CN111558674B - 一种用于五机头钢筋弯箍机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于五机头钢筋弯箍机的上料装置，包括五机头钢筋弯箍机，所述五机头钢筋弯箍机一侧设有导料机构，五机头钢筋弯箍机上设有定位机构，所述五机头钢筋弯箍机一侧设有旋转进料机构，旋转进料机构一侧设有对齐机构。本发明的有益效果是，此装置可自动将钢筋切断后，进行定量，使其落在五机头钢筋弯箍机上，并将钢筋对齐后进行折弯，无需人工参与，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种用于五机头钢筋弯箍机的上料装置

技术领域

本发明涉及钢筋加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于五机头钢筋弯箍机的上料装置。

背景技术

五机头钢筋弯箍机可以对钢筋进行折弯加工，在折弯时，通过五机头钢筋弯箍机上的伸缩杆可将钢筋进行限位，并通过机头的转动，可对钢筋进行折弯，一次性可以折多根钢筋。

现有技术中，在对五机头钢筋弯箍机上料时，一般通过人工上料，通过人工拿取对应数量的钢筋，将其放置在机头上，将钢筋对齐后进行折弯加工，还可以通过机械设备自动上料，其上料方式为，将钢筋切断后，通过电动开关将钢筋挡住，当检测到电动开关上方存在一定数量的钢筋时，将电动开关打开，并通过导料机构将钢筋移动到机头处，并对钢筋进行折弯，其在使用时，需要控制的电动开关较多，操作步骤繁琐，并且在将钢筋转移后，无法自动将钢筋对齐，使用不方便。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种用于五机头钢筋弯箍机的上料装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于五机头钢筋弯箍机的上料装置，包括五机头钢筋弯箍机，所述五机头钢筋弯箍机一侧设有导料机构，五机头钢筋弯箍机上设有定位机构，所述五机头钢筋弯箍机一侧设有旋转进料机构，旋转进料机构一侧设有对齐机构，

所述旋转进料机构包括固定安装在五机头钢筋弯箍机一侧地面上的盛放台，盛放台上表面一侧安装有钢筋调直机，钢筋调直机后侧安装有钢筋切断机，五机头钢筋弯箍机上端安装有支撑台，支撑台上表面两侧设有第一单向轴承，第一单向轴承下端安装有支撑柱，支撑柱下端固定安装在支撑台上，支撑台上方设有转动轴，转动轴一端插入一个第一单向轴承内，转动轴另一端穿过另一个第一单向轴承伸到钢筋切断机一侧，转动轴上安装有多个转动盘，转动盘上开有六个U形开口，转动盘一侧设有导料板，导料板下端安装有多个支撑杆，支撑杆下端固定安装在五机头钢筋弯箍机上，导料板一侧设有第一限位板，第一限位板和导料板之间通过多个连接杆连接，第一限位板一侧设有第二限位板，第二限位板一侧表面两端安装有固定杆，固定杆下端固定安装在五机头钢筋弯箍机上，转动轴靠近钢筋切断机的一侧安装有第二单向轴承，第二单向轴承外侧安装有第一齿轮，钢筋切断机的切断刀下端安装有移动杆，移动杆上端安装有第一齿条，第一齿条和第一齿轮啮合，转动轴上安装有两个转动板，转动板位于第一单向轴承内侧，转动板一侧设有固定台，固定台下端固定安装在五机头钢筋弯箍机上，固定台上端开有方形凹槽，方形凹槽内设有升降台，升降台下端安装有多个伸缩弹簧，伸缩弹簧下端固定安装在方形凹槽内下表面，升降台上端一侧安装有升降板，升降板上表面一侧安装有滑轮，转动板可转动到滑轮上方，五机头钢筋弯箍机上方设有支撑板，支撑板两端安装在升降台上表面，支撑板上表面安装有多个限位柱，限位柱位于连接杆之间，

所述对齐机构包括固定安装在转动轴上的第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮和第一单向轴承之间，第二齿轮下方设有第一滚动轴承，第一滚动轴承固定安装在支撑台一侧表面上端，第一滚动轴承一侧设有转动柱，转动柱上安装有第三齿轮，第三齿轮一侧安装有第一传动轮，盛放台和五机头钢筋弯箍机之间的地面上安装有L形连接台，L形连接台上方设有两个第二滚动轴承，两个第二滚动轴承下方安装有固定柱，固定柱下端固定安装在L形连接台上表面，L形连接台上方设有连接轴，连接轴两端分别插入第二滚动轴承内，连接轴上安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间通过第一传动带连接，第二传动轮一侧安装有第一伞齿轮，第一伞齿轮一侧设有第三滚动轴承，第三滚动轴承下端安装有固定块，固定块下端固定安装在L形连接台上表面，L形连接台上方设有传动杆，传动杆一端插入第三滚动轴承内，传动杆上安装有第二伞齿轮，第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合，第二伞齿轮外侧安装有第一传动轴，第一传动轴末端安装有第一圆形挡板，L形连接台上方安装有固定滑道，固定滑道内设有滑块，滑块一侧安装有推动板，滑块一侧表面安装有第二传动轴，第二传动轴末端安装有第二圆形挡板，第一传动轴和第二传动轴之间通过传动板连接，传动板两端开有连接孔。

进一步的，所述第一单向轴承和第二单向轴承的转动方向相反。

进一步的，所述U形开口处可通过螺栓连接不同型号的模具。

进一步的，所述第二齿轮只有六分之一的位置有齿轮牙，所述第二齿轮在转动一圈时，通过齿轮间的啮合，可以带动第三齿轮转动一圈。

进一步的，导料机构包括固定安装在盛放台一侧表面上端的第四滚动轴承，第四滚动轴承一侧设有连接柱，连接柱一端插入第四滚动轴承内，连接柱另一端安装有第四齿轮，移动杆下端安装有第二齿条，第二齿条和第四齿轮啮合，第四齿轮一侧安装有第三伞齿轮，L形连接台上方设有第五滚动轴承，第五滚动轴承下端安装有支撑块，支撑块下端固定安装在L形连接台上表面，第五滚动轴承一侧设有传动柱，传动柱一端插入第五滚动轴承内，传动柱另一端安装有第四伞齿轮，第四伞齿轮和第三伞齿轮啮合，第四伞齿轮一侧安装有第三传动轮，盛放台上端一侧设有第六滚动轴承，第六滚动轴承一侧安装有连接块，连接块一端与盛放台一侧表面固定连接，第六滚动轴承一侧设有滚动柱，滚动柱一端插入第六滚动轴承内，滚动柱上安装有第四传动轮，第四传动轮和第三传动轮通过第二传动带连接。

进一步的，定位机构包括固定安装在五机头钢筋弯箍机上的定位滑道，定位滑道内设有定位块，定位块两侧开有定位螺纹孔，定位螺纹孔处设有定位螺柱，定位块上表面安装有定位柱，定位柱上端一侧安装有定位板，定位板位于第一限位板和第二限位板下方。

进一步的，所述定位滑道上设有刻度线，所述定位块上表面和定位滑道内上表面设有防滑纹。

进一步的，所述钢筋切断机为横向切断机，其切断刀横向移动。

本发明的有益效果：可在钢筋切断机将钢筋切断后，使钢筋落在转动盘上，在钢筋切断机的切断刀回到原位时，会带动移动杆移动，并通过齿轮间的连接，使得转动盘转动一格，从而将切断后的钢筋转动走，便于盛放下一个钢筋，在钢筋被转动走之后，可落在导料板上并被限位柱拦截，限位柱可拦截多个钢筋，当转动板转动到滑轮上方时，可将滑轮向下方压动，并带动限位柱向下方移动，从而可使得钢筋滑落到五机头钢筋弯箍机上，并随着转动轴的转动和曲柄滑块的传动，可将推动板向一侧推动，从而将钢筋对齐，可便于对钢筋进行折弯，此装置可自动将钢筋切断后，进行定量，使其落在五机头钢筋弯箍机上，并将钢筋对齐后进行折弯，无需人工参与，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述一种用于五机头钢筋弯箍机的上料装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是本发明所述第一齿轮、移动杆、第一齿条、第四齿轮、第二齿条的位置关系示意图；

图6是本发明所述转动轴和转动盘的位置关系示意图；

图7是本发明所述转动板和滑轮的位置关系示意图；

图8是本发明所述第二齿轮和第三齿轮的位置关系示意图；

图9是本发明所述对齐机构的俯视剖视示意图；

图10是图9中D处的局部放大图；

图11是图9中E处的局部放大图；

图12是图9中F处的局部放大图；

图13是本发明所述定位机构的结构示意图；

图中，1、五机头钢筋弯箍机；2、盛放台；3、钢筋调直机；4、钢筋切断机；5、支撑台；6、第一单向轴承；7、支撑柱；8、转动轴；9、转动盘；10、U形开口；11、导料板；12、支撑杆；13、第一限位板；14、连接杆；15、第二限位板；16、固定杆；17、第二单向轴承；18、第一齿轮；19、移动杆；20、第一齿条；21、转动板；22、固定台；23、方形凹槽；24、升降台；25、伸缩弹簧；26、升降板；27、滑轮；28、支撑板；29、限位柱；30、第二齿轮；31、第一滚动轴承；32、转动柱；33、第三齿轮；34、第一传动轮；35、L形连接台；36、第二滚动轴承；37、固定柱；38、连接轴；39、第二传动轮；40、第一传动带；41、第一伞齿轮；42、第三滚动轴承；43、固定块；44、传动杆；45、第二伞齿轮；46、第一传动轴；47、第一圆形挡板；48、固定滑道；49、滑块；50、推动板；51、第二传动轴；52、第二圆形挡板；53、传动板；54、第四滚动轴承；55、连接柱；56、第四齿轮；57、第二齿条；58、第三伞齿轮；59、第五滚动轴承；60、支撑块；61、传动柱；62、第四伞齿轮；63、第三传动轮；64、第六滚动轴承；65、连接块；66、滚动柱；67、第四传动轮；68、第二传动带；69、定位滑道；70、定位块；71、定位螺纹孔；72、定位螺柱；73、定位柱；74、定位板；75、防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-13所示：一种用于五机头钢筋弯箍机的上料装置，包括五机头钢筋弯箍机1，五机头钢筋弯箍机1一侧设有导料机构，五机头钢筋弯箍机1上设有定位机构，五机头钢筋弯箍机1一侧设有旋转进料机构，旋转进料机构一侧设有对齐机构，

旋转进料机构包括固定安装在五机头钢筋弯箍机1一侧地面上的盛放台2，盛放台2上表面一侧安装有钢筋调直机3，钢筋调直机3后侧安装有钢筋切断机4，五机头钢筋弯箍机1上端安装有支撑台5，支撑台5上表面两侧设有第一单向轴承6，第一单向轴承6下端安装有支撑柱7，支撑柱7下端固定安装在支撑台5上，支撑台5上方设有转动轴8，转动轴8一端插入一个第一单向轴承6内，转动轴8另一端穿过另一个第一单向轴承6伸到钢筋切断机4一侧，转动轴8上安装有多个转动盘9，转动盘9上开有六个U形开口10，转动盘9一侧设有导料板11，导料板11下端安装有多个支撑杆12，支撑杆12下端固定安装在五机头钢筋弯箍机1上，导料板11一侧设有第一限位板13，第一限位板13和导料板11之间通过多个连接杆14连接，第一限位板13一侧设有第二限位板15，第二限位板15一侧表面两端安装有固定杆16，固定杆16下端固定安装在五机头钢筋弯箍机1上，转动轴8靠近钢筋切断机4的一侧安装有第二单向轴承17，第二单向轴承17外侧安装有第一齿轮18，钢筋切断机4的切断刀下端安装有移动杆19，移动杆19上端安装有第一齿条20，第一齿条20和第一齿轮18啮合，转动轴8上安装有两个转动板21，转动板21位于第一单向轴承6内侧，转动板21一侧设有固定台22，固定台22下端固定安装在五机头钢筋弯箍机1上，固定台22上端开有方形凹槽23，方形凹槽23内设有升降台24，升降台24下端安装有多个伸缩弹簧25，伸缩弹簧25下端固定安装在方形凹槽23内下表面，升降台24上端一侧安装有升降板26，升降板26上表面一侧安装有滑轮27，转动板21可转动到滑轮27上方，五机头钢筋弯箍机1上方设有支撑板28，支撑板28两端安装在升降台24上表面，支撑板28上表面安装有多个限位柱29，限位柱29位于连接杆14之间，

对齐机构包括固定安装在转动轴8上的第二齿轮30，第二齿轮30位于第一齿轮18和第一单向轴承6之间，第二齿轮30下方设有第一滚动轴承31，第一滚动轴承31固定安装在支撑台5一侧表面上端，第一滚动轴承31一侧设有转动柱32，转动柱32上安装有第三齿轮33，第三齿轮33一侧安装有第一传动轮34，盛放台2和五机头钢筋弯箍机1之间的地面上安装有L形连接台35，L形连接台35上方设有两个第二滚动轴承36，两个第二滚动轴承36下方安装有固定柱37，固定柱37下端固定安装在L形连接台35上表面，L形连接台35上方设有连接轴38，连接轴38两端分别插入第二滚动轴承36内，连接轴38上安装有第二传动轮39，第一传动轮34和第二传动轮39之间通过第一传动带40连接，第二传动轮39一侧安装有第一伞齿轮41，第一伞齿轮41一侧设有第三滚动轴承42，第三滚动轴承42下端安装有固定块43，固定块43下端固定安装在L形连接台35上表面，L形连接台35上方设有传动杆44，传动杆44一端插入第三滚动轴承42内，传动杆44上安装有第二伞齿轮45，第二伞齿轮45和第一伞齿轮41啮合，第二伞齿轮45外侧安装有第一传动轴46，第一传动轴46末端安装有第一圆形挡板47，L形连接台35上方安装有固定滑道48，固定滑道48内设有滑块49，滑块49一侧安装有推动板50，滑块49一侧表面安装有第二传动轴51，第二传动轴51末端安装有第二圆形挡板52，第一传动轴46和第二传动轴51之间通过传动板53连接，传动板53两端开有连接孔，通过移动杆18的移动可带动转动轴8转动，并将钢筋切断后将其移动，使得对应数量的钢筋移动到五机头钢筋弯箍机1上，并通过转动轴8的转动和齿轮间的传动，使用推动板50将钢筋对其，便于其进行折弯。

进一步的，第一单向轴承6和第二单向轴承17的转动方向相反，可对转动轴8进行定位，防止转动轴8随着转动。

进一步的，U形开口10处可通过螺栓连接不同型号的模具，可针对多种不同直径的钢筋进行折弯。

进一步的，第二齿轮30只有六分之一的位置有齿轮牙，第二齿轮30在转动一圈时，通过齿轮间的啮合，可以带动第三齿轮33转动一圈，只有在折弯前才将钢筋对其，防止第三齿轮33空转造成浪费。

进一步的，导料机构包括固定安装在盛放台2一侧表面上端的第四滚动轴承54，第四滚动轴承54一侧设有连接柱55，连接柱55一端插入第四滚动轴承54内，连接柱55另一端安装有第四齿轮56，移动杆19下端安装有第二齿条57，第二齿条57和第四齿轮56啮合，第四齿轮56一侧安装有第三伞齿轮58，L形连接台35上方设有第五滚动轴承59，第五滚动轴承59下端安装有支撑块60，支撑块60下端固定安装在L形连接台35上表面，第五滚动轴承59一侧设有传动柱61，传动柱61一端插入第五滚动轴承59内，传动柱61另一端安装有第四伞齿轮62，第四伞齿轮62和第三伞齿轮58啮合，第四伞齿轮62一侧安装有第三传动轮63，盛放台2上端一侧设有第六滚动轴承64，第六滚动轴承64一侧安装有连接块65，连接块65一端与盛放台2一侧表面固定连接，第六滚动轴承64一侧设有滚动柱66，滚动柱66一端插入第六滚动轴承64内，滚动柱66上安装有第四传动轮67，第四传动轮67和第三传动轮63通过第二传动带68连接，可将切断后的钢筋向后侧移动，防止在将钢筋转动时，钢筋切断机对钢筋造成阻碍。

进一步的，定位机构包括固定安装在五机头钢筋弯箍机1上的定位滑道69，定位滑道69内设有定位块70，定位块70两侧开有定位螺纹孔71，定位螺纹孔71处设有定位螺柱72，定位块70上表面安装有定位柱73，定位柱73上端一侧安装有定位板74，定位板74位于第一限位板13和第二限位板15下方，可随意调整定位板74的位置，便于将钢筋精准定位。

进一步的，定位滑道69上设有刻度线，定位块70上表面和定位滑道69内上表面设有防滑纹75，可防止定位块70在定位滑道69内随意移动。

进一步的，钢筋切断机4为横向切断机，其切断刀横向移动，只有切断刀横向移动时，才可通过移动杆19带动转动轴8转动。

在本实施方案中，此装置的用电设备通过五机头钢筋弯箍机1上的控制装置进行控制，在使用前，根据钢筋的直径选取合适的模具，将其通过螺栓连接在转动盘9上的U形开口10处，将转动板21的位置调整到位于滑轮27一侧的位置，并将滑轮27、升降板26、支撑板28、限位柱29向下方压住，将伸缩弹簧25处于压缩状态，第二齿轮30和第三齿轮33处于还未啮合的状态，转动定位螺柱72，使得定位块70的位置降低，根据所要折弯钢筋的长度，调整定位块70在定位滑道69内的位置，根据定位滑道69上的刻度线将定位块70调整好后，转动定位螺柱72，将定位块70的高度升高，并使得定位块70上表面和定位滑道69内上表面的防滑纹75契合，从而防止定位块70移动，然后通过定位柱73和定位板74进行定位，由工作人员将钢筋盘上的钢筋一端伸到钢筋调直机3一侧，启动此设备，

通过钢筋调直机3将钢筋调直且向后侧推动，当钢筋通过钢筋切断机4时，通过钢筋切断机4上的检测装置可检测钢筋的长度，当钢筋达到想要的长度后，关闭钢筋调直机3，启动钢筋切断机4将钢筋切断，在钢筋切断机4切断钢筋时，钢筋切断机4上的切断刀正向移动，会带动移动杆19正向移动，此时移动杆19带动第一齿条20移动，第一齿条20与第一齿轮18啮合，会带动第一齿轮18转动，第一单向轴承6只能使得转动轴8上的转动盘9向导料板11的方向转动，第二单向轴承17与第一单向轴承6的转动方向相反，在第一齿轮18转动时，会带动转动轴8上的转动盘9向远离导料板11的方向移动，由于第一单向轴承6会阻止转动轴8向此方向转动，从而会使得第二单向轴承17在转动轴8上转动，转动轴8自身不转动，在将钢筋切断后，钢筋切断机4上的切断刀继续向前方移动，并带动移动杆19移动，移动杆19下端的第二齿条57和第四齿轮56啮合，在移动杆19带动第二齿条57移动时，会带动第四齿轮56转动，第四齿轮56转动时，会带动连接柱55和第三伞齿轮58转动，第三伞齿轮58和第四伞齿轮62啮合，会带动第四伞齿轮62、传动柱61、第三传动轮63转动，第三传动轮63通过第二传动带68与第四传动轮67连接，可带动第四传动轮67和滚动柱66转动，当钢筋还没有被切断时，滚动柱66自身转动，不带动钢筋移动，当钢筋被切断后，钢筋切断机4上的切断刀继续前进，且通过齿轮间的连接，带动滚动柱66继续转动，并且根据齿轮的传动比，可在移动杆19移动较小的位置时，带动滚动柱66转动较多的圈数，从而可将钢筋向后侧推动，使其脱离钢筋切断机4的范围，并移动到滚动柱66后侧，便于钢筋被转动，

在钢筋切断机4上的切断刀移动到最末端时，会带动切断刀反向移动，此时，切断刀会带动移动杆19反向移动，并通过第二齿条57带动第四齿轮56反向转动，通过齿轮间的连接，可带动滚动柱66反向转动，此时滚动柱66上方不存在钢筋，不会将钢筋向靠近钢筋切断机4的方向带动，在钢筋切断机4上的切断刀向反方向移动时，通过移动杆19和第一齿条20可带动第一齿轮18转动，根据第二单向轴承17的单向作用，可带动转动轴8转动，第一单向轴承8不会阻止此方向上转动轴8的转动，可在钢筋切断机4上的切断刀带动移动杆19回到原位时，通过第一齿条20和第一齿轮18的啮合，使得钢筋转动60度的角度，并将转动盘9上下一个位置的U形开口10转动到可以盛放钢筋的位置，此时，转动板21会继续转动，将滑轮27向下方压动，滑轮27可减小转动板21与滑轮27之间的相对摩擦力，当转动板21从滑轮27上方转动走之后，在伸缩弹簧25的弹力作用下，可将升降台24、升降板26、滑轮27、支撑板28、限位柱29向上方推动，使得限位柱29的高度移动到连接杆14上方，可将钢筋进行拦截，此时转动轴8上的第二齿轮30到达即将与第三齿轮33啮合的位置，启动钢筋调直机3继续进料，并通过钢筋切断机4不断的将钢筋切断，通过转动轴8和转动盘9的转动，可将不断将钢筋放置在连接杆14上，并被限位柱29拦截，随着转动板21的转动，除第一次之外，可在限位柱29拦截钢筋的数量达到六根后，将限位柱29下降一次后在升高，并对钢筋进行拦截，可每次对五机头钢筋弯箍机1添加六根钢筋，

在限位柱29下降时，在重力的作用下，可将钢筋通过连接杆14落在第一限位板13和第二限位板15之间，并落在五机头钢筋弯箍机1上，在限位柱29升高到原位后，第二齿轮30转动到即将与第三齿轮33啮合的位置，并在转动轴8下一次转动时，可通过第二齿轮30与第三齿轮33的啮合，使得第三齿轮33转动一周，第三齿轮33和第一传动轮34同心对应，二者角速度相同，可在第三齿轮33转动一周时，通过转动柱32可带动第一传动轮34转动一周，第一传动轮34和第二传动轮39通过第一传动带40连接，且第一传动轮34和第二传动轮39外径相同，可使得第一传动轮34和第二传动轮39同步转动，在第二传动轮39转动一周时，可带动连接轴38和第一伞齿轮41转动一周，第一伞齿轮41与第二伞齿轮45啮合，可带动第二伞齿轮45在传动杆44上转动一周，第二伞齿轮45、第一传动轴46、第一圆形挡板47、固定滑道48、滑块49、第二传动轴51、第二圆形挡板52、传动板53组成了一个曲柄滑块机构，可在第二伞齿轮45转动一周时，使得滑块49在固定滑道48内实现一个往复的移动，并将推动板50推动一次，从而可将落在五机头钢筋弯箍机1上的钢筋向一侧推动一次，并被定位板74挡住，防滑纹75可防止定位块70在定位滑道69内移动，从而可将钢筋对齐，然后通过五机头钢筋弯箍机1将钢筋折弯，折弯后，由工作人员将折弯完毕的钢筋取下并摆放，

若在使用五机头钢筋弯箍机1对钢筋折弯的数量为六个或六个的倍数时，可在转动轴8和转动盘9转动对应的圈数，将对应数量的钢筋放置在五机头钢筋弯箍机1上后，在对钢筋进行折弯，若在使用五机头钢筋弯箍机1对钢筋折弯的数量不为六个或六个的倍数时，可先通过转动盘9的转动，将对应数量的钢筋放置在导料板11上之后，暂时停止钢筋调直机3的进料，只通过钢筋切断机4运行，即可添加不同数量的钢筋，实现不同数量的钢筋同时进行折弯。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于五机头钢筋弯箍机的上料装置，包括五机头钢筋弯箍机（1），所述五机头钢筋弯箍机（1）一侧设有导料机构，五机头钢筋弯箍机（1）上设有定位机构，其特征在于，所述五机头钢筋弯箍机（1）一侧设有旋转进料机构，旋转进料机构一侧设有对齐机构，

所述旋转进料机构包括固定安装在五机头钢筋弯箍机（1）一侧地面上的盛放台（2），盛放台（2）上表面一侧安装有钢筋调直机（3），钢筋调直机（3）后侧安装有钢筋切断机（4），五机头钢筋弯箍机（1）上端安装有支撑台（5），支撑台（5）上表面两侧设有第一单向轴承（6），第一单向轴承（6）下端安装有支撑柱（7），支撑柱（7）下端固定安装在支撑台（5）上，支撑台（5）上方设有转动轴（8），转动轴（8）一端插入一个第一单向轴承（6）内，转动轴（8）另一端穿过另一个第一单向轴承（6）伸到钢筋切断机（4）一侧，转动轴（8）上安装有多个转动盘（9），转动盘（9）上开有六个U形开口（10），转动盘（9）一侧设有导料板（11），导料板（11）下端安装有多个支撑杆（12），支撑杆（12）下端固定安装在五机头钢筋弯箍机（1）上，导料板（11）一侧设有第一限位板（13），第一限位板（13）和导料板（11）之间通过多个连接杆（14）连接，第一限位板（13）一侧设有第二限位板（15），第二限位板（15）一侧表面两端安装有固定杆（16），固定杆（16）下端固定安装在五机头钢筋弯箍机（1）上，转动轴（8）靠近钢筋切断机（4）的一侧安装有第二单向轴承（17），第二单向轴承（17）外侧安装有第一齿轮（18），钢筋切断机（4）的切断刀下端安装有移动杆（19），移动杆（19）上端安装有第一齿条（20），第一齿条（20）和第一齿轮（18）啮合，转动轴（8）上安装有两个转动板（21），转动板（21）位于第一单向轴承（6）内侧，转动板（21）一侧设有固定台（22），固定台（22）下端固定安装在五机头钢筋弯箍机（1）上，固定台（22）上端开有方形凹槽（23），方形凹槽（23）内设有升降台（24），升降台（24）下端安装有多个伸缩弹簧（25），伸缩弹簧（25）下端固定安装在方形凹槽（23）内下表面，升降台（24）上端一侧安装有升降板（26），升降板（26）上表面一侧安装有滑轮（27），转动板（21）可转动到滑轮（27）上方，五机头钢筋弯箍机（1）上方设有支撑板（28），支撑板（28）两端安装在升降台（24）上表面，支撑板（28）上表面安装有多个限位柱（29），限位柱（29）位于连接杆（14）之间，

所述对齐机构包括固定安装在转动轴（8）上的第二齿轮（30），第二齿轮（30）位于第一齿轮（18）和第一单向轴承（6）之间，第二齿轮（30）下方设有第一滚动轴承（31），第一滚动轴承（31）固定安装在支撑台（5）一侧表面上端，第一滚动轴承（31）一侧设有转动柱（32），转动柱（32）上安装有第三齿轮（33），第三齿轮（33）一侧安装有第一传动轮（34），盛放台（2）和五机头钢筋弯箍机（1）之间的地面上安装有L形连接台（35），L形连接台（35）上方设有两个第二滚动轴承（36），两个第二滚动轴承（36）下方安装有固定柱（37），固定柱（37）下端固定安装在L形连接台（35）上表面，L形连接台（35）上方设有连接轴（38），连接轴（38）两端分别插入第二滚动轴承（36）内，连接轴（38）上安装有第二传动轮（39），第一传动轮（34）和第二传动轮（39）之间通过第一传动带（40）连接，第二传动轮（39）一侧安装有第一伞齿轮（41），第一伞齿轮（41）一侧设有第三滚动轴承（42），第三滚动轴承（42）下端安装有固定块（43），固定块（43）下端固定安装在L形连接台（35）上表面，L形连接台（35）上方设有传动杆（44），传动杆（44）一端插入第三滚动轴承（42）内，传动杆（44）上安装有第二伞齿轮（45），第二伞齿轮（45）和第一伞齿轮（41）啮合，第二伞齿轮（45）外侧安装有第一传动轴（46），第一传动轴（46）末端安装有第一圆形挡板（47），L形连接台（35）上方安装有固定滑道（48），固定滑道（48）内设有滑块（49），滑块（49）一侧安装有推动板（50），滑块（49）一侧表面安装有第二传动轴（51），第二传动轴（51）末端安装有第二圆形挡板（52），第一传动轴（46）和第二传动轴（51）之间通过传动板（53）连接，传动板（53）两端开有连接孔；

所述第一单向轴承（6）和第二单向轴承（17）的转动方向相反；

所述U形开口（10）处可通过螺栓连接不同型号的模具；

定位机构包括固定安装在五机头钢筋弯箍机（1）上的定位滑道（69），定位滑道（69）内设有定位块（70），定位块（70）两侧开有定位螺纹孔（71），定位螺纹孔（71）处设有定位螺柱（72），定位块（70）上表面安装有定位柱（73），定位柱（73）上端一侧安装有定位板（74），定位板（74）位于第一限位板（13）和第二限位板（15）下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于五机头钢筋弯箍机的上料装置，其特征在于，所述第二齿轮（30）只有六分之一的位置有齿轮牙，所述第二齿轮（30）在转动一圈时，通过齿轮间的啮合，可以带动第三齿轮（33）转动一圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于五机头钢筋弯箍机的上料装置，其特征在于，导料机构包括固定安装在盛放台（2）一侧表面上端的第四滚动轴承（54），第四滚动轴承（54）一侧设有连接柱（55），连接柱（55）一端插入第四滚动轴承（54）内，连接柱（55）另一端安装有第四齿轮（56），移动杆（19）下端安装有第二齿条（57），第二齿条（57）和第四齿轮（56）啮合，第四齿轮（56）一侧安装有第三伞齿轮（58），L形连接台（35）上方设有第五滚动轴承（59），第五滚动轴承（59）下端安装有支撑块（60），支撑块（60）下端固定安装在L形连接台（35）上表面，第五滚动轴承（59）一侧设有传动柱（61），传动柱（61）一端插入第五滚动轴承（59）内，传动柱（61）另一端安装有第四伞齿轮（62），第四伞齿轮（62）和第三伞齿轮（58）啮合，第四伞齿轮（62）一侧安装有第三传动轮（63），盛放台（2）上端一侧设有第六滚动轴承（64），第六滚动轴承（64）一侧安装有连接块（65），连接块（65）一端与盛放台（2）一侧表面固定连接，第六滚动轴承（64）一侧设有滚动柱（66），滚动柱（66）一端插入第六滚动轴承（64）内，滚动柱（66）上安装有第四传动轮（67），第四传动轮（67）和第三传动轮（63）通过第二传动带（68）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于五机头钢筋弯箍机的上料装置，其特征在于，所述定位滑道（69）上设有刻度线，所述定位块（70）上表面和定位滑道（69）内上表面设有防滑纹（75）。

5.根据权利要求1所述的一种用于五机头钢筋弯箍机的上料装置，其特征在于，所述钢筋切断机（4）为横向切断机，其切断刀横向移动。