CN211330917U - 一种铝制品冲孔工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品冲孔工装置，包括通过多个支撑柱固定连接的底座和冲孔机构，所述底座上开设有铝制品放置槽和落料孔，所述落料孔内壁的中上部固定安装有多组支撑板，且每组均有两个支撑板，每组所述支撑板分别转动连接有连杆，所述落料孔内壁的中下部固定安装有多组套筒二，且每组均有两个套筒二，每组所述套筒二的底端分别固定安装有弹簧，每组所述弹簧的另一端分别固定安装有挡板，每组所述挡板远离弹簧的另一侧分别固定安装有伸缩杆。优点在于：在不影响冲孔机构冲孔的情况下，对冲孔操作后产生的废料直接进行取出并收集回收，同时还通过减小废料带有的冲击力降低对传送带的破坏，提高了传送带的寿命，提高冲孔效率。

Description

一种铝制品冲孔工装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工技术领域技术领域，尤其涉及一种铝制品冲孔工装置。

背景技术

铝具有密度小、熔点低、导电导热性能良好、抗腐蚀能力较强的特点，同时铝和多种铝合金均具有很好的延展性和铸造性能，从而使得铝制品在各个行业均被广泛的使用。

铝制品在加工过程中经常需要对其进行冲孔等操作，以满足不同的使用需求。通常采用冲孔机来完成冲孔操作，而现有的冲孔机利用冲孔机构对铝制品进行冲孔后，需要人工用手将冲孔产生的废料取出，拿取操作速度慢，影响冲孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲孔机的冲孔机构对铝制品进行冲孔操作后，需要人工用手将冲孔产生的废料取出，拿取操作速度慢，影响冲孔效率的问题，而提出的一种铝制品冲孔工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝制品冲孔工装置，包括通过多个支撑柱固定连接的底座和冲孔机构，所述底座上开设有铝制品放置槽和落料孔，所述落料孔内壁的中上部固定安装有多组支撑板，且每组均由两个支撑板组成，每个所述支撑板上转动连接有一个连杆，所述落料孔的下半部安装有带传送机构，所述底座上设有多个固定卡合机构；

所述落料孔内壁的中下部固定安装有多组套筒二，且每组均由两个套筒二组成，每个所述套筒二的底部固定安装有弹簧，每个所述弹簧远离套筒二底部的一端固定安装有挡板，每个所述挡板远离弹簧的一侧固定安装有伸缩杆，每个所述伸缩杆远离挡板的一端固定安装有橡胶垫。

优选地，每个所述固定卡合机构均由螺纹杆、螺母、套筒、连杆二和橡胶块组成，所述底座顶部的两端分别固定安装有多个螺纹杆，多个所述螺纹杆均安装有螺母，多个所述螺纹杆均套设有套筒，多个套筒上均固定连接有连杆二，多个所述连杆二的下表面均固定安装有橡胶块。

优选地，所述带传送机构包括两个转轴、一个主动轮、一个从动轮、一个传送带以及一个电机，所述底座外壁上固定安装有控制器，且控制器与电机电连接，所述电机固定安装在落料孔的下半部，所述落料孔的下半部转动连接有两个转轴，且主动轮和从动轮分别固定套接在相应的转轴上，与所述主动轮固定连接的转轴的一端固定在电机的驱动端上。

优选地，每个所述橡胶垫均与相应的连杆相接触，所述落料孔的下半部贯穿于底座的左右两侧。

优选地，所述底座远离电机的一侧放置有废料收集箱，所述废料收集箱的箱高低于落料孔底端的所处高度。

优选地，所述铝制品放置槽上端内壁固定安装有橡胶垫一，所述落料孔内壁固定安装有橡胶垫二。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：冲孔机构对铝制品冲孔后产生废料，废料通过落料孔落到带传送机构的传送带上，再由控制器控制电机带动带传送机构运转，使废料传送到废料收集箱收集回收，无需进行人工取料，提高冲孔速度。

2：通过套筒二、弹簧、挡板、伸缩杆、橡胶垫和连杆的设置，可以减小废料带有的冲击力，从而减小废料对传送带的破坏，提高了传送带的寿命。

3：通过设置多个固定卡合机构，减少了铝制品的表面与冲孔机构的钻头接触时因受力可能产生的偏移，提高了铝制品冲孔工装置的冲孔精度。

综上所述，本实用新型的主要创新点是：在不影响冲孔机构冲孔的情况下，对冲孔操作后产生的废料直接进行取出并收集回收，同时还通过减小废料带有的冲击力降低对传送带的破坏，提高了传送带的寿命，提高冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝制品冲孔工装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图1中B部分的结构放大示意图。

图中：1底座、2带传送机构、3支撑柱、4支撑板、5落料孔、 6连杆、7铝制品放置槽、8套筒、9螺母、10螺纹杆、11橡胶块、 12连杆二、13橡胶垫、14伸缩杆、15挡板、16弹簧、17套筒二、 18废料收集箱、19电机、20冲孔机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铝制品冲孔工装置，包括通过多个支撑柱3固定连接的底座1和冲孔机构20，底座1上开设有铝制品放置槽7和落料孔5，落料孔5内壁的中上部固定安装有多组支撑板4，且每组均由两个支撑板4组成，每个支撑板4转动连接有一个连杆6，连杆 6受力时可向下转动，确保废料能通过落料孔掉落到传送带上。

落料孔5内壁的中下部固定安装有多组套筒二17，且每组均由两个套筒二17组成，每个套筒二17的底部固定安装有弹簧16，每个弹簧16远离套筒二17底部的一端固定安装有挡板15，每个挡板 15远离弹簧16的一侧固定安装有伸缩杆14。每个伸缩杆14远离挡板15的一端固定安装有橡胶垫13。

每个橡胶垫13均与相应的6相接触，通过套筒二17、弹簧16、挡板15、伸缩杆14和橡胶垫13的设置，减小了废料带有的冲击力，从而减小废料对传送带的破坏，提高了传送带的寿命。

落料孔5的下半部安装有带传送机构2，底座1上设有多个固定卡合机构。每个固定卡合机构均由螺纹杆10、螺母9、套筒8、连杆二12和橡胶块11组成，底座1顶部的两端分别固定安装有多个螺纹杆10，多个螺纹杆10均安装有螺母9，多个螺纹杆10均套设有套筒 8，多个套筒8上均固定连接有连杆二12，多个连杆二12的下表面均固定安装有橡胶块11。

多个固定卡合机构的设置，使得铝制品在铝制品放置槽内被固定卡死，减少了铝制品的表面与冲孔机构的钻头接触时因受力可能产生的偏移，提高了铝制品冲孔工装置的冲孔精度。

带传送机构2包括两个转轴、一个主动轮、一个从动轮、一个传送带以及一个电机19，底座1外壁上固定安装有控制器，且控制器与电机19电连接，电机19固定安装在落料孔5的下半部，落料孔5 的下半部转动连接有两个转轴，且主动轮和从动轮分别固定套接在相应的转轴上，与主动轮固定连接的转轴的一端固定在电机19的驱动端上。

落料孔5的下半部贯穿于底座1的左右两侧，底座1远离电机 19的一侧放置有废料收集箱18，且废料收集箱18的箱高低于落料孔 5底端的所处高度，当冲孔机构对铝制品冲孔后产生废料，废料通过落料孔落到带传送机构的传送带上，再由控制器控制电机带动带传送机构运转，使废料传送到废料收集箱收集回收，冲孔机构的冲孔操作不受控制器影响。

铝制品放置槽7上端内壁固定安装有橡胶垫一，落料孔5内壁固定安装有橡胶垫二，从而确保在铝制品、铝制品放置槽壁和落料孔壁没有损坏。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，套筒8可沿着螺纹杆10上下移动，铝制品放在铝制品放置槽7上，根据铝制品的厚度调节套筒8和连杆二12和橡胶块11并拧紧螺母9，使得铝制品在铝制品放置槽7内被固定卡死，当冲孔机构20对铝制品进行冲孔后，废料带有较大的冲击力落到连杆6上，迫使连杆6向两边转动，挤压伸缩杆14，伸缩杆14挤压弹簧16，废料落到带传送机构2的传送带上时，弹簧16复位，连杆6 复位，电机19带动带传送机构2运转，将废料送入废料收集箱18。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝制品冲孔工装置，包括通过多个支撑柱(3)固定连接的底座(1)和冲孔机构(20)，其特征在于，所述底座(1)上开设有铝制品放置槽(7)和落料孔(5)，所述落料孔(5)内壁的中上部固定安装有多组支撑板(4)，且每组均由两个支撑板(4)组成，每个所述支撑板(4)上转动连接有一个连杆(6)，所述落料孔(5)的下半部安装有带传送机构(2)，所述底座(1)上设有多个固定卡合机构；

所述落料孔(5)内壁的中下部固定安装有多组套筒二(17)，且每组均由两个套筒二(17)组成，每个所述套筒二(17)的底部固定安装有弹簧(16)，每个所述弹簧(16)远离套筒二(17)底部的一端固定安装有挡板(15)，每个所述挡板(15)远离弹簧(16)的一侧固定安装有伸缩杆(14)，每个所述伸缩杆(14)远离挡板(15)的一端固定安装有橡胶垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品冲孔工装置，其特征在于，每个所述固定卡合机构均由螺纹杆(10)、螺母(9)、套筒(8)、连杆二(12)和橡胶块(11)组成，所述底座(1)顶部的两端分别固定安装有多个螺纹杆(10)，多个所述螺纹杆(10)均安装有螺母(9)，多个所述螺纹杆(10)均套设有套筒(8)，多个套筒(8)上均固定连接有连杆二(12)，多个所述连杆二(12)的下表面均固定安装有橡胶块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品冲孔工装置，其特征在于，所述带传送机构(2)包括两个转轴、一个主动轮、一个从动轮、一个传送带以及一个电机(19)，所述底座(1)外壁上固定安装有控制器，且控制器与电机(19)电连接，所述电机(19)固定安装在落料孔(5)的下半部，所述落料孔(5)的下半部转动连接有两个转轴，且主动轮和从动轮分别固定套接在相应的转轴上，与所述主动轮固定连接的转轴的一端固定在电机(19)的驱动端上。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品冲孔工装置，其特征在于，每个所述橡胶垫(13)均与相应的连杆(6)相接触，所述落料孔(5)的下半部贯穿于底座(1)的左右两侧。

5.根据权利要求2所述的一种铝制品冲孔工装置，其特征在于，所述底座(1)远离电机(19)的一侧放置有废料收集箱(18)，所述废料收集箱(18)的箱高低于落料孔(5)底端的所处高度。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品冲孔工装置，其特征在于，所述铝制品放置槽(7)上端内壁固定安装有橡胶垫一，所述落料孔(5)内壁固定安装有橡胶垫二。

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