CN209127435U - 一种挤条出料皮带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤条出料皮带装置，包括凹形工作平台、运输组件、切割组件、下料滑道、收集盒、降温组件、防偏移组件、缓冲气垫、固定板、连接杆、进料槽，所述凹形工作平台呈两边高中间低的形状，所述凹形工作平台两边高的为竖板，所述凹形工作平台中间低的为底板，所述凹形工作平台上安装有运输组件；本实用新型，有利于分子筛物料的稳定运输；有利于通过单个电机驱动运输组件和切割组件转动，节约成本，齿轮传动稳定，切割效率高；有利于对分子筛物料进行切割，将分子筛物料切割成均匀的条形，同时有利于调节切割的条形分子筛物料的大小尺寸；使分子筛物料受冷更加均匀，有利于降温；降低分子筛物料偏移带来的影响。

Description

一种挤条出料皮带装置

技术领域

本实用新型涉及分子筛生产设备领域，具体为一种挤条出料皮带装置。

背景技术

现有的分子筛挤条出料皮带装置存在以下缺陷：分子筛物料的运输不够稳定；一般都是通过人工进行切割，效率低或者通过多个电机驱动运输组件和切割组件转动，成本高，传动稳定不够稳定，不利于对分子筛物料进行切割，不能将分子筛物料切割成均匀的条形，无法调节切割的条形分子筛物料的大小尺寸；不能使分子筛物料受冷更加均匀，不利于降温，需要放在地上稍微晾干，降温效率低；无法降低分子筛物料偏移带来的影响；针对这种缺陷，所以我们设计一种挤条出料皮带装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤条出料皮带装置，有利于分子筛物料的稳定运输；有利于通过单个电机驱动运输组件和切割组件转动，节约成本，齿轮传动稳定，切割效率高；有利于对分子筛物料进行切割，通过相邻两个刀片之间的距离，将分子筛物料切割成均匀的条形，同时通过拆卸刀片，来改变相邻两个刀片之间的距离，从而调节切割的条形分子筛物料的大小尺寸；使分子筛物料受冷更加均匀，有利于降温；降低分子筛物料偏移带来的影响。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种挤条出料皮带装置，包括凹形工作平台、运输组件、切割组件、下料滑道、收集盒、降温组件、防偏移组件、缓冲气垫、固定板、连接杆、进料槽，所述凹形工作平台呈两边高中间低的形状，所述凹形工作平台两边高的为竖板，所述凹形工作平台中间低的为底板，所述凹形工作平台上安装有运输组件，且所述凹形工作平台上安装有切割组件；

所述运输组件包括主动轴、伺服电机、从动轴和皮带，所述凹形工作平台的其中一个竖板的一侧设置有伺服电机，且所述凹形工作平台的两竖板一端内侧与主动轴两端通过轴承转动连接，所述凹形工作平台的两竖板另一端内侧与从动轴两端通过轴承转动连接，所述伺服电机的输出轴通过联轴器a与主动轴一端连接，所述主动轴与从动轴之间通过皮带传动连接；

所述切割组件包括第一L形固定架、第二L形固定架、第一从动直齿轮、第二从动直齿轮、链条a、链条b、第一连接轴、第二连接轴、切割刀、主动直齿轮和第三从动直齿轮，所述第一L形固定架和所述第二L形固定架为相同结构，所述第一L形固定架一边高的长板和底边低的短板，所述凹形工作平台的两个竖板外侧对称安装有第一L形固定架，且所述第一L形固定架的短板一端与竖板连接，所述凹形工作平台的两个竖板外侧对称安装有第二L形固定架，且所述第二L形固定架的短板一端与竖板连接，两个所述第一L形固定架长板之间通过第一连接轴水平连接，两个所述第二L形固定架长板之间通过第二连接轴水平连接，所述第一连接轴和所述第二连接轴为相同结构，所述第一连接轴和所述第二连接轴上均安装有切割刀，所述联轴器a上套接有主动直齿轮，所述第一连接轴的外侧套接有第一从动直齿轮和第二从动直齿轮，所述主动直齿轮和所述第一从动直齿轮之间通过链条b传动连接，所述第二连接轴上套接有第三从动直齿轮，且所述第三从动直齿轮与第二从动直齿轮通过链条a传动连接；

所述切割刀包括卡盘、环形固定筒、刀片和T形槽，所述环形固定筒的外侧等角度开设有若干个T形槽，所述刀片对应T形槽设置有多个，且所述刀片的一端呈T字型；

其中，所述刀片的T字型端口与T形槽卡接配合连接，所述刀片的另一端头为切削端；

所述环形固定筒的两端对称通过螺栓固定有卡盘；

其中，所述环形固定筒最下端刀片的切削端与皮带顶部接触；

所述凹形工作平台的一端设置有收集盒，且所述收集盒一侧顶端开设有进料槽，所述凹形工作平台靠近第二L形固定架的端口通过下料滑道与进料槽连接；

所述收集盒内部安装有降温组件，所述降温组件包括滑槽、滑板、复位弹簧、旋转电机、转轴、偏心轮、半导体制冷片和卡块，所述收集盒的对应两侧内壁中间位置沿垂直方向对称开设有滑槽，所述滑板的两侧中间位置对称安装有卡块，所述滑板通过卡块与滑槽滑动连接；

其中，所述滑板的四周均与收集盒内壁对应接触，所述滑板的下板面中间位置两端对称安装有半导体制冷片；

所述滑板的底部四周均通过复位弹簧与收集盒底部内壁接触连接，所述收集盒位于开设进料槽一侧的内壁中间位置安装有旋转电机，且所述旋转电机的输出轴通过联轴器b与转轴连接，所述转轴上套接有偏心轮；

其中，所述偏心轮的最大半径比处于平衡状态下滑板底部与转轴轴线垂直距离值大1cm，所述转轴轴线与收集盒底部内壁垂直距离比偏心轮的最大半径大2cm；

所述凹形工作平台上安装有防偏移组件，所述防偏移组件包括缓冲气垫、固定板和连接杆，所述凹形工作平台两竖板顶端均安装有固定板，所述固定板的内侧安装有多个平行连接杆，所述固定板上多个连接杆的一端安装有缓冲气垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹形工作平台两竖板内侧通过垫板连接，且所述垫板的上板面与皮带上带面的内壁接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹形工作平台的底部四周均通过焊接固定有支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料滑道与凹形工作平台连接的端口为上端口，所述下料滑道与进料槽连接的为下端口，所述下料滑道倾斜方向由上端口至下端口自上而下。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料槽的一端设置有倒圆角。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑板为金属材料构件。

本实用新型的有益效果：

1.凹形工作平台为整体装置的安装框架，分子筛物料平铺在皮带上，伺服电机带动主动轴转动，通过皮带从而带动从动轴转动，有利于分子筛物料的稳定运输；

2.第一L形固定架和第二L形固定架成为切割组件的支撑架，主动轴带动主动直齿轮转动，由于主动直齿轮与第一从动直齿轮通过链条b传动连接，从而通过第一从动直齿轮带动第一连接轴转动，从而带动第二从动直齿轮转动，由于第二从动直齿轮与第三从动直齿轮通过链条a传动连接，从而通过第三从动直齿轮带动第二连接轴转动，从而带动第一连接轴和第二连接轴上的切割刀转动，有利于通过单个电机驱动运输组件和切割组件转动，节约成本，齿轮传动稳定，切割效率高；

3.刀片的T字型端口与环形固定筒上的T形槽卡接配合连接，同时两个环形固定筒分别套接在第一连接轴和第二连接轴上，环形固定筒的两端均通过卡盘固定，防止刀片掉落，环形固定筒最下端刀片的切削端与皮带顶部接触，有利于对分子筛物料进行切割，通过相邻两个刀片之间的距离，将分子筛物料切割成均匀的条形，同时通过拆卸刀片，来改变相邻两个刀片之间的距离，从而调节切割的条形分子筛物料的大小尺寸；

4.切割后的条形分子筛物料通过下料滑道和进料槽滑落到收集盒中，掉落到滑板上，由于分子筛物料的堆积对滑板造成重力的挤压，使滑板带动卡块在滑槽内部滑动，同时对复位弹簧有挤压力，由于复位弹簧的弹力作用，有缓冲作用，旋转电机带动转轴转动，从而带动偏心轮转动，由于偏心轮的最大半径比处于平衡状态下滑板底部与转轴轴线垂直距离值大1cm，转轴轴线与收集盒底部内壁垂直距离比偏心轮的最大半径大2cm，偏心轮对滑板进行间歇性的挤压，使滑板产生上下振动，由于复位弹簧的弹力作用，起到恢复初始状态的作用，同时半导体制冷片进行降温，使滑板的温度降低，使接触到滑板的分子筛物料进行降温，由于振动的作用使分子筛物料受冷更加均匀；

5.凹形工作平台的两个竖板上均安装有固定板，固定板上安装有连接杆，连接杆的一端安装有缓冲气垫，当分子筛物料运输偏移时，缓冲气垫起到缓冲和阻挡的作用，降低分子筛物料偏移带来的影响。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视图；

图3为本实用新型整体右视图；

图4为本实用新型凹形工作平台的内部结构示意图；

图5为本实用新型收集盒内部结构示意图；

图6为本实用新型滑板结构示意图；

图中：1、凹形工作平台；2、运输组件；21、主动轴；22、伺服电机；23、从动轴；24、皮带；3、切割组件；31、第一L形固定架；32、第二L形固定架；33、第一从动直齿轮；34、第二从动直齿轮；35、链条a；36、链条b；37、第一连接轴；38、第二连接轴；39、切割刀；3901、卡盘；3902、环形固定筒；3903、刀片；3904、T形槽；310、主动直齿轮；311、第三从动直齿轮；4、下料滑道；5、收集盒；6、降温组件；61、滑槽；62、滑板；63、复位弹簧；64、旋转电机；65、转轴；66、偏心轮；67、半导体制冷片；68、卡块；7、防偏移组件；71、缓冲气垫；72、固定板；73、连接杆；8、进料槽；9、垫板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种挤条出料皮带装置，包括凹形工作平台1、运输组件2、切割组件3、下料滑道4、收集盒5、降温组件6、防偏移组件7、缓冲气垫71、固定板72、连接杆73、进料槽8，凹形工作平台1呈两边高中间低的形状，凹形工作平台1两边高的为竖板，凹形工作平台1中间低的为底板，凹形工作平台1上安装有运输组件2，且凹形工作平台1上安装有切割组件3；

其中，凹形工作平台1的底部四周均通过焊接固定有支撑柱，起到支撑作用；

运输组件2包括主动轴21、伺服电机22、从动轴23和皮带24，凹形工作平台1的其中一个竖板的一侧设置有伺服电机22，且凹形工作平台1的两竖板一端内侧与主动轴21两端通过轴承转动连接，凹形工作平台1的两竖板另一端内侧与从动轴23两端通过轴承转动连接，伺服电机22的输出轴通过联轴器a与主动轴21一端连接，主动轴21与从动轴23之间通过皮带24传动连接；

其中，凹形工作平台1两竖板内侧通过垫板9连接，且垫板9的上板面与皮带24上带面的内壁接触，有利于支撑皮带24，防止皮带24塌陷松动，提高传动的稳定性；

切割组件3包括第一L形固定架31、第二L形固定架32、第一从动直齿轮33、第二从动直齿轮34、链条a35、链条b36、第一连接轴37、第二连接轴38、切割刀39、主动直齿轮310和第三从动直齿轮311，第一L形固定架31和第二L形固定架32为相同结构，第一L形固定架31一边高的长板和底边低的短板，凹形工作平台1的两个竖板外侧对称安装有第一L形固定架31，且第一L形固定架31的短板一端与竖板连接，凹形工作平台1的两个竖板外侧对称安装有第二L形固定架32，且第二L形固定架32的短板一端与竖板连接，两个第一L形固定架31长板之间通过第一连接轴37水平连接，两个第二L形固定架32长板之间通过第二连接轴38水平连接，第一连接轴37和第二连接轴38为相同结构，第一连接轴37和第二连接轴38上均安装有切割刀39，联轴器a上套接有主动直齿轮310，第一连接轴37的外侧套接有第一从动直齿轮33和第二从动直齿轮34，主动直齿轮310和第一从动直齿轮33之间通过链条b36传动连接，第二连接轴38上套接有第三从动直齿轮311，且第三从动直齿轮311与第二从动直齿轮34通过链条a35传动连接；

切割刀39包括卡盘3901、环形固定筒3902、刀片3903和T形槽3904，环形固定筒3902的外侧等角度开设有若干个T形槽3904，刀片3903对应T形槽3904设置有多个，且刀片3903的一端呈T字型；

其中，刀片3903的T字型端口与T形槽3904卡接配合连接，刀片3903的另一端头为切削端；

环形固定筒3902的两端对称通过螺栓固定有卡盘3901；

其中，环形固定筒3902最下端刀片3903的切削端与皮带24顶部接触；

凹形工作平台1的一端设置有收集盒5，且收集盒5一侧顶端开设有进料槽8，凹形工作平台1靠近第二L形固定架32的端口通过下料滑道4与进料槽8连接；

其中，下料滑道4与凹形工作平台1连接的端口为上端口，下料滑道4与进料槽8连接的为下端口，下料滑道4倾斜方向由上端口至下端口自上而下，进料槽8的一端设置有倒圆角，有利于切割后的分子筛物料滑落到收集盒5中；

收集盒5内部安装有降温组件6，降温组件6包括滑槽61、滑板62、复位弹簧63、旋转电机64、转轴65、偏心轮66、半导体制冷片67和卡块68，收集盒5的对应两侧内壁中间位置沿垂直方向对称开设有滑槽61，滑板62的两侧中间位置对称安装有卡块68，滑板62通过卡块68与滑槽61滑动连接，滑板62为金属材料构件，有利于提高降温效率；

其中，滑板62的四周均与收集盒5内壁对应接触，滑板62的下板面中间位置两端对称安装有半导体制冷片67；

滑板62的底部四周均通过复位弹簧63与收集盒5底部内壁接触连接，收集盒5位于开设进料槽8一侧的内壁中间位置安装有旋转电机64，且旋转电机64的输出轴通过联轴器b与转轴65连接，转轴65上套接有偏心轮66；

其中，偏心轮66的最大半径比处于平衡状态下滑板62底部与转轴65轴线垂直距离值大1cm，转轴65轴线与收集盒5底部内壁垂直距离比偏心轮66的最大半径大2cm；

凹形工作平台1上安装有防偏移组件7，防偏移组件7包括缓冲气垫71、固定板72和连接杆73，凹形工作平台1两竖板顶端均安装有固定板72，固定板72的内侧安装有多个平行连接杆73，固定板72上多个连接杆73的一端安装有缓冲气垫71。

本实用新型的工作原理：凹形工作平台1为整体装置的安装框架，分子筛物料平铺在皮带24上，伺服电机22带动主动轴21转动，通过皮带24从而带动从动轴23转动，有利于分子筛物料的稳定运输；第一L形固定架31和第二L形固定架32成为切割组件3的支撑架，主动轴21带动主动直齿轮310转动，由于主动直齿轮310与第一从动直齿轮33通过链条b36传动连接，从而通过第一从动直齿轮33带动第一连接轴37转动，从而带动第二从动直齿轮34转动，由于第二从动直齿轮34与第三从动直齿轮311通过链条a35传动连接，从而通过第三从动直齿轮311带动第二连接轴38转动，从而带动第一连接轴37和第二连接轴38上的切割刀39转动，有利于通过单个电机驱动运输组件2和切割组件3转动，节约成本，齿轮传动稳定，切割效率高；刀片3903的T字型端口与环形固定筒3902上的T形槽3904卡接配合连接，同时两个环形固定筒3902分别套接在第一连接轴37和第二连接轴38上，环形固定筒3902的两端均通过卡盘3901固定，防止刀片3903掉落，环形固定筒3902最下端刀片3903的切削端与皮带24顶部接触，有利于对分子筛物料进行切割，通过相邻两个刀片3903之间的距离，将分子筛物料切割成均匀的条形，同时通过拆卸刀片3903，来改变相邻两个刀片3903之间的距离，从而调节切割的条形分子筛物料的大小尺寸；切割后的条形分子筛物料通过下料滑道4和进料槽8滑落到收集盒5中，掉落到滑板62上，由于分子筛物料的堆积对滑板62造成重力的挤压，使滑板62带动卡块68在滑槽61内部滑动，同时对复位弹簧63有挤压力，由于复位弹簧63的弹力作用，有缓冲作用，旋转电机64带动转轴65转动，从而带动偏心轮66转动，由于偏心轮66的最大半径比处于平衡状态下滑板62底部与转轴65轴线垂直距离值大1cm，转轴65轴线与收集盒5底部内壁垂直距离比偏心轮66的最大半径大2cm，偏心轮66对滑板62进行间歇性的挤压，使滑板62产生上下振动，由于复位弹簧63的弹力作用，起到恢复初始状态的作用，同时半导体制冷片67进行降温，使滑板62的温度降低，使接触到滑板62的分子筛物料进行降温，由于振动的作用使分子筛物料受冷更加均匀；凹形工作平台1的两个竖板上均安装有固定板72，固定板72上安装有连接杆73，连接杆73的一端安装有缓冲气垫71，当分子筛物料运输偏移时，缓冲气垫71起到缓冲和阻挡的作用，降低分子筛物料偏移带来的影响。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种挤条出料皮带装置，其特征在于，包括凹形工作平台(1)、运输组件(2)、切割组件(3)、下料滑道(4)、收集盒(5)、降温组件(6)、防偏移组件(7)、缓冲气垫(71)、固定板(72)、连接杆(73)、进料槽(8)，所述凹形工作平台(1)呈两边高中间低的形状，所述凹形工作平台(1)两边高的为竖板，所述凹形工作平台(1)中间低的为底板，所述凹形工作平台(1)上安装有运输组件(2)，且所述凹形工作平台(1)上安装有切割组件(3)；

所述运输组件(2)包括主动轴(21)、伺服电机(22)、从动轴(23)和皮带(24)，所述凹形工作平台(1)的其中一个竖板的一侧设置有伺服电机(22)，且所述凹形工作平台(1)的两竖板一端内侧与主动轴(21)两端通过轴承转动连接，所述凹形工作平台(1)的两竖板另一端内侧与从动轴(23)两端通过轴承转动连接，所述伺服电机(22)的输出轴通过联轴器a与主动轴(21)一端连接，所述主动轴(21)与从动轴(23)之间通过皮带(24)传动连接；

所述切割组件(3)包括第一L形固定架(31)、第二L形固定架(32)、第一从动直齿轮(33)、第二从动直齿轮(34)、链条a(35)、链条b(36)、第一连接轴(37)、第二连接轴(38)、切割刀(39)、主动直齿轮(310)和第三从动直齿轮(311)，所述第一L形固定架(31)和所述第二L形固定架(32)为相同结构，所述第一L形固定架(31)一边高的长板和底边低的短板，所述凹形工作平台(1)的两个竖板外侧对称安装有第一L形固定架(31)，且所述第一L形固定架(31)的短板一端与竖板连接，所述凹形工作平台(1)的两个竖板外侧对称安装有第二L形固定架(32)，且所述第二L形固定架(32)的短板一端与竖板连接，两个所述第一L形固定架(31)长板之间通过第一连接轴(37)水平连接，两个所述第二L形固定架(32)长板之间通过第二连接轴(38)水平连接，所述第一连接轴(37)和所述第二连接轴(38)为相同结构，所述第一连接轴(37)和所述第二连接轴(38)上均安装有切割刀(39)，所述联轴器a上套接有主动直齿轮(310)，所述第一连接轴(37)的外侧套接有第一从动直齿轮(33)和第二从动直齿轮(34)，所述主动直齿轮(310)和所述第一从动直齿轮(33)之间通过链条b(36)传动连接，所述第二连接轴(38)上套接有第三从动直齿轮(311)，且所述第三从动直齿轮(311)与第二从动直齿轮(34)通过链条a(35)传动连接；

所述切割刀(39)包括卡盘(3901)、环形固定筒(3902)、刀片(3903)和T形槽(3904)，所述环形固定筒(3902)的外侧等角度开设有若干个T形槽(3904)，所述刀片(3903)对应T形槽(3904)设置有多个，且所述刀片(3903)的一端呈T字型；

其中，所述刀片(3903)的T字型端口与T形槽(3904)卡接配合连接，所述刀片(3903)的另一端头为切削端；

所述环形固定筒(3902)的两端对称通过螺栓固定有卡盘(3901)；

其中，所述环形固定筒(3902)最下端刀片(3903)的切削端与皮带(24)顶部接触；

所述凹形工作平台(1)的一端设置有收集盒(5)，且所述收集盒(5)一侧顶端开设有进料槽(8)，所述凹形工作平台(1)靠近第二L形固定架(32)的端口通过下料滑道(4)与进料槽(8)连接；

所述收集盒(5)内部安装有降温组件(6)，所述降温组件(6)包括滑槽(61)、滑板(62)、复位弹簧(63)、旋转电机(64)、转轴(65)、偏心轮(66)、半导体制冷片(67)和卡块(68)，所述收集盒(5)的对应两侧内壁中间位置沿垂直方向对称开设有滑槽(61)，所述滑板(62)的两侧中间位置对称安装有卡块(68)，所述滑板(62)通过卡块(68)与滑槽(61)滑动连接；

其中，所述滑板(62)的四周均与收集盒(5)内壁对应接触，所述滑板(62)的下板面中间位置两端对称安装有半导体制冷片(67)；

所述滑板(62)的底部四周均通过复位弹簧(63)与收集盒(5)底部内壁接触连接，所述收集盒(5)位于开设进料槽(8)一侧的内壁中间位置安装有旋转电机(64)，且所述旋转电机(64)的输出轴通过联轴器b与转轴(65)连接，所述转轴(65)上套接有偏心轮(66)；

其中，所述偏心轮(66)的最大半径比处于平衡状态下滑板(62)底部与转轴(65)轴线垂直距离值大1cm，所述转轴(65)轴线与收集盒(5)底部内壁垂直距离比偏心轮(66)的最大半径大2cm；

所述凹形工作平台(1)上安装有防偏移组件(7)，所述防偏移组件(7)包括缓冲气垫(71)、固定板(72)和连接杆(73)，所述凹形工作平台(1)两竖板顶端均安装有固定板(72)，所述固定板(72)的内侧安装有多个平行连接杆(73)，所述固定板(72)上多个连接杆(73)的一端安装有缓冲气垫(71)。

2.根据权利要求1所述的一种挤条出料皮带装置，其特征在于，所述凹形工作平台(1)两竖板内侧通过垫板(9)连接，且所述垫板(9)的上板面与皮带(24)上带面的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种挤条出料皮带装置，其特征在于，所述凹形工作平台(1)的底部四周均通过焊接固定有支撑柱。

4.根据权利要求1所述的一种挤条出料皮带装置，其特征在于，所述下料滑道(4)与凹形工作平台(1)连接的端口为上端口，所述下料滑道(4)与进料槽(8)连接的为下端口，所述下料滑道(4)倾斜方向由上端口至下端口自上而下。

5.根据权利要求1所述的一种挤条出料皮带装置，其特征在于，所述进料槽(8)的一端设置有倒圆角。

6.根据权利要求1所述的一种挤条出料皮带装置，其特征在于，所述滑板(62)为金属材料构件。