CN214622046U - 一种用于抗压抗折试验的压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于抗压抗折试验的压力试验机，包括操作台、设置在操作台上的围板及设置在围板内的压力试验组件，还包括废屑收集机构，废屑收集机构包括固定在操作台上倾斜设置的导料板、与导料板配合使用的下料管道及设置在下料管道出料端的接料框，所述导料板下端与围板上开设的导料口相接设置，下料管道进料端与导料口相通设置，在所述下料管道内还设有配合使用的防止下料管道堵塞的防堵组件本实用新型在操作台上表面设置的导料板时倾斜设置的，散落到导料板上的废屑极大部分能随倾斜设置的导料板滚落到围板上开设导料口，废屑穿过导料口并进入下来管道都导入接料框内进行收集，减少废屑在操作台上的堆积，能将大部分的废屑进行收集。

Description

一种用于抗压抗折试验的压力试验机

技术领域

本实用新型涉及压力试验机技术领域，特别涉及一种用于抗压抗折试验的压力试验机。

背景技术

混凝土强度指标是保证混凝土质量的重要指标之一，因此混凝土的抗压/抗折试验在建筑工程质量中起到的重要重要作用，而进行混凝土抗压/抗折试验时需要采用抗压/抗折试验机。

如图1所示，现有技术中的抗压/抗折试验机包括相对设置的下压力板102及上压力板101，上压力板101通过液压驱动装置103驱动上下移动。进行抗压试验时，将混凝土试件放置在下压力板102上，控制液压驱动装置103工作，带动上压力板101下移对下压力板102上放置的混凝土进行加压试验，直到试件破坏。

在上述过程中，在混凝土试件破碎的瞬间可能会导致试件碎屑飞溅伤人，为避免这一问题，如图2所示，现有技术中会在试验机的操作台106上设置一个围板104，在围板104上设置一个转动连接的开关门105，开关门105的设置是便于将试件放置在下压力板102上，围板104的设置就能避免试件碎屑飞溅伤人。

当上述进行压力试验的混凝土含有的水泥标号低或是河沙与水泥配比不合适时，压力测试试验之后的混凝土粉碎程度大，散落至下压力板所在的操作台上，由于散落的混凝土块多而散，导致工作人员对碎屑的清洁即为不便捷。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于抗压抗折试验的压力试验机，解决了现有技术中操作台上散落的废屑不便收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于抗压抗折试验的压力试验机，包括操作台、设置在操作台上的围板及设置在围板内的压力试验组件，还包括废屑收集机构，

所述废屑收集机构包括固定在操作台上倾斜设置的导料板、与导料板配合使用的下料管道及设置在下料管道出料端的接料框，所述导料板下端与围板上开设的导料口相接设置，且所述下料管道进料端与导料口相通设置，在所述下料管道内还设有配合使用的防止下料管道堵塞的防堵组件。

进一步，所述下料管道包括依次连接的防撞段、缩口段、下料段与导料段，所述防撞段与导料口相接，所述下料段呈竖直设置的直管段，所述导料段倾斜设置且其倾斜上端与所述下料段连接。

进一步，所述防堵组件包括设置在下料段内的升降杆及驱动升降杆向下移动的驱动件，

所述驱动件包括配合使用的转动齿轮与升降齿条，所述转动齿轮与升降齿条设置在下料段外部，且所述转动齿轮连接有同轴设置的伺服电机，所述升降齿条与升降杆固定连接。

进一步，所述接料框放置在整料座上，

所述整料座包括上下间隔设置的固定板与活动板，所述活动板与固定板通过多个连接弹簧及多个伸缩杆连接，所述活动板通过升降组件驱动上下往复移动。

进一步，所述升降组件包括设置在活动板底部的多个滑动滚轮及与多个滑动滚轮单一配合使用的多个凸轮，多个所述凸轮与伺服电机同轴设置；

所述伺服电机工作带动多个凸轮转动，所述凸轮转动使得活动板在多个连接弹簧及多个伸缩杆的作用下上下往复移动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的导料板倾斜设置，散落到导料板上的废屑极大部分能随倾斜设置的导料板滚落到围板上开设导料口，废屑穿过导料口并进入下来管道都导入接料框内进行收集，减少废屑在操作台上的堆积，能将大部分的废屑进行收集，并且由于混凝土试件在进行抗压/抗折实验时，产生的废渣在滚动至下料通道时还容易堵塞，所以本实用新型在下料管道内还设有配合使用的防止下料管道堵塞的防堵组件，防堵组件的能便于废屑顺利导入接料框内，避免下料通道堵塞影响导料板的导料，进而进一步确保了废屑收集机构对废屑的收集效果。

附图说明

图1为本现有技术中未设置围板的压力试验机结构示意图；

图2为本现有技术中设置围板的压力试验机结构示意图；

图3为本实用新型的示意图；

图4为本实用新型接料框与整理座的配合安装图；

图5为本实用新型凸轮与滑动滚轮的配合示意图；

图6为本实用新型下料管道的结构示意图。

图中：1、液压气缸；2、上压力板；3、下压力板；4、围板；5、导料板；6、导料口；7、下料管道；8、升降杆；9、滑动座；10、升降齿条；11、驱动轴；12、凸轮；13、固定板；14、连接弹簧；15、伸缩杆；16、伺服电机；17、活动板；18、橡胶防滑层；19、接料框；20、滑动滚轮；21、放置柜；22、操作台；71、防撞段；72、缩口段；73、下料段；74、导料段；75、防撞橡胶层；23、转动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图3所示，本实用新型实施例提出了一种用于抗压抗折试验的压力试验机，包括操作台22、设置在操作台22上的围板4及设置在围板4内的压力试验组件，本实用新型设置的压力试验组件包括设置在操作台22上方的安装板、固定在安装板上的液压气缸1、与液压气缸1联接的上压力板2及设置在操作台22上的下压力板3，上压力板2与下压力板3相对设置，安装板与操作台22之间通过四个连接柱固定。围板4围设呈一个竖直通腔结构，通腔结构的上端与安装板连接，通腔结构的下端与操作台22固定，在通腔结构的围板4上设有开合设置的开关门。

进行试件压力实验时，先打开开关门，将试件放置在下压力板3上，关上开关门，然后启动液压气缸1，带动上压力板2朝向下压力板3移动对试件进行压力测试，直到试件破碎，以测得试件的压力值，试件散落的废屑通过废屑收集机构收集。

如图3所示，所述废屑收集机构包括固定在操作台22上倾斜设置的导料板5、与导料板5配合使用的下料管道7及设置在下料管道7出料端的接料框19，所述导料板5下端与围板4上开设的导料口6相接设置，且所述下料管道7进料端与导料口6相通设置，在所述下料管道7内还设有配合使用的防止下料管道7堵塞的防堵组件。导料板5固定在操作台22上表面，导料板5为矩形板，围板4围设的通腔结构为矩形通腔结构，导料板5下端与通腔结构的一个侧壁的内侧连接，导料口6开设在通腔结构的该侧壁上，且导料板5与导料口6的下端平滑过渡设置，下料通道与该侧壁的外侧与导料口6相通连接。本实用新型设置的导料板5需要足够光滑，以便于废屑的滚落，所以本实用新型设置的导料板5可为钢板或铁板，或者可以在导料板5表面涂布一层疏水材料涂层，该疏水材料涂层如PTFE、氟化聚乙烯、氟碳蜡等。

如图3所示，本实用新型的导料板5是倾斜设置的，散落到导料板5上的废屑极大部分能随倾斜设置的导料板5滚落到围板4上开设导料口6，废屑穿过导料口6并进入下料管道7导入接料框19内进行收集，减少废屑在操作台22上的堆积，能将大部分的废屑进行收集，并且由于混凝土试件在进行抗压/抗折实验时，产生的废渣在滚动至下料通道时还容易堵塞，所以本实用新型在下料管道7内还设有配合使用的防止下料管道7堵塞的防堵组件，防堵组件的能便于废屑顺利导入接料框19内，避免下料通道堵塞影响导料板5的导料，进而进一步确保了废屑收集机构对废屑的收集效果。

如图3、6所示，所述下料管道7包括依次连接的防撞段71、缩口段72、下料段73与导料段74。废屑从导料板5上滚落时，较大的废屑在滚动过程过程中具有一定的速度，为减小废屑下降速度以减少废屑速度过快对接料框19的影响，在防撞段71内壁与导料口6相对的位置上设有防撞橡胶层75；由于导料口6下端与导料板5是平滑过渡连接，导料口6的宽度与导料板5下端宽度相匹配，为使导料口6导出的废屑能集中收集，所述防撞段71连接有缩口段72，使得废屑能进一步集中收集。所述下料段73呈竖直设置的直管段，所述导料段74倾斜设置且其倾斜上端与所述下料段73连接。下料段73是为了能将废屑有序下料，导料段74又能降低废屑的下料速度，确保废屑以相对小的速度掉落至接料框19内。

如图3所示，由于下料通道的设置，废屑在进行下料过程中容易在防撞段71与下料段73的连接处以及下料段73与导料段74的连接处堆积而导致的堵塞，为避免这一问题，本实用新型设置的所述防堵组件包括设置在下料段73内的升降杆8及驱动升降杆8向下移动的驱动件，所述驱动件包括配合使用的转动齿轮23与升降齿条10，所述转动齿轮23与升降齿条10设置在下料段73外部，且所述转动齿轮23连接有同轴设置的伺服电机16，所述升降齿条10与升降杆8固定连接。本实用新型设置的操作台22下方设有带柜门的放置柜21，其中接料框19设置在放置柜21内，导料段74贯穿放置柜21侧壁设置。其中伺服电机16设置在放置柜21内，伺服电机16的驱动轴11与放置柜21侧壁通过轴承转动连接，驱动轴11贯穿放置柜21与转动齿轮23固定连接；通过PWM信号控制伺服电机16正、反交替转动，进而带动转动齿轮23正、反交替转动。升降齿条10套设在放置柜21外部设置的滑动座9内并与滑动座9滑动连接，滑动座9对升降齿条10进行限位，使得升降齿条10在正、反交替转动的转动齿轮23的作用而下上下移动，进而带动与升降齿条10连接的升降杆8在下料段73内上下移动，从而废屑在防止防撞段71与下料段73的连接处以及下料段73与导料段74的连接处堆积。

如图3、4所示，本实用新型设置的接料框19主要用于收集废屑，为减少接料框19的倾倒次数，确保接料框19接料空间的有效使用，本实用新型设置的所述接料框19放置在整料座上。

如图4、5所示，所述整料座包括上下间隔设置的固定板13与活动板17，所述活动板17与固定板13通过多个连接弹簧14及多个伸缩杆15连接，所述活动板17通过升降组件驱动上下往复移动。所述升降组件包括设置在活动板17底部的多个滑动滚轮20及与多个滑动滚轮20单一配合使用的多个凸轮12，多个所述凸轮12与伺服电机16同轴设置；所述伺服电机16工作带动多个凸轮12转动，所述凸轮12转动使得活动板17在多个连接弹簧14及多个伸缩杆15的作用下上下往复移动。

伸缩杆15为相互套设连接的活动杆与固定杆组成，固定杆自由端与固定板13固定，活动杆自由端与活动板17底部固定，伸缩杆15的设置是确保活动板17只能上下移动。而多个连接弹簧14的设置既能确保活动板17能固定在固定板13上方，又能保证活动板17在外界的作用下能上下微移动，进而对接料框19内的废屑进行夯实整料，进而减少接料框19的倾倒次数。为保证接料框19与活动板17之间的摩擦力，还可以在接料框19底部或活动板17表面设置一层橡胶防滑层18。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于抗压抗折试验的压力试验机，包括操作台、设置在操作台上的围板及设置在围板内的压力试验组件，其特征在于：还包括废屑收集机构，

所述废屑收集机构包括固定在操作台上倾斜设置的导料板、与导料板配合使用的下料管道及设置在下料管道出料端的接料框，所述导料板下端与围板上开设的导料口相接设置，且所述下料管道进料端与导料口相通设置，在所述下料管道内还设有配合使用的防止下料管道堵塞的防堵组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于抗压抗折试验的压力试验机，其特征在于：所述下料管道包括依次连接的防撞段、缩口段、下料段与导料段，所述防撞段与导料口相接，所述下料段呈竖直设置的直管段，所述导料段倾斜设置且其倾斜上端与所述下料段连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于抗压抗折试验的压力试验机，其特征在于：所述防堵组件包括设置在下料段内的升降杆及驱动升降杆向下移动的驱动件，

所述驱动件包括配合使用的转动齿轮与升降齿条，所述转动齿轮与升降齿条设置在下料段外部，且所述转动齿轮连接有同轴设置的伺服电机，所述升降齿条与升降杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于抗压抗折试验的压力试验机，其特征在于：所述接料框放置在整料座上，

所述整料座包括上下间隔设置的固定板与活动板，所述活动板与固定板通过多个连接弹簧及多个伸缩杆连接，所述活动板通过升降组件驱动上下往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于抗压抗折试验的压力试验机，其特征在于：所述升降组件包括设置在活动板底部的多个滑动滚轮及与多个滑动滚轮单一配合使用的多个凸轮，多个所述凸轮与伺服电机同轴设置；

所述伺服电机工作带动多个凸轮转动，所述凸轮转动使得活动板在多个连接弹簧及多个伸缩杆的作用下上下往复移动。

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