CN217191627U - 一种钢材加工用压板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工用压板成型装置，包括用于支撑推动钢板移动的机架装置，所述机架装置内安装有用于压紧钢板成型的压紧装置，所述压紧装置外侧对称设置有六个用于调整高度的调节装置；所述机架装置包括机架体，所述机架体内安装有第一支辊，所述第一支辊一侧设置有下成型辊，所述下成型辊一侧设置有第二支辊，所述第一支辊、所述下成型辊和所述第二支辊前面分别安装有旋转电机。本实用新型所述的一种钢材加工用压板成型装置，通过滚压成型的设置，降低了对钢板长度的限制，便于压制长钢板成型；通过旋转滚压的设置，减少了整体体积，提高了空间利用率；通过两侧辅助进给的设置，保证了钢板顺畅前进。

Description

一种钢材加工用压板成型装置

技术领域

本实用新型属于钢材加工领域，特别是涉及一种钢材加工用压板成型装置。

背景技术

材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种外形、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面外形的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。

但在现有技术中，钢材加工用压板成型装置：1、不是滚压成型的设置，对钢板长度的限制大，不便于压制长钢板成型；2、不是旋转滚压的设置，整体体积大，空间利用率低；3、没有两侧辅助进给的设置，无法保证钢板顺畅前进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用压板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢材加工用压板成型装置，包括用于支撑推动钢板移动的机架装置，所述机架装置内安装有用于压紧钢板成型的压紧装置，所述压紧装置外侧对称设置有六个用于调整高度的调节装置；所述机架装置包括机架体，所述机架体内安装有第一支辊，所述第一支辊一侧设置有下成型辊，所述下成型辊一侧设置有第二支辊，所述第一支辊、所述下成型辊和所述第二支辊前面分别安装有旋转电机，所述机架体前后对称设置有六个滑槽；所述压紧装置包括第三支辊，所述第三支辊一侧设置有上成型辊，所述上成型辊一侧设置有第四支辊，所述第三支辊、所述上成型辊和所述第四支辊前面分别对称安装有滑块。

进一步地：所述调节装置包括螺套，所述螺套上方设置有支撑板，所述螺套中间安装有螺杆，所述螺杆顶部设置有手柄。

所述支撑板支撑所述手柄施力所述螺杆旋转，通过所述螺套推动所述滑块上下移动。

进一步地：所述调节装置包括螺套，所述螺套上方设置有支撑板，所述螺套中间安装有丝杠，所述丝杠顶部设置有伺服电机。

所述支撑板支撑所述伺服电机驱动所述丝杠旋转，通过所述螺套推动所述滑块上下移动。

进一步地：所述机架体采用Q345钢材料，所述支撑板和所述机架体焊接在一起。

Q345钢材料保证了所述机架体的强度，焊接保证了所述支撑板稳固可靠。

进一步地：所述旋转电机和所述机架体螺栓连接。

便于拆装维修所述旋转电机。

进一步地：所述第一支辊、所述下成型辊和所述第二支辊分别与所述机架体轴承连接，所述第三支辊、所述上成型辊和所述第四支辊分别与所述滑块轴承连接。

保证了所述第一支辊、所述下成型辊、所述第二支辊、所述第三支辊、所述上成型辊和所述第四支辊的灵活旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：所述支撑板支撑所述手柄施力所述螺杆旋转，或者所述支撑板支撑所述伺服电机驱动所述丝杠旋转，通过所述螺套推动所述滑块上下移动，调整所述第三支辊和所述第一支辊，所述下成型辊和所述上成型辊，所述第四支辊和所述第二支辊之间的间隙，所述旋转电机驱动所述第一支辊、所述下成型辊和所述第二支辊旋转，在所述第三支辊和所述第四支辊的夹持下，推动钢板前进，使所述下成型辊和所述上成型辊配合将钢板挤压成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滚压成型的设置，降低了对钢板长度的限制，便于压制长钢板成型；

2、通过旋转滚压的设置，减少了整体体积，提高了空间利用率；

3、通过两侧辅助进给的设置，保证了钢板顺畅前进。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种钢材加工用压板成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种钢材加工用压板成型装置的机架装置示意图；

图3是本实用新型所述一种钢材加工用压板成型装置的压紧装置示意图；

图4是本实用新型所述一种钢材加工用压板成型装置的实施例1调节装置示意图；

图5是本实用新型所述一种钢材加工用压板成型装置的实施例2调节装置示意图。

附图标记中：1、机架装置；101、机架体；102、第一支辊；103、旋转电机；104、下成型辊；105、第二支辊；106、滑槽；2、压紧装置；201、第三支辊；202、上成型辊；203、第四支辊；204、滑块；3、调节装置；301、螺套；302、支撑板；303、螺杆；304、手柄；305、丝杠；306、伺服电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种钢材加工用压板成型装置，包括用于支撑推动钢板移动的机架装置1，机架装置1内安装有用于压紧钢板成型的压紧装置2，压紧装置2外侧对称设置有六个用于调整高度的调节装置3；机架装置1包括机架体101，机架体101内安装有第一支辊102，第一支辊102一侧设置有下成型辊104，下成型辊104一侧设置有第二支辊105，第一支辊102、下成型辊104和第二支辊105前面分别安装有旋转电机103，机架体101前后对称设置有六个滑槽106；压紧装置2包括第三支辊201，第三支辊201一侧设置有上成型辊202，上成型辊202一侧设置有第四支辊203，第三支辊201、上成型辊202和第四支辊203前面分别对称安装有滑块204。

进一步地：调节装置3包括螺套301，螺套301上方设置有支撑板302，螺套301中间安装有螺杆303，螺杆303顶部设置有手柄304，支撑板302支撑手柄304施力螺杆303旋转，通过螺套301推动滑块204上下移动；机架体101采用Q345钢材料，支撑板302和机架体101焊接在一起，Q345钢材料保证了机架体101的强度，焊接保证了支撑板302稳固可靠；旋转电机103和机架体101螺栓连接，便于拆装维修旋转电机103；第一支辊102、下成型辊104和第二支辊105分别与机架体101轴承连接，第三支辊201、上成型辊202和第四支辊203分别与滑块204轴承连接，保证了第一支辊102、下成型辊104、第二支辊105、第三支辊201、上成型辊202和第四支辊203的灵活旋转。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：调节装置3包括螺套301，螺套301上方设置有支撑板302，螺套301中间安装有丝杠305，丝杠305顶部设置有伺服电机306，支撑板302支撑伺服电机306驱动丝杠305旋转，通过螺套301推动滑块204上下移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：支撑板302支撑手柄304施力螺杆303旋转，或者支撑板302支撑伺服电机306驱动丝杠305旋转，通过螺套301推动滑块204上下移动，调整第三支辊201和第一支辊102，下成型辊104和上成型辊202，第四支辊203和第二支辊105之间的间隙，旋转电机103驱动第一支辊102、下成型辊104和第二支辊105旋转，在第三支辊201和第四支辊203的夹持下，推动钢板前进，使下成型辊104和上成型辊202配合将钢板挤压成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钢材加工用压板成型装置，其特征在于：包括用于支撑推动钢板移动的机架装置(1)，所述机架装置(1)内安装有用于压紧钢板成型的压紧装置(2)，所述压紧装置(2)外侧对称设置有六个用于调整高度的调节装置(3)；

所述机架装置(1)包括机架体(101)，所述机架体(101)内安装有第一支辊(102)，所述第一支辊(102)一侧设置有下成型辊(104)，所述下成型辊(104)一侧设置有第二支辊(105)，所述第一支辊(102)、所述下成型辊(104)和所述第二支辊(105)前面分别安装有旋转电机(103)，所述机架体(101)前后对称设置有六个滑槽(106)；

所述压紧装置(2)包括第三支辊(201)，所述第三支辊(201)一侧设置有上成型辊(202)，所述上成型辊(202)一侧设置有第四支辊(203)，所述第三支辊(201)、所述上成型辊(202)和所述第四支辊(203)前面分别对称安装有滑块(204)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用压板成型装置，其特征在于：所述调节装置(3)包括螺套(301)，所述螺套(301)上方设置有支撑板(302)，所述螺套(301)中间安装有螺杆(303)，所述螺杆(303)顶部设置有手柄(304)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用压板成型装置，其特征在于：所述调节装置(3)包括螺套(301)，所述螺套(301)上方设置有支撑板(302)，所述螺套(301)中间安装有丝杠(305)，所述丝杠(305)顶部设置有伺服电机(306)。

4.根据权利要求2或3所述的一种钢材加工用压板成型装置，其特征在于：所述机架体(101)采用Q345钢材料，所述支撑板(302)和所述机架体(101)焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用压板成型装置，其特征在于：所述旋转电机(103)和所述机架体(101)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用压板成型装置，其特征在于：所述第一支辊(102)、所述下成型辊(104)和所述第二支辊(105)分别与所述机架体(101)轴承连接，所述第三支辊(201)、所述上成型辊(202)和所述第四支辊(203)分别与所述滑块(204)轴承连接。

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