CN211415350U - 液压管定长裁断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动化设备技术领域，具体是一种液压管定长裁断机，自前向后依序包括放卷机构(100)、牵引机构(110)、裁切机构(120)和收料机构(130)，裁切机构(120)包括电锯和给进组件，还包括除尘机构，除尘机构包括集尘罩(121)和除尘器(122)，集尘罩(121)位于电锯的外周侧。本实用新型通过在配置除尘结构，可有效去除裁切过程中产生灰尘。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化设备技术领域，具体是一种液压管定长裁断机。
背景技术
液压系统具有驱动力大、调试范围宽、长寿命等优势，广泛应用在诸多行业，例如工程车辆、起重设备、自动化设备等，其中，液压管是液压系统中承载流体进出油缸的重要部件。
液压管在加工时，通常需要将液压管卷材切割裁断成定长油管，传统人工测量、切割的方式已经逐步被自动化设备取代，例如申请号为CN201820118871.7的专利文献公开一种新型胶管裁切工装，包括四立柱、三隔板、安装基座、电机、滑轨、裁切机构、定位机构、检测机构和控制机构。
但是，当前的自动测量和裁切设备在使用时，电锯裁断液压管的过程中，存在一定量的粉末或者粉尘，导致作业环境的污染，危机作业人员的身体健康；另外，裁断的液压管需要人工收料，增加企业生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种液压管定长裁断机，本申请通过在配置除尘结构，可有效去除裁切过程中产生粉尘。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
液压管定长裁断机，自前向后依序包括放卷机构、牵引机构、裁切机构和收料机构，所述裁切机构包括电锯和给进组件，还包括除尘机构，所述除尘机构包括集尘罩和除尘器，所述集尘罩位于电锯的外周侧。
进一步的，所述收料机构包括第一设备架、第一传送组件和伸缩组件，所述第一传送组件活动连接在第一设备架的上端，并在伸缩组件的推动下向一侧倾斜。
进一步的，第一传送组件为皮带传送机，包括伺服电机、机架、主传动轴、从传动轴和皮带，所述第一设备架上固定连接支撑板，所述支撑板上设置翻转组件，所述翻转组件包括轴套和转轴，所述皮带传送机的一侧设置连接板和推板，所述连接板与转轴固定连接，所述伸缩组件的上端与推板铰接。
进一步地，所述伸缩组件采用气动伸缩机构或液压伸缩结构，远离第一设备架的一端通过U形接头与推板铰接。
进一步的，所述放卷机构包括第一电机和料盘，所述第一电机采用变频器驱动。
进一步的，所述牵引机构包括第二设备架以及设置在第二设备架上的主牵引组件、定长牵引组件，所述主牵引组件和定长牵引组件均包括同步反向传动连接上皮带传送机和下皮带传动机。
进一步的，所述第二设备架设置高度调节组件，所述高度调节组件包括两根导向柱、固定在两根导向柱上端的水平板，所述水平板的中心转动连接升降丝杆，所述上皮带传送机的一侧固定连接升降板，所述升降板上设置与导向柱相匹配的导向孔、与升降丝杆相匹配的螺纹孔，所述下皮带传动机通过螺栓固定在第二设备架上。
本实用新型的有益效果是：
1.本申请通过在裁切机构的电锯周侧配置除尘器，可有效去除裁切过程中产生粉尘，改善作业环境。
2.收料机构的第一传送组件可在伸缩组件的推动下向一侧倾斜，实现自动落料，省工省时。
3.主牵引组件、定长牵引组件使用双层传送带，且间距可调，适用不同管径的液压管裁切作业。
附图说明
图1为实施例中本实用新型的立体图；
图2为实施例中本实用新型的主视图；
图3为实施例中本实用新型收料机构的左视图；
图4为实施例中本实用新型收料机构的俯视图。
图中标号：100-放卷机构，101-料盘，110-牵引机构，111-第二设备架，112-高度调节组件，113-主牵引组件，114-定长牵引组件，115-上皮带传送机，116-下皮带传动机，120-裁切机构，121-集尘罩，122-除尘器，130-收料机构，131-第一设备架，132-第一传送组件，133-伸缩组件，134-支撑板，135-轴套，136-转轴，137-连接板，138-推板，139-U形接头，140-电控系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1和图2所示，本实用新型公开一种液压管定长裁断机，包括放卷机构100、牵引机构110、裁切机构120、除尘机构、收料机构130和电控系统140。
放卷机构100用于固定卷装物料和自动放卷作业，包括第一电机(图未示)和料盘101，第一电机采用变频器驱动。
牵引机构110用于拉拽液压管前行，包括第二设备架111以及设置在第二设备架111上的高度调节组件112、主牵引组件113、定长牵引组件114，主牵引组件和定长牵引组件均包括同步反向传动连接上皮带传送机115和下皮带传动机116，主牵引组件113配置电机，使用变频器驱动，将液压管从放卷机构牵引至定长牵引组件的前端，定长牵引组件114配置伺服电机，使用伺服驱动，将液压管按照设定长度牵引至裁切机构120的前端。高度调节组件为两套，每套高度调节组件均包括两根导向柱、固定在两根导向柱上端的水平板、转动连接在水平板中心的升降丝杆，升降丝杆的上端设置手轮，上皮带传送机的一侧固定连接升降板，升降板上设置与导向柱相匹配的导向孔、与升降丝杆相匹配的螺纹孔，下皮带传动机通过螺栓固定在第二设备架上。
裁切机构120包括电锯和给进组件(图未示)，电锯配置高速电机，配置金刚砂锯片，使用变频器驱动，给进组件配置伺服电机，精确裁切速度与尺寸，除尘机构包括集尘罩121和除尘器122，集尘罩121位于电锯的外周侧。
收料机构130包括第一设备架131、第一传送组件132和伸缩组件133，第一传送组件132活动连接在第一设备架131的上端，并在伸缩组件133的推动下向一侧倾斜。具体的，如图3和图4所示，第一传送组件132为皮带传送机，包括伺服电机、机架、主传动轴、从传动轴和皮带，第一设备架131上固定连接支撑板134，所述支撑板134上设置翻转组件，翻转组件包括轴套135和转轴136，皮带传送机的一侧设置连接板137和推板138，连接板137与转轴136固定连接，伸缩组件133采用气动伸缩机构，上端通过U形接头139和销轴与推板138铰接，当气缸的活塞向上顶起时，第一传送组件132向外侧倾斜，使裁切后的液压管滑落至料箱内。
电控系统140主要包含控制系统、配电系统、操作系统，其中控制系统采用PLC控制，可实现对管材裁断的精确控制、设备报警、物料检测、生产统计等，配电系统负责对电机等动力部分提供电力支持，操作系统主有触摸屏完成，各种数据及参数通过触摸屏进行设定与操作，电控系统为自动化常规成熟产品，故不赘述。
本申请的使用方法为：卷材通过人工放置在料盘上，人工将液压管一头牵引至主牵引机构，液压管通过主牵引机构传送至定长牵引机构，定长牵引机构使用伺服电机驱动，可实现精确定长输送液压管到达裁切机构处，定长牵引机构将制定长度的液压管输送完毕后，裁断机构启动高速电锯，电锯采用高速电机，锯片采用金刚砂无齿锯，给进组件采供伺服电机通过直线滑轨带动电锯进给，将液压管裁断后返回原点，除尘机构将裁断过程中的粉尘吸附到除尘器，裁断后工段有收料机构，裁断后的液压管通过传送皮带机传送到指定位置通过气缸倾斜，将物料自动投放至收料箱内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.液压管定长裁断机，自前向后依序包括放卷机构(100)、牵引机构(110)、裁切机构(120)和收料机构(130)，所述裁切机构(120)包括电锯和给进组件，其特征在于：还包括除尘机构，所述除尘机构包括集尘罩(121)和除尘器(122)，所述集尘罩(121)位于电锯的外周侧。
2.根据权利要求1所述的液压管定长裁断机，其特征在于：所述收料机构(130)包括第一设备架(131)、第一传送组件(132)和伸缩组件(133)，所述第一传送组件(132)活动连接在第一设备架(131)的上端，并在伸缩组件(133)的推动下向一侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的液压管定长裁断机，其特征在于：第一传送组件(132)为皮带传送机，包括伺服电机、机架、主传动轴、从传动轴和皮带，所述第一设备架(131)上固定连接支撑板(134)，所述支撑板(134)上设置翻转组件，所述翻转组件包括轴套(135)和转轴(136)，所述皮带传送机的一侧设置连接板(137)和推板(138)，所述连接板(137)与转轴(136)固定连接，所述伸缩组件(133)的上端与推板(138)铰接。
4.根据权利要求2所述的液压管定长裁断机，其特征在于：所述伸缩组件(133)采用气动伸缩机构或液压伸缩结构，远离第一设备架(131)的一端通过U形接头(139)与推板(138)铰接。
5.根据权利要求1所述的液压管定长裁断机，其特征在于：所述放卷机构(100)包括第一电机和料盘(101)，所述第一电机采用变频器驱动。
6.根据权利要求1所述的液压管定长裁断机，其特征在于：所述牵引机构(110)包括第二设备架(111)以及设置在第二设备架(111)上的主牵引组件(113)、定长牵引组件(114)，所述主牵引组件(113)和定长牵引组件(114)均包括同步反向传动连接上皮带传送机(115)和下皮带传动机(116)。
7.根据权利要求6所述的液压管定长裁断机，其特征在于：所述第二设备架(111)设置高度调节组件(112)，所述高度调节组件(112)包括两根导向柱、固定在两根导向柱上端的水平板，所述水平板的中心转动连接升降丝杆，所述上皮带传送机(115)的一侧固定连接升降板，所述升降板上设置与导向柱相匹配的导向孔、与升降丝杆相匹配的螺纹孔，所述下皮带传动机(116)通过螺栓固定在第二设备架(111)上。
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