶垫(401)底端呈矩形阵列状开设有V形槽，冲压时，所述防滑橡胶垫(401)首先与铝型材(9)的顶端面接触。

5.如权利要求1所述一种铝型材全自动加工设备，其特征在于：当所述冲压头(4)与对铝型材(9)完成冲压成型时，此时切刀(6)不与铝型材(9)接触，当所述液压伸缩杆(3)继续向下压动时橡胶垫(5)受力变形，此时所述切刀(6)与铝型材(9)接触并对铝型材(9)多余部分进行切割。

6.如权利要求1所述一种铝型材全自动加工设备，其特征在于：所述齿轮传动箱(7)还包括砂轮(708)，所述传动轴A(701)和转动轴B(703)上均限位套接有一个砂轮(708)，且当所述冲压头(4)冲压至最下方位置时，所述砂轮(708)以转动的形式与铝型材(9)上的冲孔位置接触。

7.如权利要求6所述一种铝型材全自动加工设备，其特征在于：所述齿轮传动箱(7)还包括环形橡胶垫(707)，所述传动轴A(701)和转动轴B(703)外壁位于每个砂轮(708)上方位置均套接有一个环形橡胶垫(707)，当所述砂轮(708)与铝型材(9)表面接触后，所述环形橡胶垫(707)被挤压，此时，所述环形橡胶垫(707)弹性推动砂轮(708)与铝型材(9)表面进行弹性接触。

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