CN114700559A - 一种钢带加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带加工系统，包括工作台，筒体，固定连接于所述工作台外壁一侧，切割框架，固定连接于所述工作台顶部，第一凹槽，开设于所述工作台顶部，且所述第一凹槽位于所述切割框架一侧，所述工作台内部开设有第二凹槽，所述筒体内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴。本发明通过在主动轴一端设置转杆，在用盒体对切割完成的钢带进行接料时，该装置可以使钢带在盒体内部不会呈现为谷堆状态，使钢带在盒体内部较为均匀，致使盒体内部接料利用效率增大，从而使盒体内部接料溢出时间减缓，使盒体更换频率减少，进而使钢带切割效率大大增加。

Description

一种钢带加工系统

技术领域

本发明涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带加工系统。

背景技术

钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

目前，市面上的钢带加工在进行切割时，大部分是对钢带进行从上往下切割，当用盒体对切割完成的钢带进行接料时，可能会导致钢带在盒体内部呈现为谷堆状态，致使盒体内部接料利用效率低下，从而导致盒体内部接料溢出时间提前，使盒体更换频繁，进而影响钢带切割效率。

为此，提出一种钢带加工系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢带加工系统，通过在主动轴一端设置转杆，在用盒体对切割完成的钢带进行接料时，该装置可以使钢带在盒体内部不会呈现为谷堆状态，使钢带在盒体内部较为均匀，致使盒体内部接料利用效率增大，从而使盒体内部接料溢出时间减缓，使盒体更换频率减少，进而使钢带切割效率大大增加，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢带加工系统，包括工作台；

筒体，固定连接于所述工作台外壁一侧；

切割框架，固定连接于所述工作台顶部；

第一凹槽，开设于所述工作台顶部，且所述第一凹槽位于所述切割框架一侧；

所述工作台内部开设有第二凹槽，所述筒体内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴一端贯穿于第二凹槽内部，所述主动轴与工作台转动连接，所述第二凹槽内部固定连接有支撑板，所述支撑板内部贯穿有从动轴，所述支撑板与从动轴转动连接，所述主动轴与从动轴之间设有转杆，所述转杆顶部固定连接有连接杆，所述第一凹槽与第二凹槽之间开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一凹槽连通，所述第一滑槽与第二凹槽连通，所述第一滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆外壁一侧与连接杆顶部铰接。

优选的，所述转杆一端与主动轴转动连接，所述转杆另一端与从动轴转动连接，所述第一滑槽内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑杆外壁与滑块固定连接。

当使用该装置对钢带进行切割时，钢带切割完成的成品会从切割框架掉落在盒体内部，启动电机，电机输出轴带动主动轴运动，主动轴带动转杆运动，使转杆圆周运动，转杆带动从动轴运动，转杆同时带动连接杆运动，使连接杆上下运动，同时连接杆小幅度摆动运动，连接杆带动滑杆运动，使滑杆在第一滑槽内部滑动运动，滑杆同时带动滑块运动，使滑块在第二滑槽内部滑动运动。

优选的，所述第一凹槽内部滑动连接有盒体，所述盒体内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与盒体通过螺纹相连接，所述第一螺纹杆底端固定连接有活动块，所述活动块外壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有第一活动板，所述第一活动板一端铰接有第二活动板，所述第二活动板远离第一活动板一端铰接有卡合杆，所述卡合杆一端贯穿于第一滑槽内部，所述卡合杆与盒体滑动连接，所述滑杆一端开设有卡合槽，所述卡合槽与卡合杆相卡合。

滑杆同时带动卡合杆运动，使卡合杆带动盒体运动，使盒体在第一凹槽内部小幅度滑动运动，致使盒体内部钢带不会变成谷堆状态，当盒体内部堆满时，转动第一螺纹杆，螺纹杆带动活动块运动，活动块带动第一活动板运动，使第一活动板小幅度圆周运动，第一活动板同时与第三滑槽滑动运动，第一活动板带动第二活动板小幅度摆动运动，第二活动板带动卡合杆运动，使卡合杆与卡合槽分离，当卡合杆完全进入到盒体内部时，拉动把手，使盒体从第一凹槽内部脱离，使新的盒体进入到第一凹槽内部，转动第一螺纹杆，使卡合杆重新与卡合槽相卡合。

优选的，所述第二凹槽内部贯穿有转块，所述转块与工作台转动连接，所述转块一端固定连接有第一转板，所述第一转板一侧设有第二转板，所述第二转板一端与转块外壁固定连接，所述工作台顶部固定连接有稳定块，所述稳定块内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部滑动连接有挤压板，所述挤压板外壁一侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离挤压板一端贯穿于稳定块外壁，所述挤压杆与稳定块滑动连接，所述切割框架内壁固定连接有喷头，所述切割框架内部设有切割刀；

所述稳定块与喷头之间设有管道，所述管道一端与挤压槽连通，所述管道另一端与喷头连通。

当主动轴带动转杆运动时，主动轴同时通过传动带带动转块运动，使转块圆周运动，转块带动第一转板和第二转板圆周运动，第一转板带动第一磁铁运动，第二转板带动第二磁铁运动。

优选的，所述第一转板外壁固定连接有第一磁铁，所述第二转板外壁固定连接有第二磁铁，所述挤压杆远离挤压板一端固定连接有第三磁铁；

所述第一磁铁与第三磁铁相吸引，所述第二磁铁与第三磁铁相排斥。

当第一磁铁从第三磁铁一侧经过时，第一磁铁对第三磁铁吸引，第三磁铁带动挤压杆运动，使挤压杆对挤压板进行拉动，使挤压板在挤压槽内部滑动运动，使气体从喷头经过管道进入到挤压槽内部，到当第二磁铁从第三磁铁一侧经过时，第二磁铁对第三磁铁进行排斥，第三磁铁带动挤压杆运动，挤压杆带动挤压板运动，挤压板把挤压槽内部空气挤压到管道内部，再从喷头内部喷出，对切割刀外壁残渣进行清理，喷头设置有滤网。

优选的，所述工作台顶部开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端贯穿有稳定板，所述稳定板与第二螺纹杆通过螺纹相连接，所述条形槽顶部设有第一限位板，所述第二螺纹杆贯穿于第一限位板内部，所述第一限位板与第二螺纹杆通过螺纹相连接，所述第一限位板内部贯穿有第二限位板，所述第二限位板与第一限位板滑动连接。

当钢带需要进行切割限位时，使钢带位于两个第一限位板之间，同时使钢带从第二限位板底部穿过，拉动第一限位板，使第一限位板与第二限位板滑动运动，同时使第一限位板带动第二螺纹杆运动，使第二螺纹杆在条形槽内部滑动运动，第二螺纹杆同时带动稳定板运动，当第一稳定板到达合适位置时，转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动稳定板运动，使稳定板向条形槽方向运动，当稳定板和第一限位板对工作台的挤压合适时，停止转动第二螺纹杆，稳定板内部螺纹与第一限位板内部螺纹相反。

优选的，所述第一转板和第二转板的数量均设置为两个，两个所述第一转板和第二转板呈圆周阵列交叉分布于转块外壁，所述转块的截面形状设置为圆形。

当第一转板和第二转板圆周运动时，可以对第三磁铁进行间歇性的吸引与排斥，致使挤压板可以在挤压槽内部往复滑动运动，进而使喷头可以对切割刀间歇性的风力清理。

优选的，所述稳定块的数量设置为两个，两个所述稳定块对称分布于工作台顶部，所述管道的截面形状设置为L字形；

所述转块与主动轴之间设有传动带，所述主动轴通过传动带与转块传动连接。

当第一转板和第二转板圆周运动时，可以使两个喷头对切割刀进行间歇性的清理，致使切割刀始终被风清理。

优选的，所述条形槽的数量设置为两个，两个所述条形槽均匀分布于工作台顶部，所述第二螺纹杆的数量设置为两组，每组设置为两个，两个所述第二螺纹杆均匀分布于条形槽内部。

当使用该装置对钢带进行限位时，可以根据钢带的宽度，对第一限位板进行调节，致使两个第一限位板之间的距离可以根据钢带宽度进行调节。

优选的，所述盒体顶部固定连接有把手，所述把手的数量设置为两个，两个所述把手对称分布于盒体顶部，所述第三凹槽的截面形状设置为方形。

当需要更换盒体时，把手的加入，使盒体可以轻易从第一凹槽内部取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、当用盒体对切割完成的钢带进行接料时，该装置可以使钢带在盒体内部不会呈现为谷堆状态，使钢带在盒体内部较为均匀，致使盒体内部接料利用效率增大，从而使盒体内部接料溢出时间减缓，使盒体更换频率减少，进而使钢带切割效率大大增加。

2、钢带加工切割时，切割刀工作一段时间，外壁会附着有金属碎渣，切割刀在对钢带进行切割时，会把金属碎渣附着在钢带上，进而使钢带在后续加工喷漆中不良率增加，该装置设置的喷头会对切割刀上的金属碎渣进行风力清理，致使后续钢带喷漆成品率增加。

3、当钢带在进行切割时，因自身为曲形，致使钢带在切割时，不便于切割，该装置在进行钢带切割时，会对钢带进行限位，同时对钢带进行曲线压直。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一凹槽主剖视图；

图3为本发明的第三滑槽后视图；

图4为本发明的卡合杆和卡合槽相连接图；

图5为本发明的卡合杆和卡合槽分离图；

图6为图2的A部结构放大图；

图7为本发明的俯视图；

图8为本发明的稳定块俯剖视图；

图9为本发明的第一限位板主视图。

图中：1工作台、2筒体、3切割框架、4第一凹槽、5第二凹槽、6电机、7主动轴、8支撑板、9从动轴、10转杆、11连接杆、12第一滑槽、13滑杆、14第二滑槽、15滑块、16盒体、17第三凹槽、18第一螺纹杆、19活动块、20第三滑槽、21第一活动板、22第二活动板、23卡合杆、24卡合槽、25转块、26第一转板、27第二转板、28稳定块、29挤压槽、30挤压板、31喷头、32切割刀、33管道、34第一磁铁、35第二磁铁、36挤压杆、37第三磁铁、38条形槽、39第二螺纹杆、40稳定板、41第一限位板、42第二限位板、43把手、44传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种钢带加工系统，技术方案如下：

一种钢带加工系统，包括工作台1，筒体2，固定连接于工作台1外壁一侧，切割框架3，固定连接于工作台1顶部，第一凹槽4，开设于工作台1顶部，且第一凹槽4位于切割框架3一侧，工作台1内部开设有第二凹槽5，筒体2内部固定连接有电机6，电机6输出轴一端固定连接有主动轴7，主动轴7一端贯穿于第二凹槽5内部，主动轴7与工作台1转动连接，第二凹槽5内部固定连接有支撑板8，支撑板8内部贯穿有从动轴9，支撑板8与从动轴9转动连接，主动轴7与从动轴9之间设有转杆10，转杆10顶部固定连接有连接杆11，第一凹槽4与第二凹槽5之间开设有第一滑槽12，第一滑槽12与第一凹槽4连通，第一滑槽12与第二凹槽5连通，第一滑槽12内部滑动连接有滑杆13，滑杆13外壁一侧与连接杆11顶部铰接。

作为本发明的一种实施方式，参照图2至图6，转杆10一端与主动轴7转动连接，转杆10另一端与从动轴9转动连接，第一滑槽12内部开设有第二滑槽14，第二滑槽14内部滑动连接有滑块15，滑杆13外壁与滑块15固定连接。

当使用该装置对钢带进行切割时，钢带切割完成的成品会从切割框架3掉落在盒体16内部，启动电机6，电机6输出轴带动主动轴7运动，主动轴7带动转杆10运动，使转杆10圆周运动，转杆10带动从动轴9运动，转杆10同时带动连接杆11运动，使连接杆11上下运动，同时连接杆11小幅度摆动运动，连接杆11带动滑杆13运动，使滑杆13在第一滑槽12内部滑动运动，滑杆13同时带动滑块15运动，使滑块15在第二滑槽14内部滑动运动。

作为本发明的一种实施方式，参照图2至图6，第一凹槽4内部滑动连接有盒体16，盒体16内部开设有第三凹槽17，第三凹槽17内部贯穿有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18与盒体16通过螺纹相连接，第一螺纹杆18底端固定连接有活动块19，活动块19外壁开设有第三滑槽20，第三滑槽20内部滑动连接有第一活动板21，第一活动板21一端铰接有第二活动板22，第二活动板22远离第一活动板21一端铰接有卡合杆23，卡合杆23一端贯穿于第一滑槽12内部，卡合杆23与盒体16滑动连接，滑杆13一端开设有卡合槽24，卡合槽24与卡合杆23相卡合。

滑杆13同时带动卡合杆23运动，使卡合杆23带动盒体16运动，使盒体16在第一凹槽4内部小幅度滑动运动，致使盒体16内部钢带不会变成谷堆状态，当盒体16内部堆满时，转动第一螺纹杆18，螺纹杆带动活动块19运动，活动块19带动第一活动板21运动，使第一活动板21小幅度圆周运动，第一活动板21同时与第三滑槽20滑动运动，第一活动板21带动第二活动板22小幅度摆动运动，第二活动板22带动卡合杆23运动，使卡合杆23与卡合槽24分离，当卡合杆23完全进入到盒体16内部时，拉动把手43，使盒体16从第一凹槽4内部脱离，使新的盒体16进入到第一凹槽4内部，转动第一螺纹杆18，使卡合杆23重新与卡合槽24相卡合。

作为本发明的一种实施方式，参照图1至图8，第二凹槽5内部贯穿有转块25，转块25与工作台1转动连接，转块25一端固定连接有第一转板26，第一转板26一侧设有第二转板27，第二转板27一端与转块25外壁固定连接，工作台1顶部固定连接有稳定块28，稳定块28内部开设有挤压槽29，挤压槽29内部滑动连接有挤压板30，挤压板30外壁一侧固定连接有挤压杆36，挤压杆36远离挤压板30一端贯穿于稳定块28外壁，挤压杆36与稳定块28滑动连接，切割框架3内壁固定连接有喷头31，切割框架3内部设有切割刀32；

稳定块28与喷头31之间设有管道33，管道33一端与挤压槽29连通，管道33另一端与喷头31连通。

当主动轴7带动转杆10运动时，主动轴7同时通过传动带44带动转块25运动，使转块25圆周运动，转块25带动第一转板26和第二转板27圆周运动，第一转板26带动第一磁铁34运动，第二转板27带动第二磁铁35运动。

作为本发明的一种实施方式，参照图1至图8，第一转板26外壁固定连接有第一磁铁34，第二转板27外壁固定连接有第二磁铁35，挤压杆36远离挤压板30一端固定连接有第三磁铁37；

第一磁铁34与第三磁铁37相吸引，第二磁铁35与第三磁铁37相排斥。

当第一磁铁34从第三磁铁37一侧经过时，第一磁铁34对第三磁铁37吸引，第三磁铁37带动挤压杆36运动，使挤压杆36对挤压板30进行拉动，使挤压板30在挤压槽29内部滑动运动，使气体从喷头31经过管道33进入到挤压槽29内部，到当第二磁铁35从第三磁铁37一侧经过时，第二磁铁35对第三磁铁37进行排斥，第三磁铁37带动挤压杆36运动，挤压杆36带动挤压板30运动，挤压板30把挤压槽29内部空气挤压到管道33内部，再从喷头31内部喷出，对切割刀32外壁残渣进行清理，喷头31设置有滤网。

作为本发明的一种实施方式，参照图7至图9，工作台1顶部开设有条形槽38，条形槽38内部滑动连接有第二螺纹杆39，第二螺纹杆39底端贯穿有稳定板40，稳定板40与第二螺纹杆39通过螺纹相连接，条形槽38顶部设有第一限位板41，第二螺纹杆39贯穿于第一限位板41内部，第一限位板41与第二螺纹杆39通过螺纹相连接，第一限位板41内部贯穿有第二限位板42，第二限位板42与第一限位板41滑动连接。

当钢带需要进行切割限位时，使钢带位于两个第一限位板41之间，同时使钢带从第二限位板42底部穿过，拉动第一限位板41，使第一限位板41与第二限位板42滑动运动，同时使第一限位板41带动第二螺纹杆39运动，使第二螺纹杆39在条形槽38内部滑动运动，第二螺纹杆39同时带动稳定板40运动，当第一稳定板40到达合适位置时，转动第二螺纹杆39，使第二螺纹杆39带动稳定板40运动，使稳定板40向条形槽38方向运动，当稳定板40和第一限位板41对工作台1的挤压合适时，停止转动第二螺纹杆39，稳定板40内部螺纹与第一限位板41内部螺纹相反。

作为本发明的一种实施方式，参照图1至图8，第一转板26和第二转板27的数量均设置为两个，两个第一转板26和第二转板27呈圆周阵列交叉分布于转块25外壁，转块25的截面形状设置为圆形。

当第一转板26和第二转板27圆周运动时，可以对第三磁铁37进行间歇性的吸引与排斥，致使挤压板30可以在挤压槽29内部往复滑动运动，进而使喷头31可以对切割刀32间歇性的风力清理。

作为本发明的一种实施方式，参照图1至图8，稳定块28的数量设置为两个，两个稳定块28对称分布于工作台1顶部，管道33的截面形状设置为L字形；

转块25与主动轴7之间设有传动带44，主动轴7通过传动带44与转块25传动连接。

当第一转板26和第二转板27圆周运动时，可以使两个喷头31对切割刀32进行间歇性的清理，致使切割刀32始终被风清理。

作为本发明的一种实施方式，参照图1至图9，条形槽38的数量设置为两个，两个条形槽38均匀分布于工作台1顶部，第二螺纹杆39的数量设置为两组，每组设置为两个，两个第二螺纹杆39均匀分布于条形槽38内部。

当使用该装置对钢带进行限位时，可以根据钢带的宽度，对第一限位板41进行调节，致使两个第一限位板41之间的距离可以根据钢带宽度进行调节。

作为本发明的一种实施方式，参照图1至图8，盒体16顶部固定连接有把手43，把手43的数量设置为两个，两个把手43对称分布于盒体16顶部，第三凹槽17的截面形状设置为方形。

当需要更换盒体16时，把手43的加入，使盒体16可以轻易从第一凹槽4内部取出。

工作原理：当使用该装置对钢带进行切割时，钢带切割完成的成品会从切割框架3掉落在盒体16内部，启动电机6，电机6输出轴带动主动轴7运动，主动轴7带动转杆10运动，使转杆10圆周运动，转杆10带动从动轴9运动，转杆10同时带动连接杆11运动，使连接杆11上下运动，同时连接杆11小幅度摆动运动，连接杆11带动滑杆13运动，使滑杆13在第一滑槽12内部滑动运动，滑杆13同时带动滑块15运动，使滑块15在第二滑槽14内部滑动运动，滑杆13同时带动卡合杆23运动，使卡合杆23带动盒体16运动，使盒体16在第一凹槽4内部小幅度滑动运动，致使盒体16内部钢带不会变成谷堆状态，当盒体16内部堆满时，转动第一螺纹杆18，螺纹杆带动活动块19运动，活动块19带动第一活动板21运动，使第一活动板21小幅度圆周运动，第一活动板21同时与第三滑槽20滑动运动，第一活动板21带动第二活动板22小幅度摆动运动，第二活动板22带动卡合杆23运动，使卡合杆23与卡合槽24分离，当卡合杆23完全进入到盒体16内部时，拉动把手43，使盒体16从第一凹槽4内部脱离，使新的盒体16进入到第一凹槽4内部，转动第一螺纹杆18，使卡合杆23重新与卡合槽24相卡合，当主动轴7带动转杆10运动时，主动轴7同时通过传动带44带动转块25运动，使转块25圆周运动，转块25带动第一转板26和第二转板27圆周运动，第一转板26带动第一磁铁34运动，第二转板27带动第二磁铁35运动，当第一磁铁34从第三磁铁37一侧经过时，第一磁铁34对第三磁铁37吸引，第三磁铁37带动挤压杆36运动，使挤压杆36对挤压板30进行拉动，使挤压板30在挤压槽29内部滑动运动，使气体从喷头31经过管道33进入到挤压槽29内部，到当第二磁铁35从第三磁铁37一侧经过时，第二磁铁35对第三磁铁37进行排斥，第三磁铁37带动挤压杆36运动，挤压杆36带动挤压板30运动，挤压板30把挤压槽29内部空气挤压到管道33内部，再从喷头31内部喷出，对切割刀32外壁残渣进行清理，喷头31设置有滤网，当钢带需要进行切割限位时，使钢带位于两个第一限位板41之间，同时使钢带从第二限位板42底部穿过，拉动第一限位板41，使第一限位板41与第二限位板42滑动运动，同时使第一限位板41带动第二螺纹杆39运动，使第二螺纹杆39在条形槽38内部滑动运动，第二螺纹杆39同时带动稳定板40运动，当第一稳定板40到达合适位置时，转动第二螺纹杆39，使第二螺纹杆39带动稳定板40运动，使稳定板40向条形槽38方向运动，当稳定板40和第一限位板41对工作台1的挤压合适时，停止转动第二螺纹杆39，当第一转板26和第二转板27圆周运动时，可以对第三磁铁37进行间歇性的吸引与排斥，致使挤压板30可以在挤压槽29内部往复滑动运动，进而使喷头31可以对切割刀32间歇性的风力清理，当第一转板26和第二转板27圆周运动时，可以使两个喷头31对切割刀32进行间歇性的清理，致使切割刀32始终被风清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢带加工系统，包括工作台(1)；

筒体(2)，固定连接于所述工作台(1)外壁一侧；

切割框架(3)，固定连接于所述工作台(1)顶部；

第一凹槽(4)，开设于所述工作台(1)顶部，且所述第一凹槽(4)位于所述切割框架(3)一侧；

其特征在于：

所述工作台(1)内部开设有第二凹槽(5)，所述筒体(2)内部固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出轴一端固定连接有主动轴(7)，所述主动轴(7)一端贯穿于第二凹槽(5)内部，所述主动轴(7)与工作台(1)转动连接，所述第二凹槽(5)内部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)内部贯穿有从动轴(9)，所述支撑板(8)与从动轴(9)转动连接，所述主动轴(7)与从动轴(9)之间设有转杆(10)，所述转杆(10)顶部固定连接有连接杆(11)，所述第一凹槽(4)与第二凹槽(5)之间开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)与第一凹槽(4)连通，所述第一滑槽(12)与第二凹槽(5)连通，所述第一滑槽(12)内部滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)外壁一侧与连接杆(11)顶部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述转杆(10)一端与主动轴(7)转动连接，所述转杆(10)另一端与从动轴(9)转动连接，所述第一滑槽(12)内部开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)内部滑动连接有滑块(15)，所述滑杆(13)外壁与滑块(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述第一凹槽(4)内部滑动连接有盒体(16)，所述盒体(16)内部开设有第三凹槽(17)，所述第三凹槽(17)内部贯穿有第一螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(18)与盒体(16)通过螺纹相连接，所述第一螺纹杆(18)底端固定连接有活动块(19)，所述活动块(19)外壁开设有第三滑槽(20)，所述第三滑槽(20)内部滑动连接有第一活动板(21)，所述第一活动板(21)一端铰接有第二活动板(22)，所述第二活动板(22)远离第一活动板(21)一端铰接有卡合杆(23)，所述卡合杆(23)一端贯穿于第一滑槽(12)内部，所述卡合杆(23)与盒体(16)滑动连接，所述滑杆(13)一端开设有卡合槽(24)，所述卡合槽(24)与卡合杆(23)相卡合。

4.根据权利要求1所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述第二凹槽(5)内部贯穿有转块(25)，所述转块(25)与工作台(1)转动连接，所述转块(25)一端固定连接有第一转板(26)，所述第一转板(26)一侧设有第二转板(27)，所述第二转板(27)一端与转块(25)外壁固定连接，所述工作台(1)顶部固定连接有稳定块(28)，所述稳定块(28)内部开设有挤压槽(29)，所述挤压槽(29)内部滑动连接有挤压板(30)，所述挤压板(30)外壁一侧固定连接有挤压杆(36)，所述挤压杆(36)远离挤压板(30)一端贯穿于稳定块(28)外壁，所述挤压杆(36)与稳定块(28)滑动连接，所述切割框架(3)内壁固定连接有喷头(31)，所述切割框架(3)内部设有切割刀(32)；

所述稳定块(28)与喷头(31)之间设有管道(33)，所述管道(33)一端与挤压槽(29)连通，所述管道(33)另一端与喷头(31)连通。

5.根据权利要求4所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述第一转板(26)外壁固定连接有第一磁铁(34)，所述第二转板(27)外壁固定连接有第二磁铁(35)，所述挤压杆(36)远离挤压板(30)一端固定连接有第三磁铁(37)；

所述第一磁铁(34)与第三磁铁(37)相吸引，所述第二磁铁(35)与第三磁铁(37)相排斥。

6.根据权利要求1所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有条形槽(38)，所述条形槽(38)内部滑动连接有第二螺纹杆(39)，所述第二螺纹杆(39)底端贯穿有稳定板(40)，所述稳定板(40)与第二螺纹杆(39)通过螺纹相连接，所述条形槽(38)顶部设有第一限位板(41)，所述第二螺纹杆(39)贯穿于第一限位板(41)内部，所述第一限位板(41)与第二螺纹杆(39)通过螺纹相连接，所述第一限位板(41)内部贯穿有第二限位板(42)，所述第二限位板(42)与第一限位板(41)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述第一转板(26)和第二转板(27)的数量均设置为两个，两个所述第一转板(26)和第二转板(27)呈圆周阵列交叉分布于转块(25)外壁，所述转块(25)的截面形状设置为圆形。

8.根据权利要求4所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述稳定块(28)的数量设置为两个，两个所述稳定块(28)对称分布于工作台(1)顶部，所述管道(33)的截面形状设置为L字形；

所述转块(25)与主动轴(7)之间设有传动带(44)，所述主动轴(7)通过传动带(44)与转块(25)传动连接。

9.根据权利要求6所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述条形槽(38)的数量设置为两个，两个所述条形槽(38)均匀分布于工作台(1)顶部，所述第二螺纹杆(39)的数量设置为两组，每组设置为两个，两个所述第二螺纹杆(39)均匀分布于条形槽(38)内部。

10.根据权利要求3所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述盒体(16)顶部固定连接有把手(43)，所述把手(43)的数量设置为两个，两个所述把手(43)对称分布于盒体(16)顶部，所述第三凹槽(17)的截面形状设置为方形。

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