CN208162720U - 一种板材剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材剪切机，属于板材加工设备领域，旨在提供一种方便板材定长剪切的剪切机，以解决板材定长剪切费时费力的问题，其技术方案要点是，包括剪切机主体，剪切机主体包括工作台和剪切刀，剪切刀通过控制机构驱动，剪切机主体长度方向的两端分别设置有上料台和出料台；出料台上设置有长度调节装置，长度调节装置包括固定板和设置在出料台顶部朝内一侧的导轨，固定板滑移连接在导轨内并通过锁紧机构固定，固定板朝向剪切刀的一侧固定连接有挡块。本实用新型适用于板材剪切机。

Description

一种板材剪切机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备，特别涉及一种板材剪切机。

背景技术

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。上述板材在加工成产品前都需要进行剪切，是其长度适应于施工需求。

公告号为CN204976717U的中国专利公开了一种板材剪切机，包括剪切平台和剪切刀，在剪切平台同一台沿的两端均设置有垂直于剪切平台的立柱，在两立柱的相对面上还设置有滑槽,滑槽的宽度等于剪切刀的厚度；剪切刀设置在两立柱之间，且剪切刀的两端能够在滑槽中上下滑动；在剪切刀两端的顶部各设置有回位弹簧，回位弹簧的一端与剪切刀端顶部相连接，回位弹簧另一端与立柱底部相连接；剪切刀与脚踏板通过拉杆相连接，在拉杆的中部设置有复位弹。

上述的板材剪切机，在对板材进行剪切加工时，人工将板材移送至剪切刀下方并测量穿过剪切刀的板材长度，然后通过脚踏板给剪切刀施加向下的动力，以实现剪切刀对板材的定长剪切。但是这样的方式，需要在每次剪切时对板材进行测量，操作繁琐，需要耗费大量的劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材剪切机，具有方便板材定长剪切，进而节约劳动力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材剪切机，包括剪切机主体，所述剪切机主体包括工作台和剪切刀，所述剪切刀通过控制机构驱动，所述剪切机主体长度方向的两端分别设置有上料台和出料台；

所述出料台上设置有长度调节装置，所述长度调节装置包括固定板和设置在出料台顶部朝内一侧的导轨，所述固定板滑移连接在导轨内并通过锁紧机构固定，所述固定板朝向剪切刀的一侧固定连接有挡块。

通过采用上述技术方案，将固定板滑移至所需的位置，使得挡块与剪切刀之间的距离为所需板材的长度，通过锁紧机构完成固定板与导轨之间的锁紧定位；将待切割的板材放置在工作台上并推入剪切刀正下方，并使得板材与挡块抵触，然后通过控制机构实现剪切刀的剪材。这样的方式，可以通过实现对板材的定长剪切，并且对于同批次的板材，不需要反复测量挡块与剪切刀的间距，从而节约了劳动力。

进一步的，所述剪切刀长度方向的一侧固定连接有调节座，所述调节座内螺纹连接有调节丝杆，所述剪切刀朝向调节座的侧壁固定连接有套设在调节螺杆上的下限位环，所述下限位环上方设置有螺纹连接在调节丝杆上的上限位环。

通过采用上述技术方案，通过旋动调节丝杆，上限位环随调节丝杆升降，从而实现对上限位环高度的限定，进而实现对剪切刀行程的限定，适应于不同厚度板材的剪切，用于提高剪切刀的切割速率。

进一步的，所述剪切刀正下方长度方向的一侧设置有挡料板，所述挡料板垂直固定在工作台上，所述剪切刀底部开设有供挡料板穿过的避让槽。

通过采用上述技术方案，挡料板的设置用于对板材的位置进行限定，减少板材剪切产生的废料飞溅到挡料板外侧的控制机构内，同时挡料板和避让槽的设置，减少了剪切刀超程现象的发生，剪切刀的超程运行一方面会造成切割效率的降低，另一方面可能会对工作台造成损伤。

进一步的，所述上料台上固定连接有若干第一导辊，所述第一导辊的轴向平行于剪切刀的长度方向；

所述工作台靠近上料台的一侧顶部设置有若干滚珠；

所述出料台上固定连接有若干轴向平行于第一导辊的第二导辊。

通过采用上述技术方案，第一导辊、第二导辊和滚珠的设置方便了板材加工过程中的推行，减少板材与上料台、工作台及出料台之间的摩擦。

进一步的，所述固定板呈L型，所述固定板的两个长边外侧分别朝向导轨和剪切刀；

所述锁紧机构包括滑移连接在导轨内的滑块，所述滑块朝向固定板的一侧固定连接有穿出固定板的螺杆，所述螺杆穿出固定板并螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，固定板和导轨之间通过滑块滑动连接，将固定板滑移至导轨的指定位置后，通过锁紧螺母实现滑块和固定板对导轨的夹持固定，从而实现固定板的相对固定，减少了板材切割过程中，固定板移动的可能，从而提高了固定板位置的稳定性。

进一步的，所述导轨顶部设置有长度刻度尺，所述固定板顶部固定连接有指向长度刻度尺的指针。

通过采用上述技术方案，长度刻度尺和指针的设置方便了对挡块和剪切刀间距的调控。

进一步的，所述固定板远离导轨的一侧固定连接有位于出料台顶壁的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置方便了固定板的移动，并且对固定板末端起到支撑作用。

进一步的，所述固定板内侧设置有第一压紧机构，所述第一压紧机构包括设置在固定板内侧的连杆，所述连杆长度方向的两端分别套接在两个螺杆上，所述锁紧螺母位于螺杆穿出连杆的一侧；

所述连杆中部转动连接有偏心压轮，所述偏心压轮背离导轨的一侧固定连接有推杆。

通过采用上述技术方案，将固定板移动至适宜的位置后，通过锁紧螺母与螺杆实现初步锁紧工作，然后翻转推杆，使得偏心压轮的长轴垂直于导轨，从而实现将固定板紧密抵触在导轨上的作用，提高了固定板的与导轨连接的稳定性。

进一步的，所述固定板内侧设置有第二压紧机构，所述第二压紧机构包括固定连接在固定板内侧的支座，所述支座上滑移连接有穿入导轨的驱动杆，所述驱动杆远离支座的一端固定连接有滑移在导轨内的橡胶锁紧块，所述驱动杆远离锁紧块的一端穿过支座并铰接有开口向下的L型联动杆；

所述联动杆远离驱动杆的一端铰接有锁紧臂，所述锁紧臂底部长度方向的一端与联动杆铰接，另一端与支座顶部铰接。

通过采用上述技术方案，锁紧臂向固定板方向旋转，锁紧臂底部远离支座的一端向下翻转，联动杆推动驱动杆伸出支座，锁紧块被挤压在导轨上；此时联动杆顶壁与锁紧臂抵触，联动杆受到驱动杆的反作用力，联动杆靠近锁紧臂的一端将锁紧臂向下压动，联动杆与锁紧臂的铰接处低于锁紧臂支座的铰接处，使得锁紧臂被压紧在支座上；当需要移动固定块时，反向旋动锁紧臂，即可实现锁紧块与导轨的分离。这样的方式方便了固定板位置的固定，并且可以在锁紧块与导轨抵触时，旋紧锁紧螺母，使得锁紧螺母的操作更加省力。

进一步的，所述剪切刀靠近出料台的一侧设置有压料装置，所述压料装置包括固定在工作台上的支架，所述支架顶部固定连接有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆穿出支架并固定连接有压块；

所述剪切刀外侧下方设置有接近开关，所述接近开关与压料气缸电连接。

通过采用上述技术方案，板材放置在剪切刀正下方进行剪切时，随剪切刀的下降，接近开关受到感应而向压料气缸发出电信号，压料气缸的活塞杆伸出，压块将板材挤压在工作台上，减少了剪切过程中板材上翘现象的发生，从而提高了板材的剪切稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了长度调节装置，从而产生方便板材定长切割的效果；

2.采用了锁紧机构，从而产生固定板与导轨的锁紧效果；

3.采用了长度刻度尺和指针，从而方便了板材切割长度的测量。

附图说明

图1是实施例1中用于体现工作台、上料台和出料台三者位置关系的示意图；

图2是图1中用于体现调节座和长度调节装置结构的A部放大示意图；

图3是实施例1中用于体现控制机构结构的示意图；

图4是实施例2中用于体现第二压紧机构结构局部爆炸示意图；

图5是图2中用于体现第二压紧机构结构的B部放大示意图。

图中，1、剪切机主体；11、工作台；111、挡料板；112、滚珠；113、剪切口；12、剪切刀；121、下限位环；122、避让槽；123、接近开关；13、调节座；131、调节丝杆；132、上限位环；2、控制机构；21、拉杆；22、驱动板；23、液压缸；24、行程开关；3、上料台；31、第一导辊；4、出料台；41、第二导辊；5、长度调节装置；51、固定板；511、挡块；512、指针；513、滚轮；514、加强杆；52、导轨；521、长度刻度尺；6、锁紧机构；61、滑块；62、螺杆；63、锁紧螺母；64、第一压紧机构；641、连杆；642、偏心压轮；643、推杆；65、第二压紧机构；651、支座；652、驱动杆；653、锁紧块；654、联动杆；655、锁紧臂；7、压料装置；71、支架；72、压料气缸；73、压块；8、废料收集箱；9、控制器；91、脚踏开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

一种板材剪切机，如图1所示，包括剪切机主体1，剪切机主体1长度方向的两端分别设置有上料台3和出料台4。加工板材放置在上料台3上，然后将板材推行至剪切机主体进行剪切，剪切完成的板材经出料台4出料。

如图1和图3所示，剪切机主体1包括工作台11和剪切刀12，工作台11上开设有与剪切刀12对应的剪切口113。剪切刀12通过控制机构2（参见图3）驱动，控制机构2包括两个分别固定连接在剪切刀12底壁长度方向两端的拉杆21，两个拉杆21之间固定连接有驱动板22，工作台11底壁固定连接有竖直向下的液压缸23，液压缸23的活塞杆与驱动板22顶壁固定连接。液压缸23上电连接有位于工作台11底部外侧壁的控制器9，控制器9上连接有脚踏开关91。工作台11底壁设置有控制液压缸23行程的行程开关24，行程开关24的位置工作台11的剪切口113对应。

如图3所示，当需要对板材进行切割时，用脚踩踏脚踏开关91，脚踏开关91控制控制器9与液压缸23通路，液压缸23的活塞杆伸出带动剪切刀12向下运动，实现对板材的剪切；当剪切刀12伸入剪切口113时，行程开关24受感应而反馈给液压缸23回缩的信号，液压缸23的活塞杆回缩带动剪切刀12上升复位。剪切刀12朝向工作台11的一端呈倒锥形，在剪切刀12在对板材进行剪切时，剪切刀12靠近工作台11的刀刃穿过剪切口13进行剪切。

如图2所示，剪切刀12长度方向的一侧固定连接有调节座13，调节座13内螺纹连接有调节丝杆131，剪切刀12朝向调节座13的侧壁固定连接有套设在调节螺杆62上的下限位环121，下限位环121上方设置有螺纹连接在调节丝杆131上的上限位环132，上限位环132位于调节座13内并与调节座13内壁不接触。通过旋动调节丝杆131，上限位环132随调节丝杆131升降，从而实现对上限位环132高度的限定，进而实现对剪切刀12行程的限定，适应于不同厚度板材的剪切，用于提高剪切刀12的切割速率。

如图2所示，剪切刀12通过拉杆21（参见图3）、驱动板22（参见图3）和液压缸23（参见图3）实现剪切工作时，拉杆21伸入和伸出工作台11，工作台11上设置有供拉杆21伸入和伸出的缝隙。为了减少板材剪切产生的废料飞溅到上述缝隙的可能，剪切刀12正下方长度方向的一侧设置有挡料板111，挡料板111通过螺栓垂直固定在工作台11上，剪切刀12底部开设有供挡料板111穿过的避让槽122。挡料板111和避让槽122还能减少剪切刀12超程现象的发生，挡料板111与避让槽122相互抵触时，剪切刀12伸入剪切口113（参见图3）的深度为剪切刀的最大切割深度。同时，挡料板111不仅起到减少废料飞溅的优点，还能够为板材侧壁提供抵触平面，起到限定板材位置的作用；

如图2所示，出料台4上设置有长度调节装置5。长度调节装置5包括L型固定板51和设置在出料台4顶部朝内一侧的导轨52，固定板51的两个长边外侧分别朝向导轨52和剪切刀12。固定板51的两个长边内侧设置有加强杆514，加强杆514长度方向的两端分别与固定板51的相向的两侧壁固定连接。固定板51朝向导轨52的一侧与导轨52滑移连接并通过锁紧机构6固定，固定板51朝向剪切刀12的一侧固定连接有挡块511。

如图2所示，锁紧机构6包括移连接在导轨52内的滑块61，滑块61朝向固定板51的一侧固定连接有穿出固定板51的螺杆62，螺杆62穿出固定板51并螺纹连接有锁紧螺母63。本实施例中滑块61的数量为两个，两个滑块61分别沿导轨52长度方向设置，滑块61与固定板51的间距通过螺杆62和锁紧螺母63调节，从而实现对滑轨的夹持固定，进而实现对固定板51位置锁紧。

如图2所示，固定板51内侧设置有第一压紧机构64。第一压紧机构64包括固定板51内侧的连杆641，连杆641长度方向的两端分别套接在两个螺杆62上，锁紧螺母63位于螺杆62穿出连杆641的一侧。连杆641中部转动连接有偏心压轮642，偏心压轮642背离导轨52的一侧固定连接有推杆643。将固定板51移动至适宜的位置后，通过锁紧螺母63与螺杆62实现固定板51的初步锁紧，然后翻转推杆643，使得偏心压轮642的长轴垂直于导轨52，从而实现固定板51与导轨52的紧密抵触，提高了固定板51的与导轨52连接的稳定性。

如图2所示，固定板51远离导轨52的一端固定连接有位于出料台4顶壁的滚轮513，固定板51底壁与出料台4顶壁不接触。导轨52顶部设置有长度刻度尺521，固定板51顶部固定连接有指向长度刻度尺521的指针512。长度刻度尺521和指针512的设置方便了对挡块511和剪切刀12间距的调控。

如图1所示，上料台3上固定连接有若干第一导辊31，第一导辊31的轴向平行于剪切刀12的长度方向。出料台4上固定连接有若干轴向平行于第一导辊31的第二导辊41。第一导辊31和第二导辊41的设置方便了板材加工过程中的推行，减少板材与上料台3及出料台4之间的摩擦。

如图1所示，相邻的第二导辊41之间留有缝隙，出料台4正下方设置有靠近工作台11的废料收集箱8。废料收集箱8用于对剪切板材时的废料进行回收，减少车间污染。

具体实施过程：

调整固定板51的位置，使得指针512指向长度刻度尺521的指定刻度。旋紧锁紧螺母63，然后向固定板51方向翻转推杆643，偏心压轮642将固定板51挤压在导轨52上，实现对固定板51的进一步锁定。

将待剪切的板材放置在上料台3上并向剪切刀12的正下方推送，直至板材端部与挡块511抵触。踩踏脚踏开关，开启液压缸23，液压缸23活塞杆伸出，剪切刀12向下运动，直至剪切刀12与行程开关24碰触，完成剪切刀12工作，剪切刀12复位。

实施例2：

一种板材剪切机，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，剪切刀12靠近出料台4的一侧设置有压料装置7.压料装置7包括固定在工作台11上的支架71，支架71顶部固定连接有压料气缸72，压料气缸72的活塞杆穿出支架71并固定连接有压块73。剪切刀12外侧下方设置有接近开关123（参见图5），接近开关123设置在调节座13（参见图5）内，用于感应下限位环121（参见图5）的位移，接近开关123与压料气缸72电连接。板材放置在剪切刀12正下方进行剪切时，随剪切刀12的下降，下限位环121向下运动，接近开关123受到感应而向压料气缸72发出电信号，压料气缸72的活塞杆伸出，压块73将板材挤压在工作台11上，减少了剪切过程中板材上翘现象的发生，从而提高了板材的剪切稳定性。

如图4所示，工作台11靠近上料台3的一侧顶部设置有若干滚珠112。滚珠112的设置方便了板材加工过程中的推行，减少板材与工作台11之间的摩擦。

如图5所示，固定板51内侧设置有第二压紧机构65，第二压紧机构65包括固定连接在固定板51内侧的支座651，支座651上滑移连接有穿入导轨52的驱动杆652，驱动杆652远离支座651的一端固定连接有滑移在导轨52内的橡胶锁紧块653。驱动杆652远离锁紧块653的一端穿过支座651并铰接有开口向下的L型联动杆654，联动杆654远离驱动杆652的一端铰接有锁紧臂655，锁紧臂655底部长度方向的一端与联动杆654铰接，另一端与支座651顶部铰接。

如图5所示，当固定板51移动至适宜的位置后，将锁紧臂655向固定板51方向旋转，锁紧臂655底部远离支座651的一端向下翻转，联动杆654推动驱动杆652伸出支座651，锁紧块653被挤压在导轨52上；此时联动杆654顶壁与锁紧臂655抵触，联动杆654受到驱动杆652的反作用力，联动杆654靠近锁紧臂655的一端将锁紧臂655向下压动，联动杆654与锁紧臂655的铰接处低于锁紧臂655支座651的铰接处，使得锁紧臂655被压紧在支座651上。这样的方式方便了固定板51位置的固定，并且可以在锁紧块653与导轨52抵触时，旋紧锁紧螺母63，使得锁紧螺母63的操作更加省力。当需要移动固定块时，反向旋动锁紧臂655，即可实现锁紧块653与导轨52的分离。

具体实施过程：

调整固定板51的位置，使得指针512指向长度刻度尺521的指定刻度。旋紧锁紧螺母63，然后向固定板51方向翻转锁紧臂655，联动杆654推动驱动杆652伸出支座651，锁紧块653被挤压在导轨52上，实现对固定板51的进一步锁定。

将待剪切的板材放置在上料台3上并向剪切刀12的正下方推送，直至板材端部与挡块511抵触。踩踏脚踏开关91，开启液压缸23，液压缸23活塞杆伸出，剪切刀12向下运动进行剪切工作。当剪切刀12运行到靠近接近开关123的位置时，接近开关123受到感应向压料气缸72发出信号，压料气缸72的活塞杆伸出，压块73抵压在板材顶部实现压料作用；与此同时剪切刀12的剪切行程不间断，直至剪切刀12与行程开关24碰触，完成剪切刀12工作，剪切刀12复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种板材剪切机，包括剪切机主体(1)，所述剪切机主体(1)包括工作台(11)和剪切刀(12)，所述剪切刀(12)通过控制机构(2)驱动，其特征是：所述剪切机主体(1)长度方向的两端分别设置有上料台(3)和出料台(4)；

所述出料台(4)上设置有长度调节装置(5)，所述长度调节装置(5)包括固定板(51)和设置在出料台(4)顶部朝内一侧的导轨(52)，所述固定板(51)滑移连接在导轨(52)内并通过锁紧机构(6)固定，所述固定板(51)朝向剪切刀(12)的一侧固定连接有挡块(511)。

2.根据权利要求1所述的一种板材剪切机，其特征是：所述剪切刀(12)长度方向的一侧固定连接有调节座(13)，所述调节座(13)内螺纹连接有调节丝杆(131)，所述剪切刀(12)朝向调节座(13)的侧壁固定连接有套设在调节螺杆(62)上的下限位环(121)，所述下限位环(121)上方设置有螺纹连接在调节丝杆(131)上的上限位环(132)。

3.根据权利要求2所述的一种板材剪切机，其特征是：所述剪切刀(12)正下方长度方向的一侧设置有挡料板(111)，所述挡料板(111)垂直固定在工作台(11)上，所述剪切刀(12)底部开设有供挡料板(111)穿过的避让槽(122)。

4.根据权利要求1所述的一种板材剪切机，其特征是：所述上料台(3)上固定连接有若干第一导辊(31)，所述第一导辊(31)的轴向平行于剪切刀(12)的长度方向；

所述工作台(11)靠近上料台(3)的一侧顶部设置有若干滚珠(112)；

所述出料台(4)上固定连接有若干轴向平行于第一导辊(31)的第二导辊(41)。

5.根据权利要求1所述的一种板材剪切机，其特征是：所述固定板(51)呈L型，所述固定板(51)的两个长边外侧分别朝向导轨(52)和剪切刀(12)；

所述锁紧机构(6)包括滑移连接在导轨(52)内的滑块(61)，所述滑块(61)朝向固定板(51)的一侧固定连接有穿出固定板(51)的螺杆(62)，所述螺杆(62)穿出固定板(51)并螺纹连接有锁紧螺母(63)。

6.根据权利要求5所述的一种板材剪切机，其特征是：所述导轨(52)顶部设置有长度刻度尺(521)，所述固定板(51)顶部固定连接有指向长度刻度尺(521)的指针(512)。

7.根据权利要求6所述的一种板材剪切机，其特征是：所述固定板(51)远离导轨(52)的一侧固定连接有位于出料台(4)顶壁的滚轮(513)。

8.根据权利要求5至7任一项所述的一种板材剪切机，其特征是：所述固定板(51)内侧设置有第一压紧机构(64)，所述第一压紧机构(64)包括设置在固定板(51)内侧的连杆(641)，所述连杆(641)长度方向的两端分别套接在两个螺杆(62)上，所述锁紧螺母(63)位于螺杆(62)穿出连杆(641)的一侧；

所述连杆(641)中部转动连接有偏心压轮(642)，所述偏心压轮(642)背离导轨(52)的一侧固定连接有推杆(643)。

9.根据权利要求5至7任一项所述的一种板材剪切机，其特征是：所述固定板(51)内侧设置有第二压紧机构(65)，所述第二压紧机构(65)包括固定连接在固定板(51)内侧的支座(651)，所述支座(651)上滑移连接有穿入导轨(52)的驱动杆(652)，所述驱动杆(652)远离支座(651)的一端固定连接有滑移在导轨(52)内的橡胶锁紧块(653)，所述驱动杆(652)远离锁紧块(653)的一端穿过支座(651)并铰接有开口向下的L型联动杆(654)；

所述联动杆(654)远离驱动杆(652)的一端铰接有锁紧臂(655)，所述锁紧臂(655)底部长度方向的一端与联动杆(654)铰接，另一端与支座(651)顶部铰接。

10.根据权利要求1所述的一种板材剪切机，其特征是：所述剪切刀(12)靠近出料台的一侧设置有压料装置(7)，所述压料装置(7)包括固定在工作台(11)上的支架(71)，所述支架(71)顶部固定连接有压料气缸(72)，所述压料气缸(72)的活塞杆穿出支架(71)并固定连接有压块(73)；

所述剪切刀(12)外侧下方设置有接近开关(123)，所述接近开关(123)与压料气缸(72)电连接。