CN218656332U - 一种金属底座冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属底座冲压模具，其技术方案要点是：包括固定底座，所述固定底座的上表面两侧对称焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面中间位置固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端固定连接有上模座，所述上模座的下表面固定设置有凸模固定板，所述凸模固定板的下表面通过第一紧固螺栓固定设置有凸模；本实用新型通过设置第一紧固螺栓固定凸模和凸模固定板，便于凸模和凸模固定板之间进行拆装，通过设置第二紧固螺栓固定凹模和凹模固定板，便于凹模和凹模固定板之间进行拆装，同时能够增加工作时的稳定性。

Description

一种金属底座冲压模具

技术领域

本实用新型涉及金属底座加工领域，特别涉及一种金属底座冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在对金属材质的底座进行加工时，往往需要用到此设备。

参照现有公开号为CN210450563U的中国专利，其公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座，所述底座的两侧均活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有冲压台，所述冲压台的底部固定连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的内部活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有伺服电机，所述冲压台的顶部两侧均固定连接有多个限位板。

上述的这种用于用于金属冲压的连续冲压模具通过支撑板可以保证冲压台的稳定，防止在冲压时造成冲压台的下降导致连续冲压模具结构的损坏，通过第一螺纹块和第一螺纹杆的连接方便了冲压台的移动，使冲压台上的金属材料都能够进行冲压，通过伺服电机方便了第一螺纹杆的旋转。但是现有的金属底座冲压模具依旧存在着一些缺点，如：现有的金属底座在冲压后，位于凹模内，不方便对金属底座从凹模内取出，在需要时需要浪费较多时间，从而降低加工效率。因此设计了一种金属底座冲压模具。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种金属底座冲压模具，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属底座冲压模具，包括固定底座，所述固定底座的上表面两侧对称焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面中间位置固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端固定连接有上模座，所述上模座的下表面固定设置有凸模固定板，所述凸模固定板的下表面通过第一紧固螺栓固定设置有凸模，所述固定底座的上表面对称焊接有两组侧板，两组所述侧板上均转动连接有转轴，其中一组所述侧板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一组所述转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端通过固定组件固定连接有下模座，所述下模座上固定设置有凹模固定板，所述凹模固定板的上表面通过第二紧固螺栓固定设置有凹模。

通过采用上述技术方案，通过设置第一紧固螺栓固定凸模和凸模固定板，便于凸模和凸模固定板之间进行拆装，通过设置第二紧固螺栓固定凹模和凹模固定板，便于凹模和凹模固定板之间进行拆装，同时能够增加工作时的稳定性；在冲压完成后，通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动凹模进行转动，使凹模转动180度，从而能够将凹模内部冲压后的金属底座倒出，从而便于将金属底座取出，便于下料，有利于增加工作效率。

较佳的，所述第一紧固螺栓设置有四组，四组所述第一紧固螺栓分别设置在所述凸模固定板的四周。

通过采用上述技术方案，增加凸模固定板与凸模之间安装的稳定性。

较佳的，所述上模座的四周均贯穿连接有导杆，所述导杆的两端分别固定设置在所述顶板和所述固定底座之间。

通过采用上述技术方案，增加上模座在移动时的稳定性，防止在冲压时出现偏移的情况。

较佳的，所述固定组件包括连接板和四组紧固螺钉，所述连接板焊接在所述转轴的一端，所述连接板通过四组所述紧固螺钉与所述下模座固定连接。

通过采用上述技术方案，方便转轴与下模座进行拆装。

较佳的，所述第二紧固螺栓设置有四组，四组所述第二紧固螺栓分别设置在所述凹模固定板的四周。

通过采用上述技术方案，增加凹模固定板与凹模之间连接的稳定性。

较佳的，所述固定底座的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端固定设置有承重板，所述承重板设置在所述下模座的下方。

通过采用上述技术方案，在进行冲压时，通过第二伺服电缸推动承重板移动，使承重板移动到下模座的底部，对下模座进行支撑，从而增加冲压时的稳定性，同时在冲压结束后，第二伺服电缸复位，使承重板移动到固定底座的上表面，此时在旋转下模座后，能够将凹模内部的冲压后的金属底座导在承重板上，便于下料。

较佳的，所述顶板和所述支撑板的两侧之间均焊接有加强肋板。

通过采用上述技术方案，增加顶板和支撑板之间的稳定性。

较佳的，所述凸模与所述凹模相匹配，且外侧均设置为方形结构。

通过采用上述技术方案，方便进行冲压处理。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本实用新型通过设置第一紧固螺栓固定凸模和凸模固定板，便于凸模和凸模固定板之间进行拆装，通过设置第二紧固螺栓固定凹模和凹模固定板，便于凹模和凹模固定板之间进行拆装，同时能够增加工作时的稳定性；

第二、本实用新型在冲压完成后，通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动凹模进行转动，使凹模转动180度，从而能够将凹模内部冲压后的金属底座倒出，从而便于将金属底座取出，便于下料，有利于增加工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中的A处放大图；

图3是图1中固定底座部分的结构剖视图；

图4是本实用新型凹模部分的俯视的结构示意图。

附图标记：1、固定底座；2、支撑板；3、顶板；4、第一伺服电缸；5、上模座；6、凸模固定板；7、第一紧固螺栓；8、侧板；9、转轴；10、伺服电机；11、固定组件；111、连接板；112、紧固螺钉；12、下模座；13、凹模固定板；14、第二紧固螺栓；15、凹模；16、导杆；17、容纳槽；18、第二伺服电缸；19、承重板；20、加强肋板；21、凸模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，一种金属底座冲压模具，包括固定底座1，所述固定底座1的上表面两侧对称焊接有支撑板2，所述支撑板2的顶部焊接有顶板3，所述顶板3的上表面中间位置固定安装有第一伺服电缸4，所述第一伺服电缸4的输出端固定连接有上模座5，所述上模座5的下表面固定设置有凸模固定板6，所述凸模固定板6的下表面通过第一紧固螺栓7固定设置有凸模21；

为了增加凸模固定板6与凸模21之间安装的稳定性，所述第一紧固螺栓7设置有四组，四组所述第一紧固螺栓7分别设置在所述凸模固定板6的四周；

所述固定底座1的上表面对称焊接有两组侧板8，两组所述侧板8上均转动连接有转轴9，其中一组所述侧板8上固定安装有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端与其中一组所述转轴9的一端传动连接，所述转轴9的另一端通过固定组件11固定连接有下模座12，所述下模座12上固定设置有凹模固定板13，所述凹模固定板13的上表面通过第二紧固螺栓14固定设置有凹模15；为了增加凹模固定板13与凹模15之间连接的稳定性，所述第二紧固螺栓14设置有四组，四组所述第二紧固螺栓14分别设置在所述凹模固定板13的四周。

参考图1，为了增加上模座5在移动时的稳定性，防止在冲压时出现偏移的情况；所述上模座5的四周均贯穿连接有导杆16，所述导杆16的两端分别固定设置在所述顶板3和所述固定底座1之间。

参考图1-2，为了方便转轴9与下模座12进行拆装；所述固定组件11包括连接板111和四组紧固螺钉112，所述连接板111焊接在所述转轴9的一端，所述连接板111通过四组所述紧固螺钉112与所述下模座12固定连接。

参考图1和图3，所述固定底座1的上表面开设有容纳槽17，所述容纳槽17的内部固定安装有第二伺服电缸18，所述第二伺服电缸18的输出端固定设置有承重板19，所述承重板19设置在所述下模座12的下方；在进行冲压时，通过第二伺服电缸18推动承重板19移动，使承重板19移动到下模座12的底部，对下模座12进行支撑，从而增加冲压时的稳定性，同时在冲压结束后，第二伺服电缸18复位，使承重板19移动到固定底座1的上表面，此时在旋转下模座12后，能够将凹模15内部的冲压后的金属底座导在承重板19上，便于下料。

参考图1，为了增加顶板3和支撑板2之间的稳定性；所述顶板3和所述支撑板2的两侧之间均焊接有加强肋板20。

参考图4，为了方便进行冲压处理；所述凸模21与所述凹模15相匹配，且外侧均设置为方形结构。

使用原理及优点：

本实用新型通过设置第一紧固螺栓7固定凸模21和凸模固定板6，便于凸模21和凸模固定板6之间进行拆装，通过设置第二紧固螺栓14固定凹模15和凹模固定板13，便于凹模15和凹模固定板13之间进行拆装，同时能够增加工作时的稳定性；通过将加工的材料放在凹模15上，然后利用第一伺服电缸4带动凸模21向下移动，使凸模21向凹模15内部的原料进行冲压处理，在冲压完成后，通过伺服电机10带动转轴9转动，转轴9带动凹模15进行转动，使凹模15转动180度，从而能够将凹模15内部冲压后的金属底座倒出，从而便于将金属底座取出，便于下料，有利于增加工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属底座冲压模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面两侧对称焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面中间位置固定安装有第一伺服电缸(4)，所述第一伺服电缸(4)的输出端固定连接有上模座(5)，所述上模座(5)的下表面固定设置有凸模固定板(6)，所述凸模固定板(6)的下表面通过第一紧固螺栓(7)固定设置有凸模(21)，所述固定底座(1)的上表面对称焊接有两组侧板(8)，两组所述侧板(8)上均转动连接有转轴(9)，其中一组所述侧板(8)上固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端与其中一组所述转轴(9)的一端传动连接，所述转轴(9)的另一端通过固定组件(11)固定连接有下模座(12)，所述下模座(12)上固定设置有凹模固定板(13)，所述凹模固定板(13)的上表面通过第二紧固螺栓(14)固定设置有凹模(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属底座冲压模具，其特征在于：所述第一紧固螺栓(7)设置有四组，四组所述第一紧固螺栓(7)分别设置在所述凸模固定板(6)的四周。

3.根据权利要求1所述的一种金属底座冲压模具，其特征在于：所述上模座(5)的四周均贯穿连接有导杆(16)，所述导杆(16)的两端分别固定设置在所述顶板(3)和所述固定底座(1)之间。

4.根据权利要求1所述的一种金属底座冲压模具，其特征在于：所述固定组件(11)包括连接板(111)和四组紧固螺钉(112)，所述连接板(111)焊接在所述转轴(9)的一端，所述连接板(111)通过四组所述紧固螺钉(112)与所述下模座(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属底座冲压模具，其特征在于：所述第二紧固螺栓(14)设置有四组，四组所述第二紧固螺栓(14)分别设置在所述凹模固定板(13)的四周。

6.根据权利要求1所述的一种金属底座冲压模具，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面开设有容纳槽(17)，所述容纳槽(17)的内部固定安装有第二伺服电缸(18)，所述第二伺服电缸(18)的输出端固定设置有承重板(19)，所述承重板(19)设置在所述下模座(12)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种金属底座冲压模具，其特征在于：所述顶板(3)和所述支撑板(2)的两侧之间均焊接有加强肋板(20)。

8.根据权利要求1所述的一种金属底座冲压模具，其特征在于：所述凸模(21)与所述凹模(15)相匹配，且外侧均设置为方形结构。

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