CN219851753U - 一种铝单板加工折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板加工折弯装置，包括折弯组件，所述折弯组件包括底板、放置座、顶板、铝单板工件、折弯电动缸、升降板、折弯压块、固定座、折弯垫块、空腔、螺杆、螺母板、电机、L形板、夹持板、套杆、压板和固定电动缸；所述底板的上表面左侧焊接有放置座，所述放置座的上表面放置有铝单板工件。本实用新型通过电机带动螺杆顺时针转动，使两个螺母板沿螺杆的外侧壁相互靠近，继而带动L形板和夹持板相互靠近在水平方向将铝单板工件夹持固定，通过固定电动缸带动压板向下压住铝单板工件，在竖直方向将铝单板工件压紧固定，通过折弯电动缸带动折弯压块向下产生挤压力，配合折弯垫块可完成对铝单板工件的折弯操作。

Description

一种铝单板加工折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工折弯装置，具体为铝单板加工折弯装置，属于折弯装置技术领域。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有重量轻、钢性好、强度高、耐久性和耐腐蚀性好等优点，铝单板的加工包括选材、切角、冲孔、折弯、轧弧、氩弧焊、打磨、组装和抛光等多项步骤，其中在折弯环节会用到加工折弯装置；

目前在使用有的铝单板加工折弯装置对铝单板工件进行折弯操作时，需要人工将铝单板进行固定扶持，固定效果难以得到保障，在折弯的过程中铝单板工件容易出现偏移，降低产品的质量；为此，提出一种铝单板加工折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工折弯装置，包括折弯组件，所述折弯组件包括底板、放置座、顶板、铝单板工件、折弯电动缸、升降板、折弯压块、固定座、折弯垫块、空腔、螺杆、螺母板、电机、L形板、夹持板、套杆、压板和固定电动缸；

所述底板的上表面左侧焊接有放置座，所述放置座的上表面放置有铝单板工件，所述顶板的下表面右侧安装有折弯电动缸，所述折弯电动缸的活塞杆一端固定连接有升降板，所述升降板的下表面设有折弯压块，所述放置座的右侧壁焊接有固定座，所述固定座的上表面设有折弯垫块，所述放置座的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母板，所述螺杆的前端贯穿所述放置座的前表面且与所述电机的输出轴一端固定连接，所述螺母板的上表面对称焊接有两个L形板，所述L形板远离所述螺母板的一端焊接有夹持板，所述套杆的下表面焊接有压板，所述顶板的下表面左侧安装有固定电动缸，所述固定电动缸的活塞杆一端与所述压板的上表面中部固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述折弯组件还包括支撑杆、承载板、定位杆、通槽、套筒、第一连接块、第一连接螺栓、第二连接块、第二连接螺栓、控制板和橡胶垫，所述底板的上表面均匀焊接有支撑杆，所述顶板的下表面焊接于所述支撑杆的顶部，所述顶板的下表面左侧对称焊接有两个套筒，所述套杆的内侧壁滑动连接于所述套筒的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述放置座的前表面焊接有承载板，所述电机的底部安装于所述承载板的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述空腔的内侧壁对称焊接有两个定位杆，所述定位杆与所述螺母板滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述放置座的上表面对称开设有两个通槽，所述通槽与所述空腔连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定座与所述折弯垫块的外侧壁两侧均焊接有第一连接块，每相对的两个所述第一连接块之间均通过所述第一连接螺栓连接，所述升降板与所述折弯压块的外侧壁两侧均焊接有第二连接块，每相对的两个所述第二连接块之间均通过所述第二连接螺栓连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持板与所述压板的外侧壁均粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述放置座的前表面左侧安装有控制板，所述控制板的电性输出端分别通过导线与所述折弯电动缸、所述电机、所述固定电动缸的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述升降板的外侧壁安装有导向组件，所述导向组件包括导向杆和限位板，所述升降板的上表面对称焊接有两个导向杆，所述导向杆与所述顶板滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导向杆的顶端焊接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机带动螺杆顺时针转动，使两个螺母板沿螺杆的外侧壁相互靠近，继而带动L形板和夹持板相互靠近在水平方向将铝单板工件夹持固定，通过固定电动缸带动压板向下压住铝单板工件，在竖直方向将铝单板工件压紧固定，通过折弯电动缸带动折弯压块向下产生挤压力，配合折弯垫块可完成对铝单板工件的折弯操作，且在折弯过程中，借助夹持板的夹持力和压板的压紧力可对铝单板工件进行水平和竖直两个方向的双重固定，提高固定效果，防止铝单板工件在折弯时出现偏移影响产品质量，保障铝单板加工折弯操作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中折弯组件某一视角的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中折弯组件另一视角的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中图1的A区结构放大图。

图中：10、折弯组件；11、底板；12、放置座；13、支撑杆；14、顶板；15、铝单板工件；16、折弯电动缸；17、升降板；18、折弯压块；19、固定座；110、折弯垫块；111、空腔；112、螺杆；113、螺母板；114、承载板；115、电机；116、L形板；117、夹持板；118、定位杆；119、通槽；120、套筒；121、套杆；122、压板；123、固定电动缸；124、第一连接块；125、第一连接螺栓；126、第二连接块；127、第二连接螺栓；128、控制板；129、橡胶垫；20、导向组件；21、导向杆；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板加工折弯装置，包括折弯组件10，折弯组件10包括底板11、放置座12、顶板14、铝单板工件15、折弯电动缸16、升降板17、折弯压块18、固定座19、折弯垫块110、空腔111、螺杆112、螺母板113、电机115、L形板116、夹持板117、套杆121、压板122和固定电动缸123；

底板11的上表面左侧焊接有放置座12，放置座12的上表面放置有铝单板工件15，顶板14的下表面右侧安装有折弯电动缸16，折弯电动缸16的活塞杆一端固定连接有升降板17，升降板17的下表面设有折弯压块18，放置座12的右侧壁焊接有固定座19，固定座19的上表面设有折弯垫块110，放置座12的内部开设有空腔111，空腔111的内侧壁通过轴承转动连接有螺杆112，螺杆112的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母板113，螺杆112的前端贯穿放置座12的前表面且与电机115的输出轴一端固定连接，螺母板113的上表面对称焊接有两个L形板116，L形板116远离螺母板113的一端焊接有夹持板117，套杆121的下表面焊接有压板122，顶板14的下表面左侧安装有固定电动缸123，固定电动缸123的活塞杆一端与压板122的上表面中部固定连接；两个螺母板113内设的螺纹方向相反；将铝单板工件15放在放置座12上，通过电机115的输出轴一端顺时针转动带动螺杆112顺时针转动，使两个螺母板113沿螺杆112的外侧壁相互靠近，继而带动L形板116和夹持板117相互靠近，从而可借助两个夹持板117在水平方向将铝单板工件15夹持固定，通过固定电动缸123的活塞杆一端伸长带动压板122向下压住铝单板工件15，借助压板122在竖直方向将铝单板工件15压紧固定，通过折弯电动缸16的活塞杆一端伸长带动折弯压块18向下产生挤压力，配合折弯垫块110可完成对铝单板工件15的折弯操作，构成铝单板加工折弯装置，且在折弯过程中，借助夹持板117的夹持力和压板122的压紧力可对铝单板工件15进行水平和竖直两个方向的双重固定，提高固定效果，防止铝单板工件15在折弯时出现偏移影响产品质量，保障铝单板加工折弯操作的顺利进行。

本实施例中，具体的：折弯组件10还包括支撑杆13、承载板114、定位杆118、通槽119、套筒120、第一连接块124、第一连接螺栓125、第二连接块126、第二连接螺栓127、控制板128和橡胶垫129，底板11的上表面均匀焊接有支撑杆13，顶板14的下表面焊接于支撑杆13的顶部，顶板14的下表面左侧对称焊接有两个套筒120，套杆121的内侧壁滑动连接于套筒120的内侧壁；套杆121上下移动时可带动压板122移动。

本实施例中，具体的：放置座12的前表面焊接有承载板114，电机115的底部安装于承载板114的上表面；承载板114用于支撑电机115。

本实施例中，具体的：空腔111的内侧壁对称焊接有两个定位杆118，定位杆118与螺母板113滑动连接；螺母板113滑动于定位杆118的外侧壁，可防止螺母板113岁螺杆112的转动而转动。

本实施例中，具体的：放置座12的上表面对称开设有两个通槽119，通槽119与空腔111连通；通槽119的开设便于L形板116的通过。

本实施例中，具体的：固定座19与折弯垫块110的外侧壁两侧均焊接有第一连接块124，每相对的两个第一连接块124之间均通过第一连接螺栓125连接，升降板17与折弯压块18的外侧壁两侧均焊接有第二连接块126，每相对的两个第二连接块126之间均通过第二连接螺栓127连接；借助第一连接块124与第一连接螺栓125使折弯垫块110具有可拆卸性，借助第二连接块126于第二连接螺栓127使折弯压块18具有可拆卸性，方便更换不同规格的折弯压块18与折弯垫块110，从而可改变铝单板工件15的折弯角度。

本实施例中，具体的：夹持板117与压板122的外侧壁均粘接有橡胶垫129；借助橡胶垫129可增加铝单板工件15与夹持板117、压板122之间的摩擦力，提高固定效果，且借助橡胶垫129的柔软特性，可防止铝单板工件15与夹持板117、压板122之间发生硬性接触，有效保护铝单板工件15。

本实施例中，具体的：放置座12的前表面左侧安装有控制板128，控制板128的电性输出端分别通过导线与折弯电动缸16、电机115、固定电动缸123的电性输入端电性连接；便于控制各个电性设备的工作状态。

本实施例中，具体的：升降板17的外侧壁安装有导向组件20，导向组件20包括导向杆21和限位板22，升降板17的上表面对称焊接有两个导向杆21，导向杆21与顶板14滑动连接；导向杆21与升降板17保持同步移动，导向杆21上下滑动时可为升降板17提供导向，提高升降板17移动稳定性。

本实施例中，具体的：导向杆21的顶端焊接有限位板22；限位板22的设置可防止导向杆21滑脱。

本实用新型的工作原理是：将铝单板工件15放在放置座12上，通过电机115的输出轴一端顺时针转动带动螺杆112顺时针转动，使两个螺母板113沿螺杆112的外侧壁相互靠近，继而带动L形板116和夹持板117相互靠近，从而可借助两个夹持板117在水平方向将铝单板工件15夹持固定，通过固定电动缸123的活塞杆一端伸长带动压板122向下压住铝单板工件15，借助压板122在竖直方向将铝单板工件15压紧固定，通过折弯电动缸16的活塞杆一端伸长带动折弯压块18向下产生挤压力，配合折弯垫块110可完成对铝单板工件15的折弯操作，且在折弯过程中，借助夹持板117的夹持力和压板122的压紧力可对铝单板工件15进行水平和竖直两个方向的双重固定，提高固定效果，防止铝单板工件15在折弯时出现偏移影响产品质量，保障铝单板加工折弯操作的顺利进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝单板加工折弯装置，包括折弯组件(10)，其特征在于：所述折弯组件(10)包括底板(11)、放置座(12)、顶板(14)、铝单板工件(15)、折弯电动缸(16)、升降板(17)、折弯压块(18)、固定座(19)、折弯垫块(110)、空腔(111)、螺杆(112)、螺母板(113)、电机(115)、L形板(116)、夹持板(117)、套杆(121)、压板(122)和固定电动缸(123)；

所述底板(11)的上表面左侧焊接有放置座(12)，所述放置座(12)的上表面放置有铝单板工件(15)，所述顶板(14)的下表面右侧安装有折弯电动缸(16)，所述折弯电动缸(16)的活塞杆一端固定连接有升降板(17)，所述升降板(17)的下表面设有折弯压块(18)，所述放置座(12)的右侧壁焊接有固定座(19)，所述固定座(19)的上表面设有折弯垫块(110)，所述放置座(12)的内部开设有空腔(111)，所述空腔(111)的内侧壁通过轴承转动连接有螺杆(112)，所述螺杆(112)的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母板(113)，所述螺杆(112)的前端贯穿所述放置座(12)的前表面且与所述电机(115)的输出轴一端固定连接，所述螺母板(113)的上表面对称焊接有两个L形板(116)，所述L形板(116)远离所述螺母板(113)的一端焊接有夹持板(117)，所述套杆(121)的下表面焊接有压板(122)，所述顶板(14)的下表面左侧安装有固定电动缸(123)，所述固定电动缸(123)的活塞杆一端与所述压板(122)的上表面中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝单板加工折弯装置，其特征在于：所述折弯组件(10)还包括支撑杆(13)、承载板(114)、定位杆(118)、通槽(119)、套筒(120)、第一连接块(124)、第一连接螺栓(125)、第二连接块(126)、第二连接螺栓(127)、控制板(128)和橡胶垫(129)，所述底板(11)的上表面均匀焊接有支撑杆(13)，所述顶板(14)的下表面焊接于所述支撑杆(13)的顶部，所述顶板(14)的下表面左侧对称焊接有两个套筒(120)，所述套杆(121)的内侧壁滑动连接于所述套筒(120)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的铝单板加工折弯装置，其特征在于：所述放置座(12)的前表面焊接有承载板(114)，所述电机(115)的底部安装于所述承载板(114)的上表面。

4.根据权利要求2所述的铝单板加工折弯装置，其特征在于：所述空腔(111)的内侧壁对称焊接有两个定位杆(118)，所述定位杆(118)与所述螺母板(113)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的铝单板加工折弯装置，其特征在于：所述放置座(12)的上表面对称开设有两个通槽(119)，所述通槽(119)与所述空腔(111)连通。

6.根据权利要求2所述的铝单板加工折弯装置，其特征在于：所述固定座(19)与所述折弯垫块(110)的外侧壁两侧均焊接有第一连接块(124)，每相对的两个所述第一连接块(124)之间均通过所述第一连接螺栓(125)连接，所述升降板(17)与所述折弯压块(18)的外侧壁两侧均焊接有第二连接块(126)，每相对的两个所述第二连接块(126)之间均通过所述第二连接螺栓(127)连接。

7.根据权利要求2所述的铝单板加工折弯装置，其特征在于：所述夹持板(117)与所述压板(122)的外侧壁均粘接有橡胶垫(129)。

8.根据权利要求2所述的铝单板加工折弯装置，其特征在于：所述放置座(12)的前表面左侧安装有控制板(128)，所述控制板(128)的电性输出端分别通过导线与所述折弯电动缸(16)、所述电机(115)、所述固定电动缸(123)的电性输入端电性连接。

9.根据权利要求1所述的铝单板加工折弯装置，其特征在于：所述升降板(17)的外侧壁安装有导向组件(20)，所述导向组件(20)包括导向杆(21)和限位板(22)，所述升降板(17)的上表面对称焊接有两个导向杆(21)，所述导向杆(21)与所述顶板(14)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的铝单板加工折弯装置，其特征在于：所述导向杆(21)的顶端焊接有限位板(22)。