CN212443432U - 一种钢带剪切机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带剪切机的收料装置，涉及钢带剪切的技术领域，其技术方案要点是包括水平设置的载料板和设置在载料板一侧的支撑板，载料板底部固接有若干立柱，支撑板底部固接有若干支柱，若干支柱底部均设置有万向轮，载料板顶部与支撑板顶部位于同一水平面上，载料板顶部滑移连接有竖直设置的推板，载料板上设置有用于推动推板朝向靠近支撑板或远离支撑板的方向运动的推动组件；本实用新型解决了现有的钢带加工剪切装置在对若干个剪切后的钢带卷收料时，存在操作过程费时费力的问题；通过设置推板、支撑板和推动组件，便于对若干钢带卷切割后的钢带进行收集，使操作过程省时省力。

Description

一种钢带剪切机的收料装置

技术领域

本实用新型涉及钢带剪切的技术领域，尤其是涉及一种钢带剪切机的收料装置。

背景技术

目前钢带表面加工需要将钢带卷拉伸成钢带，然后按照尺寸对钢带进行切割，切割时需要钢带剪切机对钢带卷进行切割。

现有的授权公告号为CN205096611U的中国实用新型专利文件中公开了一种钢带加工剪切装置，包括刀架、用于切割钢带的切割台以及用于支撑刀架的支撑臂，刀架上安装有闸刀，切割台上设有上台阶和下台阶，上台阶位于钢带进入端，下台阶位于钢带出口端，上台阶的水平高度大于下台阶的水平高度，闸刀设置在下台阶水平上方，通过设置成上台阶和下台阶的切割台，配合设置在下台阶水平上方的闸刀，在进行钢带的剪切之时，钢带在上、下台阶的作用以及闸刀的剪切力的作用下，使得钢卷切割端出现弯折点，使得其与上台阶的边缘进行贴合，并且勾住上台阶的边缘，从而杜绝了回弹的可能，而同时，钢带一直向前传送，从而在一瞬间使得其回弹的力消失，继续对钢带进行传送，达到防止回弹的目的。

现有的钢带加工剪切装置对一个钢带卷剪切结束后，若干个剪切结束的钢带堆叠在一起，操作人员需直接用手将若干堆叠后的钢带抱起，然后转移至放料位置处，此时钢带剪切装置对下一个钢带卷继续进行剪切，若干个剪切结束的钢带堆叠在一起，操作人员需直接用手继续将若干堆叠后的钢带抱起，然后转移至放料位置处，因此，现有的钢带加工剪切装置对若干个钢带卷剪切结束后，需操作人员反复将切割后的钢带运送至放料位置处，操作过程费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢带剪切机的收料装置，通过设置推板、支撑板和推动组件，便于对若干钢带卷切割后的钢带进行收集，无需操作人员反复抱起若干钢带卷切割后的钢带运动至放料位置处，使操作过程省时省力。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带剪切机的收料装置，包括水平设置的载料板和设置在载料板一侧的支撑板，载料板底部固接有若干立柱，支撑板底部固接有若干支柱，若干支柱底部均设置有万向轮，载料板顶部与支撑板顶部位于同一水平面上，载料板顶部滑移连接有竖直设置的推板，载料板上设置有用于推动推板朝向靠近支撑板或远离支撑板的方向运动的推动组件。

通过采用上述技术方案，当钢带被切割结束后，钢带下落至载料板顶部，若干钢带在载料板顶部沿竖直方向排布，当一个钢带卷切割结束后，推动组件推动推板朝向靠近支撑板的方向滑动，推板推动堆叠后的若干钢带朝向靠近支撑板的方向滑动，若干堆叠后的钢带位于支撑板顶部，推动组件带动推板回到初始位置，当下一个钢带卷剪切结束后，推板推动载料板顶部堆叠后的若干钢带朝向靠近支撑板的方向运动，当支撑板顶部放置满若干组堆叠后的钢带后，操作人员推动支撑板朝向钢带的放料位置处运动，然后将钢带卸下，通过设置推板、支撑板和推动组件，便于对若干钢带卷切割后的钢带进行收集，无需操作人员反复抱起若干钢带卷切割后的钢带运动至放料位置处，使操作过程省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括轴线方向与推板运动方向平行的转动螺杆和固定连接在载料板上的驱动电机，转动螺杆与推板螺纹连接在一起，转动螺杆与载料板转动连接在一起，转动螺杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，当堆叠后的若干钢带位于载料板顶部后，驱动电机带动转动螺杆转动，转动螺杆带动带动推板在载料板顶部朝向靠近支撑板的方向滑动，推板将堆叠后的若干钢带推动至支撑板顶部，推动结束后，驱动电机通过转动螺杆带动推板回到初始位置；通过设置驱动电机和转动螺杆，便于驱动推板在载料板顶部朝向靠近支撑板的方向或远离支撑板的方向运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板靠近支撑板的一侧设置有竖直设置的挡板，载料板底部固接有固定块，固定块顶部开设有滑动槽，载料板顶部开设有让位槽，让位槽沿竖直方向贯穿载料板并与滑动槽相连通，挡板位于让位槽和滑动槽内，固定块的底部固定连接有用于带动挡板沿竖直方向运动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，切割后的钢带位于挡板和推板之间并且钢带的两端分别与挡板和推板相接触，当推板推动堆叠后的若干钢带朝向靠近支撑板的方向运动时，驱动气缸带动挡板向下运动，当推板回到初始位置时，驱动气缸推动挡板回到初始位置，挡板和推板继续对切割后的钢带进行限位；通过设置挡板和驱动气缸，挡板便于对钢带进行限位，保证切割后的钢带两侧堆叠整齐，驱动气缸带动挡板沿竖直方向运动，避免挡板阻碍堆叠后的若干钢带运动至支撑板顶部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块的两侧均设置有固定连接在载料板底部的固定座，其中一固定座上固定连接有动力电机，固定块上螺纹连接有轴线方向与转动螺杆轴线方向平行的调节螺杆，调节螺杆的两端分别与两固定块转动连接在一起；载料板底部设置有轴线方向与调节螺杆轴线方向平行的导向柱，导向柱与载料板固定连接在一起，固定块在导向柱上沿导向柱的轴线方向滑动。

通过采用上述技术方案，动力电机通过调节螺杆带动固定块朝向靠近支撑板或远离支撑板的方向运动，固定块带动挡板朝向靠近支撑板或远离支撑板的方向运动，固定块在导向柱上沿导向柱的轴线方向滑动，通过设置动力电机、调节螺杆和导向柱，便于根据钢带的宽度调节挡板与推板之间的距离，从而保证推板和挡板能够对不同宽度的钢带进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载料板的一侧固定连接有竖直设置的挡料板。

通过采用上述技术方案，切割后的钢带下落至载料板顶部后，钢带一端与挡料板相接触，通过设置挡料板，便于对切割后的若干钢带进行限位，保证载料板顶部的钢带沿竖直方向堆叠整齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板底部固接有水平设置的连接杆，连接杆靠近载料板的一侧开设有若干限位槽，载料板靠近支撑板的一侧固接有若干弹性限位球，限位球与限位槽一一对应，限位球直径大于限位槽直径，限位球能够插入对应的限位槽内。

通过采用上述技术方案，当支撑板靠近载料板运动时，载料板上的若干限位球分别插入对应的限位槽内，当支撑板顶部收集满切割后的钢带，推动支撑板朝向远离载料板的方向运动，限位球脱离限位槽，通过设置限位球和限位槽，推板推动堆叠后的钢带运动至支撑板顶部的过程中，避免钢带与支撑板顶部的摩擦力推动支撑板朝向远离载料板的方向运动，从而影响支撑板对切割后的钢带进行收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板远离载料板的一侧固定连接有竖直设置的立板。

通过采用上述技术方案，当支撑板顶部放置有一组堆叠后的钢带之后，下一组钢带推动该组钢带朝向远离载料板的方向运动，直至距离载料板最远的钢带与立板相接触时，支撑板停止收集切割后的钢带，通过设置立板，便于对支撑板顶部的钢带进行限位，避免钢带脱离支撑板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板远离载料板的一侧固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置把手，便于操作人员推动支撑板朝向靠近载料板或远离载料板进行运动，使操作变得方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型设置有推板、支撑板和推动组件，当钢带被切割结束后，钢带下落至载料板顶部，若干钢带在载料板顶部沿竖直方向排布，当一个钢带卷切割结束后，推动组件推动推板朝向靠近支撑板的方向滑动，推板推动堆叠后的若干钢带朝向靠近支撑板的方向滑动，若干堆叠后的钢带位于支撑板顶部，推动组件带动推板回到初始位置，当下一个钢带卷剪切结束后，推板推动载料板顶部堆叠后的若干钢带朝向靠近支撑板的方向运动，当支撑板顶部放置满若干组堆叠后的钢带后，操作人员推动支撑板朝向钢带的放料位置处运动，然后将钢带卸下，通过设置推板、支撑板和推动组件，便于对若干钢带卷切割后的钢带进行收集，无需操作人员反复抱起若干钢带卷切割后的钢带运动至放料位置处，使操作过程省时省力；

2.本实用新型设置有挡板和驱动气缸，切割后的钢带位于挡板和推板之间并且钢带的两端分别与挡板和推板相接触，当推板推动堆叠后的若干钢带朝向靠近支撑板的方向运动时，驱动气缸带动挡板向下运动，当推板回到初始位置时，驱动气缸推动挡板回到初始位置，挡板和推板继续对切割后的钢带进行限位；通过设置挡板和驱动气缸，挡板便于对钢带进行限位，保证切割后的钢带两侧堆叠整齐，驱动气缸带动挡板沿竖直方向运动，避免挡板阻碍堆叠后的若干钢带运动至支撑板顶部；

3.本实用新型设置有动力电机、调节螺杆和导向柱，动力电机通过调节螺杆带动固定块朝向靠近支撑板或远离支撑板的方向运动，固定块带动挡板朝向靠近支撑板或远离支撑板的方向运动，固定块在导向柱上沿导向柱的轴线方向滑动，通过设置动力电机、调节螺杆和导向柱，便于根据钢带的宽度调节挡板与推板之间的距离，从而保证推板和挡板能够对不同宽度的钢带进行限位。

附图说明

图1为实施例的完整结构的示意图；

图2为实施例为体现转动螺杆做的示意图；

图3为实施例为体现导柱做的剖视图；

图4为实施例为体现调节螺杆做的示意图；

图5为实施例为体现限位球做的示意图。

图中：1、钢带剪切机本体；2、载料板；21、推板；211、滑块；22、推动组件；221、驱动电机；222、转动螺杆；23、滑槽；24、挡板；25、让位槽；26、固定座；261、动力电机；27、挡料板；28、限位球；29、立柱；3、固定块；31、滑动板；32、滑动槽；33、导柱；34、驱动气缸；35、调节螺杆；36、导向柱；4、支撑板；41、立板；42、把手；43、连接杆；431、限位槽；44、支柱；441、万向轮。

具体实施方式

实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种钢带剪切机的收料装置，包括钢带剪切机本体1和设置在钢带剪切机本体1出料一侧的载料板2，载料板2水平设置，载料板2的底部固定连接有四个竖直设置的立柱29；载料板2的一侧设置有水平设置的支撑板4，支撑板4底部固接有四个竖直设置的支柱44，每个支柱44底部均设置有万向轮441，载料板2顶部与支撑板4顶部位于同一水平面上，载料板2顶部滑移连接有竖直设置的推板21，推板21在载料板2顶部朝向靠近支撑板4或远离支撑板4的方向滑动，载料板2上设置有推动组件22；载料板2远离钢带剪切机本体1的一侧固定连接有竖直设置的挡料板27。

当钢带被切割结束后，钢带下落至载料板2顶部，挡料板27便于对若干钢带进行限位，若干钢带在载料板2顶部沿竖直方向整齐排布，当一个钢带卷切割结束后，推动组件22推动推板21朝向靠近支撑板4的方向滑动，推板21推动堆叠后的若干钢带朝向靠近支撑板4的方向滑动，若干堆叠后的钢带位于支撑板4顶部，推动组件22带动推板21回到初始位置，当下一个钢带卷剪切结束后，推板21推动载料板2顶部堆叠后的若干钢带朝向靠近支撑板4的方向运动，当支撑板4顶部放置满若干组堆叠后的钢带后，推动支撑板4朝向切割后钢带的放料位置处运动，然后将钢带卸下，在对切割后的钢带进行收料时，操作过程省时省力。

参照图2，推板21底部固定连接有三个滑块211，载料板2顶部开设有三个滑槽23，滑块211与滑槽23一一对应，滑块211和滑槽23的截面均呈凸形设置，滑块211位于对应的滑槽23内；推动组件22包括轴线方向与推板21运动方向平行的转动螺杆222和固定连接在载料板2远离支撑板4一侧的驱动电机221，转动螺杆222沿转动螺杆222的轴线方向贯穿一滑块211并与该滑块211螺纹连接在一起，转动螺杆222沿转动螺杆222的轴线方向贯穿载料板2并与载料板2转动连接在一起，转动螺杆222远离支撑板4的一端与驱动电机221的输出轴固定连接在一起。

当堆叠后的若干钢带位于推板21靠近支撑板4一侧后，驱动电机221通过转动螺杆222带动滑块211在滑槽23内朝向靠近支撑板4的方向滑动，滑块211带动推板21在载料板2顶部朝向靠近支撑板4的方向滑动，推板21将堆叠后的若干钢带推动至支撑板4顶部。

参照图2和图3，推板21靠近支撑板4的一侧设置有三个竖直设置的挡板24，距离挡料板27最远的挡板24呈弧形设置，该挡板24远离挡料板27一侧与挡料板27之间的距离大于该挡板24靠近挡料板27一侧与挡料板27之间的距离，挡板24便于对切割后的钢带进行限位，使得钢带能够被限位在挡板24与推板21之间，使得钢带能够在载料板2顶部堆砌的更加整齐。

参照图2和图3，载料板2底部固定连接有固定块3，固定块3顶部开设有滑动槽32，滑动槽32内设置有水平设置的滑动板31，三个挡板24均固定连接在滑动板31的顶部，载料板2顶部开设有三个让位槽25，三个挡板24分别位于三个让位槽25内，让位槽25沿竖直方向贯穿载料板2并与滑动槽32相连通，固定块3的底部固定连接驱动气缸34，驱动气缸34的活塞杆沿竖直方向贯穿固定块3并与滑动板31固定连接在一起，滑动板31的底部固定连接有两个轴线方向竖直设置的导柱33，两导柱33均沿竖直方向贯穿固定块3并在固定块3上沿竖直方向滑动。

当推板21推动堆叠后的若干钢带朝向靠近支撑板4的方向运动时，驱动气缸34通过滑动板31带动三个挡板24向下运动，避免挡板24阻碍堆叠后的若干钢带运动至支撑板4顶部，当推板21回到初始位置时，驱动气缸34推动三个挡板24回到初始位置，挡板24和推板21继续对剪切后的钢带进行限位。

参照图3和图4，固定块3的两侧均设置有两个固定连接在载料板2底部的固定座26，位于固定块3同一端的两固定座26之间设置有轴线方向与转动螺杆222轴线方向平行的调节螺杆35，调节螺杆35沿调节螺杆35的轴线方向贯穿固定块3并与固定块3螺纹连接在一起，调节螺杆35的一端设置有动力电机261，动力电机261的输出轴与调节螺杆35的一端固定连接在一起，动力电机261其中一固定座26上；固定块3远离动力电机261一端的两固定座26之间设置有导向柱36，导向柱36的两端分别与靠近该导向柱36的两固定座26固定连接在一起，导向柱36的轴线方向与调节螺杆35轴线方向平行，导向柱36沿导向柱36的轴线方向贯穿固定块3，固定块3在导向柱36上沿导向柱36的轴线方向滑动。

动力电机261通过调节螺杆35带动固定块3朝向靠近支撑板4或远离支撑板4的方向运动，固定块3带动三个挡板24朝向靠近支撑板4或远离支撑板4的方向运动，固定块3在导向柱36上沿导向柱36的轴线方向滑动，从而便于根据钢带的宽度调节挡板24与推板21之间的距离，保证推板21和挡板24能够对不同宽度的钢带进行限位。

参照图5，支撑板4底部固接有水平设置的连接杆43，连接杆43靠近载料板2的一侧开设有三个限位槽431，载料板2靠近支撑板4的一侧固接有三个弹性限位球28，限位球28与限位槽431一一对应，限位球28的直径大于限位槽431的直径，限位球28能够插入对应的限位槽431内；限位球28便于将支撑板4固定在载料板2上，避免堆叠后的若干钢带在支撑板4上运动的过程中，使支撑板4朝向远离载料板2的方向运动。

参照图5，支撑板4远离载料板2的一侧固定连接有竖直设置的立板41，立板41对支撑板4顶部的钢带进行限位，避免钢带从支撑板4顶部掉落；立板41远离载料板2的一侧固定连接有把手42，便于操作人员对支撑板4进行运输。

本实施例的实施原理为：当钢带被切割结束后，钢带下落至载料板2顶部，挡料板27对若干钢带进行限位，若干钢带在载料板2顶部沿竖直方向排布，动力电机261通过调节螺杆35带动固定块3在载料板2上运动，调节挡板24与推板21之间的距离，使堆叠后的若干钢带位于推板21和挡板24之间，当一个钢带卷切割结束后，驱动电机221通过转动螺杆222带动推板21朝向靠近支撑板4的方向滑动，推板21推动堆叠后的若干钢带朝向靠近支撑板4的方向滑动，若干堆叠后的钢带位于支撑板4顶部，驱动电机221带动推板21回到初始位置，当下一个钢带卷剪切结束后，推板21推动载料板2顶部堆叠后的若干钢带朝向靠近支撑板4的方向运动，当支撑板4顶部放置满若干组堆叠后的钢带后，操作人员通过把手42推动支撑板4朝向远离载料板2的方向运动，限位球28脱离限位槽431，当切割后钢带被推动至放料位置处，将钢带卸下，在对切割后的钢带进行收料时，操作过程省时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢带剪切机的收料装置，其特征在于：包括水平设置的载料板(2)和设置在载料板(2)一侧的支撑板(4)，载料板(2)底部固接有若干立柱(29)，支撑板(4)底部固接有若干支柱(44)，若干支柱(44)底部均设置有万向轮(441)，载料板(2)顶部与支撑板(4)顶部位于同一水平面上，载料板(2)顶部滑移连接有竖直设置的推板(21)，载料板(2)上设置有用于推动推板(21)朝向靠近支撑板(4)或远离支撑板(4)的方向运动的推动组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带剪切机的收料装置，其特征在于：所述推动组件(22)包括轴线方向与推板(21)运动方向平行的转动螺杆(222)和固定连接在载料板(2)上的驱动电机(221)，转动螺杆(222)与推板(21)螺纹连接在一起，转动螺杆(222)与载料板(2)转动连接在一起，转动螺杆(222)的一端与驱动电机(221)的输出轴固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种钢带剪切机的收料装置，其特征在于：所述推板(21)靠近支撑板(4)的一侧设置有竖直设置的挡板(24)，载料板(2)底部固接有固定块(3)，固定块(3)顶部开设有滑动槽(32)，载料板(2)顶部开设有让位槽(25)，让位槽(25)沿竖直方向贯穿载料板(2)并与滑动槽(32)相连通，挡板(24)位于让位槽(25)和滑动槽(32)内，固定块(3)的底部固定连接有用于带动挡板(24)沿竖直方向运动的驱动气缸(34)。

4.根据权利要求3所述的一种钢带剪切机的收料装置，其特征在于：所述固定块(3)的两侧均设置有固定连接在载料板(2)底部的固定座(26)，其中一固定座(26)上固定连接有动力电机(261)，固定块(3)上螺纹连接有轴线方向与转动螺杆(222)轴线方向平行的调节螺杆(35)，调节螺杆(35)的两端分别与两固定块(3)转动连接在一起；载料板(2)底部设置有轴线方向与调节螺杆(35)轴线方向平行的导向柱(36)，导向柱(36)与载料板(2)固定连接在一起，固定块(3)在导向柱(36)上沿导向柱(36)的轴线方向滑动。

5.根据权利要求1所述的一种钢带剪切机的收料装置，其特征在于：所述载料板(2)的一侧固定连接有竖直设置的挡料板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种钢带剪切机的收料装置，其特征在于：所述支撑板(4)底部固接有水平设置的连接杆(43)，连接杆(43)靠近载料板(2)的一侧开设有若干限位槽(431)，载料板(2)靠近支撑板(4)的一侧固接有若干弹性限位球(28)，限位球(28)与限位槽(431)一一对应，限位球(28)直径大于限位槽(431)直径，限位球(28)能够插入对应的限位槽(431)内。

7.根据权利要求1所述的一种钢带剪切机的收料装置，其特征在于：所述支撑板(4)远离载料板(2)的一侧固定连接有竖直设置的立板(41)。

8.根据权利要求7所述的一种钢带剪切机的收料装置，其特征在于：所述立板(41)远离载料板(2)的一侧固定连接有把手(42)。

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