CN212703920U - 一种c型钢自动冲孔设备的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种C型钢自动冲孔设备的废料收集装置，属于钢材加工技术领域，其包括机体，机体下方开设有空腔，其特征在于：所述空腔中滑移设置有收集箱，收集箱顶部开设有收集口，收集箱侧面开设有倾倒口，本实用新型具有提高生产效率的效果。

Description

一种C型钢自动冲孔设备的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及钢材制造的技术领域，尤其是涉及一种C型钢自动冲孔设备的废料收集装置。

背景技术

C型钢自重较轻，便于进行机械加工，因此广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，现代工业中采用自动冲孔设备对C型钢进行冲孔作业。

现有的可参考公告号为CN101570071B的中国专利，其公开了一种自动冲孔机，冲床主机座位于伺服送料基座左边，单轴或多轴可调型冲孔油缸和电阻尺安装在冲床主机座上面，单轴或多轴可调型冲孔油缸可在操控面板控制下上下移动并由电阻尺监控移动位置；单个或多个双轨道直线滑轨被安装在伺服送料基座上，伺服电机送料机构上装有伺服电机转角机构，可旋转夹爪、夹爪油缸、伺服电机转角机构与伺服电机送料机构结合在一起组成送料机构组被安装在双轨道直线滑轨上面，由操控面板控制，可在双轨道直线滑轨上面左右移动，本发明创造提高了产品加工质量与产量，降低成本，安全性也大大增加。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲孔机工作时，加工C型钢产生的废料从冲床主机座掉落到地面，随着加工作业的进行，废料在地面上形成堆积，需要人工对废料进行收集和清理，清理过程较为浪费人力，影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种C型钢自动冲孔设备的废料收集装置，达到提高生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种C型钢自动冲孔设备的废料收集装置，包括机体，机体下方开设有空腔，所述空腔中滑移设置有收集箱，收集箱顶部开设有收集口，收集箱侧面开设有倾倒口。

通过采用上述技术方案，使用机体对C型钢作业时，C型钢被固定于机体上，废料穿过收集口掉落到收集箱内部，避免废料掉落至地面污染地面；当定期对废料进行清理时，打开倾倒口，将废料从倾倒口中倾倒而出，完成对废料的清理，清理过程较为简单，较为节省人力，提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱侧面设置有清理件，清理件包括推板和驱动气缸，推板位于收集箱正对倾倒口一侧的内壁，驱动气缸设置于收集箱正对倾倒口一侧的外表面，驱动气缸活塞杆垂直穿过收集箱侧面并与推板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过倾倒口清理废料时，打开驱动气缸，驱动气缸活塞杆推动推板向着靠近倾倒口的一侧进行移动，推板将位于收集箱内部的废料向着靠近倾倒口的方向推动，便于将收集箱中的废料全部倾倒而出，避免倾倒时废料清理不完全堆积在收集箱内部，提高了收集箱的废料清理能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倾倒口长度与收集箱宽度相同，且倾倒口铰接设置有挡板，挡板四周与收集箱侧面相抵接。

通过采用上述技术方案，倾倒口的长度保证了清理废料的效率，能够尽快将废料倾倒而出，提升了生产效率，挡板避免位于收集箱内部的废料滑出污染地面，提高了收集箱收集废料的能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板固定设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手有利于倾倒废料时拉开挡板，提升了挡板的使用便利性，加快了倾倒垃圾的速度，进一步提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体设置有挡杆和固定销，挡杆和固定销位于机体下部远离收集箱的一侧，固定销与机体固定连接，挡杆插设于固定销中，且挡杆远离固定销的一端与机体铰接。

通过采用上述技术方案，挡杆对收集箱起到限位作用，避免机体工作时收集箱从空腔中滑出，避免废料掉落至地面污染地面，提高了收集箱收集废料的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱底部转动设置有滚轮，地面对应滚轮位置处固定设置有滑轨，滚轮与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，收集箱与滑轨滑移连接，滚轮减小了收集箱与地面之间的摩擦力，有利于在倾倒废料时对收集箱进行移动，提高了移动收集箱的便利性，从而提高了倾倒废料的效率，进一步提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体一侧设置有上料装置，上料装置包括支架以及与支架转动连接的多个第一转动辊，支架放置于机体一侧，支架上固定设置有限位装置，限位装置包括固定板和限位板，固定板平行于地面设置且固定板两端与支架固定连接，且限位板设置有两个，两个限位板正对设置，限位板的一端与固定板上表面相抵接，且限位板与固定板可拆卸固接。

通过采用上述技术方案，支架用于放置C型钢，便于将C型钢移动至机体上打孔，C型钢放置于第一转动辊上，上料时沿着靠近机体的方向推动C型钢，第一转动辊减少了C型钢与支架之间的摩擦力，便于对C型钢进行推动，提高了上料效率；限位装置包括固定板和限位板，限位板与C型钢抵接，对C型钢起到限位作用，固定板对限位板起到承接作用，避免上料时C型钢发生偏移导致机体冲孔失败，使得机体可以在正确位置对C型钢进行冲孔，提高了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上表面与限位板相抵接位置处开设有滑孔，滑孔为长孔设置，限位板对应滑孔位置处插设有固定螺栓，固定螺栓穿过滑孔的一端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，固定螺母、固定螺栓与滑孔相配合，使得限位板可以沿着滑孔向着靠近或远离C型钢的方向进行移动，限位板可以对不同尺寸的C型钢进行限位，提高了限位板使用的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在机体下方设置收集箱，提升了生产效率；

2、通过在收集箱侧壁设置驱动气缸和推板，提升了废料清理能力；

3、通过支架上设置限位装置，提升了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机体的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是收集箱的结构示意图；

图5是上料装置与限位装置配合使用的结构示意图；

图6是限位装置固定板与限位板的爆炸结构示意图；

图7是机床的结构示意图；

图8是本实用新型旨在突出加固件的结构示意图。

图中，1、机体；11、空腔；12、收集箱；121、收集口；122、倾倒口；13、清理件；131、推板；132、驱动气缸；14、挡板；141、把手；15、挡杆；151、固定销；16、滚轮；17、滑轨；2、上料装置；21、支架；22、第一转动辊；23、限位装置；231、固定板；232、限位板；24、滑孔；25、固定螺栓；26、固定螺母；27、第二转动辊；28、滑块；3、机床；31、驱动装置；32、夹持装置；321、夹持板；33、加固件；331、加固板；332、加固丝杠；333、加固槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为一种C型钢自动冲孔设备的废料收集装置，包括机体1，机体1下方设置有空腔11（见图2），空腔11中滑移设置有收集箱12，收集箱12对机体1加工C型钢产生的废料进行收集并定期进行处理，提高了生产效率。

参照图2，收集箱12顶部开设有收集口121，收集箱12侧面开设有倾倒口122，倾倒口122高度为收集箱12高度的一半，且倾倒口122宽度与收集箱12侧壁宽度相同，倾倒口122用于对收集箱12内部的废料进行倾倒。使用时，机体1加工C型钢产生的废料穿过收集口121掉落至收集箱12中，完成对废料的收集，避免废料污染地面。需要对废料进行定期清理时，打开倾倒口122，将废料从倾倒口122倾倒而出，完成对废料的定期清理，避免每次作业之后都要对废料进行清理，节省了人力，提高了生产效率。倾倒口122处设置有挡板14，挡板14与倾倒口122大小相同，且挡板14上部与收集箱12侧壁铰接设置，当收集箱12内废料较多时，挡板14可以阻废料从收集箱12中滑出，避免废料污染地面，提高了收集箱12的废料收集能力。挡板14固定设置有把手141，便于在清理废料时拉开挡板14，提高了收集箱12使用的便利性。

参照图4，收集箱12正对倾倒口122的一侧外表面固定设置有驱动气缸132，驱动气缸132活塞杆垂直穿过收集箱12侧壁，驱动气缸132活塞杆固定连接有推板131，推板131大小与收集箱12的驱动气缸132所在侧相同，推板131与收集箱12底面上表面相抵接，且推板131两侧与收集箱12内壁相抵接。当收集箱12倾倒废料时，打开驱动气缸132，驱动气缸132活塞杆推动推板131向着靠近倾倒口122的方向移动，推板131推动废料向着倾倒口122移动，将废料从收集箱12中倾倒而出，提高了收集箱12的废料清理能力，避免废料在收集箱12内积存，同时提高了收集箱12倾倒废料时的使用便利性，进一步提高了生产效率。

参照图3，收集箱12底部转动设置有滚轮16，地面固定设置有滑轨17，滚轮16与滑轨17滑动连接；滚轮16与滑轨17相互配合，减少了收集箱12与地面的摩擦力，提高了对收集箱12进行移动的便利性，有助于在倾倒废料时移动收集箱12，减少了移动收集箱12所需要的人力，进一步提升了生产效率。机体1设置有挡杆15和固定销151（见图2），挡杆15位于机体1下部远离收集箱12的一侧，挡杆15与收集箱12铰接设置，固定销151与收集箱12固定连接且固定销151与挡杆15正对设置。挡杆15和固定销151相配合对收集箱12形成阻挡，避免在收集废料时收集箱12沿滑轨17滑出，避免废料污染地面，提高了收集箱12的使用稳定性。

参照图1，机体1进料的一侧设置有上料装置2，上料装置2包括支架21、第一转动辊22（见图5），支架21放置于机体1一侧，第一转动辊22设置有多个，多个第一转动辊22沿着机体1上料方向进行设置且第一转动辊22两端与支架21转动连接，C型钢放置于第一转动辊22上表面对机体1上料。支架21上固定设置有限位装置23，限位装置23包括固定板231和限位板232，固定板231平行于第一转动辊22轴线设置，且固定板231两端与支架21固定连接。限位板232设置有两个，限位板232位于C型钢两侧且两块限位板232正对设置，限位板232远离C型钢的一端下表面与固定板231上表面抵接，限位板232与固定板231可拆卸固接。限位板232对C型钢两侧进行限制，避免C型钢在支架21上发生水平方向的偏移，保证机体1可对C型钢进行轴线方向的打孔，提高了产品质量。

参照图6，固定板231与限位板232抵接位置处开设有滑孔24，滑孔24为长孔设置，限位板232对应滑孔24位置处插设有固定螺栓25，固定螺栓25穿过滑孔24的一端螺纹连接有固定螺母26。固定螺栓25、滑孔24与固定螺母26相配合，可沿着靠近或远离C型钢的方向水平移动限位板232，使得限位装置23能够适应不同规格的C型钢，提高了限位装置23使用的便利性。限位板232下表面对应滑孔24位置处固定设置有滑块28，滑块28卡接于滑孔24中且滑块28与滑孔24滑动连接，滑块28与滑孔24形成卡接，增加了限位板232与固定板231的固定面积，避免限位板232在固定板231上发生转动，提高了限位板232与固定板231的连接稳定性。限位板232靠近C型钢的一侧转动设置有第二转动辊27，第二转动辊27垂直于固定板231设置，且第二转动辊27与C型钢抵接，对C型钢起到限位作用，同时第二转动辊27减小了C型钢与限位板232之间的摩擦力，有助于对机体1进行上料，提高了产品生产效率。

参照图1，与上料装置2正对的机体1另一侧设置有机床3，机床3上滑移设置有驱动装置31，驱动装置31靠近机体1的一侧滑移设置有夹持装置32（见图7），夹持装置32包括夹持板321，夹持板321设置有三块，夹持板321上下设置且夹持板321与驱动装置31铰接设置，三块夹持板321相互配合对C型钢侧面进行固定。机体1对C型钢打孔时，驱动装置31自动拉动夹持装置32进行移动，实现对C型钢的自动打孔。夹持板321上方套设有加固件33，加固件33为C形设置，加固件33内壁与夹持板321侧面形成卡接，加固件33远离机体1的一端与驱动装置31抵接，避免C型钢从夹持板321之间脱落，提高了夹持板321的固定效果，从而提高了生产效率。

参照图8，加固件33设置有加固板331和加固丝杠332，加固板331位于加固件33与夹持板321之间，加固板331上表面与加固件33抵接。加固丝杠332从加固件33外侧穿过加固件33与加固板331转动连接，加固丝杠332与加固件33螺纹连接。转动加固丝杠332，加固丝杠332可以带动加固板331向着靠近或远离夹持板321的方向进行移动，当C型钢尺寸不同导致夹持板321张开的角度不同时，加固丝杠332可以对加固板331进行调整，有助于加固件33适应不同尺寸的C型钢，提高了加固件33使用的便利性。加固件33与加固板331相抵接位置处开设有加固槽333，加固槽333沿着垂直于C型钢轴线方向设置，加固板331插设于加固槽333内并与加固槽333滑移连接。加固槽333增加了加固板331与加固件33的接触面积，避免加固板331从加固件33上脱落，提高了加固板331与加固件33的连接稳定性。

本实施例的实施原理为：使用机体1对C型钢进行冲孔作业时，首先将挡杆15打开，将收集箱12沿滑轨17放入到空腔11内部，将挡杆15转动至固定销151上，避免收集箱12从空腔11内滑动而出。之后将C型钢放置于支架21与第一转动辊22上，使得C型钢可沿上料装置2向着机体1移动。之后拧开固定螺母26，沿着垂直于C型钢轴线的方向移动限位板232，使第二转动辊27与C型钢抵接，避免C型钢发生偏移，提高了产品质量；第二转动辊27减少了C型钢与限位板232之间的摩擦力，提高了生产效率；之后拧紧固定螺母26，避免限位板232移动。接着将C型钢靠近夹持装置32的一端放入到三块夹持板321之间，令夹持板321对C型钢进行固定，将加固件33套设于夹持板321上方，令加固件33远离机体1的一端与驱动装置31相抵接，调节加固丝杠332，加固丝杠332带动加固板331沿着加固槽333移动，使加固板331与夹持板321相抵接，避免夹持板321发生松动，提高了夹持板321的加持效果，提升了生产效率。然后启动机体1和驱动装置31，驱动装置31拉动C型钢，机体1对C型钢自动打孔。机体1工作产生的废料从收集口121掉落到收集箱12内部，完成对废料的收集，避免废料掉落至地面造成污染。需要对收集箱12内部的废料进行定期清理时，转动挡杆15，沿着滑轨17移动收集箱12，拉动把手141打开挡板14，开启驱动气缸132，驱动气缸132活塞杆推动推板131将废料从倾倒口122推出，完成废料的清理，避免废料残留在收集箱12内部。最后将挡板14合上，将收集箱12沿滑轨17推回至空腔11内部，将挡杆15插设于固定销151内，防止收集箱12滑出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种C型钢自动冲孔设备的废料收集装置，包括机体(1)，机体(1)下方开设有空腔(11)，其特征在于：所述空腔(11)中滑移设置有收集箱(12)，收集箱(12)顶部开设有收集口(121)，收集箱(12)侧面开设有倾倒口(122)。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢自动冲孔设备的废料收集装置，其特征在于：所述收集箱(12)正对倾倒口(122)的一侧设置有清理件(13)，清理件(13)包括推板(131)和驱动气缸(132)，推板(131)位于收集箱(12)正对倾倒口(122)一侧的内壁，驱动气缸(132)设置于收集箱(12)正对倾倒口(122)一侧的外表面，驱动气缸(132)活塞杆穿过收集箱(12)侧面并与推板(131)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种C型钢自动冲孔设备的废料收集装置，其特征在于：所述倾倒口(122)长度与收集箱(12)宽度相同，且倾倒口(122)铰接设置有挡板(14)，挡板(14)四周与倾倒口(122)侧面相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种C型钢自动冲孔设备的废料收集装置，其特征在于：所述挡板(14)固接有把手(141)。

5.根据权利要求1所述的一种C型钢自动冲孔设备的废料收集装置，其特征在于：所述机体(1)设置有挡杆(15)和固定销(151)，挡杆(15)和固定销(151)位于机体(1)下部远离收集箱(12)的一侧，固定销(151)与机体(1)固定连接，挡杆(15)插设于固定销(151)内部，挡杆(15)与机体(1)铰接设置。

6.根据权利要求1所述的一种C型钢自动冲孔设备的废料收集装置，其特征在于：所述收集箱(12)底部转动设置有滚轮(16)，地面对应滚轮(16)位置处固定设置有滑轨(17)，滚轮(16)与滑轨(17)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种C型钢自动冲孔设备的废料收集装置，其特征在于：所述机体(1)一侧设置有上料装置(2)，上料装置(2)包括支架(21)以及与支架(21)转动连接的多个第一转动辊(22)，支架(21)上固定设置有限位装置(23)，限位装置(23)包括固定板(231)和限位板(232)，固定板(231)平行于地面设置且固定板(231)两端与支架(21)固定连接，且限位板(232)设置有两个，两个限位板(232)正对设置，限位板(232)的一端与固定板(231)上表面相抵接，且限位板(232)与固定板(231)可拆卸固接。

8.根据权利要求7所述的一种C型钢自动冲孔设备的废料收集装置，其特征在于：所述固定板(231)上表面与限位板(232)相抵接位置处开设有滑孔(24)，滑孔(24)为长孔设置，限位板(232)对应滑孔(24)位置处插设有固定螺栓(25)，固定螺栓(25)穿过滑孔(24)的一端螺纹连接有固定螺母(26)。

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