CN201662485U - 矿产品缩分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缩分比例可调的矿产品缩分机，于缩分机采用可调速往复式连续切割方式，它包括进料定位器、机架、切割器、二分器、弃料斗、盛样器、电动机、减速机、盛样器及弃料皮带传送机构成，其中缩分主要部件-切割器由结构不同的四个金属空腔体构成；本实用新型有如下优点：往复式连续切割方式缩分样品，提高缩分效率；通过调节切割速度来调节缩分机的缩分比例；将待缩分样品直接缩分出代表性样及备份样；由于缩分机设计成为可拆卸形式且结构简单，因此和其它制样设备相比，容易清洗，且避免了粘堵现象的发生；缩分精密度高，无系统偏差；具有推广价值。

Description

矿产品缩分机 

技术领域

本实用新型涉及矿产品缩分设备，特别涉及一种连续缩分且缩分比例可调的矿产品缩分机。 

背景技术

随着矿产品贸易的增长，进行品质检验的矿产品在数量和批次上不断增加。为了检验矿产品品质，需要将所取的矿产品样品经过逐级的破碎、缩分得到分析用样。缩分的定义为：减少样品质量，保留样品中的一部分，舍弃的剩余部分。它是样品制备过程中的关键步骤，缩分所得到的样品是否具有代表性，缩分是否存在偏差、缩分精密度是否满足要求，直接关系到样品制备的好坏和可靠性。 

对矿产品样品进行缩分时，传统的二分器缩分方法存在着工作效率低，缩分样品时间长，占用人力多且人工操作易引起偏差等缺点，已经不能适应大样量的矿产品缩分工作。而市场上现有的缩分机械大都存在着易粘堵、不易清洗等的技术问题。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术的不足，采用全新设计思路，利用一种新的技术方案实现样品的缩分。 

本实用新型是通过这样的技术方案实现的：一种矿产品缩分机采用往复式切割结构；缩分机由进料定位器、机架、切割器、二分器、弃料斗、电动机、减速机、盛样器及弃料皮带传送机构成；固定在机架上的电动机将动力传送给减速机，减速机上的曲柄通过推杆连接切割器框架上的连接轴；切割器框架四角下方的滑动轮，沿固定的轨道上运行；切割器下方是二分器和弃料斗，二分器下方是盛样器；弃料斗下方是弃料皮带传送机；进料定位器罩在切割器上； 

所述切割器由固定在一个框架上并排连接的金属空腔体A、金属空腔体B、金属空腔体C和金属空腔体D构成，四个金属空腔体上部形状均为长方体，下部形状分别为：金属空腔体A和金属空腔体D下部形状相同，为梯形斗状；金属空腔体B下部为向后稍斜的矩形斗状；金属空腔体C下部为向前面稍斜的矩形斗状，切割器的四个金属空腔体A、金属空腔体B、金属空腔体C和金属空腔体D上安装有活动取样头。 

所述切割器的框架四角下方装有滑动轮，滑动轮与机架上部固定的轨道相配合；切割器框架的一端设有连接轴，固定在机架上的电动机将动力传送给减速机，减速机上的曲柄通过推杆连接切割器框架上的连接轴；切割器框架四角下方的滑动轮沿固定的轨道运行。 

切割器框架四角下方的滑动轮，沿固定的轨道上运行，工作时，曲柄按设计转速均匀旋转，通过推杆带动切割器以一定速度做水平直线往复运行来横向截取从进料定位器流下的物料流；曲柄每转一周缩分两次。可以通过调节曲柄改变切割器的切割速度来调节缩分机的缩分比例。 

本实用新型有如下优点：采用往复式连续切割方式进行缩分，提高缩分效率；通过调节切割速度来改变缩分机的缩分比例；将待缩分样品直接缩分出代表性样及备份样；由于缩分机设计成为可拆卸形式，且结构简单，因此和其它制样设备相比，容易的清洗且避免了粘堵现象的发生；缩分精密度高，无系统偏差；具有新颖性、创造性和实用性，具有推广价值。 

附图说明

图1，为缩分机立体图； 

图2，为缩分机内部结构示意图； 

图3，为切割器的四个金属空腔体分解示意图； 

图4，为切割器的四个金属空腔体组合示意图； 

图5，为缩分机示意图。 

图中：1.缩分机；11.进料定位器，12.机架，13.切割器，14.二分器，15弃料斗，16.电动机，17.减速机，18.盛样器，19.弃料皮带传送机，131.框架，132.滑动轮，133.轨道，134.连接轴，135.活动取样头，136.金属空腔体A，137.金属空腔体B，138.金属空腔体C，139.金属空腔体D，171.曲柄，172.推杆。 

具体实施方式

为了更清楚的理解本实用新型，结合附图和实施例详细描述本实用新型。 

如图1至图5所示，缩分机采用往复式切割结构；缩分机1由进料定位器11、机架12、切割器13、二分器14、弃料斗15、电动机16、减速机17、盛样器18及弃料皮带传送机19构成； 

如图3和图4所示，切割器13由固定在一个框架131上并排连接的四个金属空腔体A136，金属空腔体B137，金属空腔体C138，金属空腔体D139构成，四个金属空腔体的上口部分高出框架131，四个金属空腔体大部分位于框架131下面，其高出框架131的部分形状均为长方体，其中位于框架左右两端的金属空腔体A136和金属空腔体D139位于框架131下部的形状相同，分别是从金属空腔体位于框架131下沿水平位置处开始，由上至下向中心收缩过度为梯形斗状；其中位于框架中间的两个金属空腔体B137和金属空腔体C138位于框架131以下部分的形状是：金属空腔体B137下部分从框架131前横边下沿水平位置开始向后斜下方逐渐过度形成向后稍斜的矩形斗状；金属空腔体C138从框架131后横边下沿水平位置开始向框架131前斜下方逐渐过度形成向前稍斜的矩形斗状；金属空腔体C138和金属空腔体B137上部形状相同，下部朝向相反。 

切割器13的框架131四角下方装有滑动轮132，滑动轮132与机架12上部固定的轨道133相配合；切割器13框架131的一端设有连接轴134，固定在机架12上的电动机16将动力传送给减速机17，减速机17上的曲柄171通过推杆172连接切割器13上的连接轴134。 

切割器框架131四角下方的滑动轮132，沿固定的轨道上运行，工作时，曲柄171按设计转速均匀旋转，通过推杆172带动切割器13以一定速度做水平直线往复运行来横向截取从进料定位器11流下的物料流；曲柄每转一周缩分两次。可以通过调节曲柄改变切割器11的切割速度来改变缩分机1的缩分比例。切割器13的四个金属空腔体A136、金属空腔体B137、金属空腔体C138和金属空腔体D139上装有活动取样头135，损坏后便于更换。金属空腔体及活动取样头135采用不锈钢材料制成，采用插嵌方式安装在四个金属空腔体上口。 

切割器13将缩分得到的样品通过位于框架中间的两个金属空腔体B137和金属空腔体C138送至二分器14，通过二分器14进一步缩分后送入盛样器18，缩分机1前后两对角盛样器18内分别存放缩分得样品及备份样；缩分剩余的弃料由缩分机1位于框架131左右两端的金属空腔体A136和金属空腔体D139正下方弃料斗15下落至弃料皮带传送机19，通过皮带传送机将弃料送到弃料堆存处。 

缩分机的切割器应满足如下的设计要求： 

切割器应以均匀的横向速度通过样品流的任一点，速度变化不能超过预置速度的5％；组成切割器的四个金属空腔体开口宽度至少为样品标称最大粒度的3倍。 

根据上述说明，结合本领域技术可实现本实用新型的方案。 

Claims (3)

1.一种矿产品缩分机，其特征是所述缩分机(1)采用往复式切割结构；缩分机(1)由进料定位器(11)、机架(12)、切割器(13)、二分器(14)、弃料斗(15)、电动机(16)、减速机(17)、盛样器(18)及弃料皮带传送机(19)构成；固定在机架(12)上的电动机(16)将动力传送给减速机(17)，减速机(17)上的曲柄(171)通过推杆(172)连接切割器(13)框架上的连接轴(134)；切割器(13)框架(131)四角下方的滑动轮(132)沿固定的轨道上运行；切割器(13)下方是二分器(14)和弃料斗(15)，二分器(14)下方是盛样器(18)；弃料斗(15)下方是弃料皮带传送机(19)；进料定位器(11)罩在切割器(13)上。

2.根据权利要求1所述的矿产品缩分机，其特征是所述切割器(13)由固定在一个框架(131)上并排连接的金属空腔体A(136)、金属空腔体B(137)、金属空腔体C(138)和金属空腔体D(139)构成，四个金属空腔体上部形状均为长方体，下部形状分别为：金属空腔体A(136)和金属空腔体D(139)下部形状相同，为梯形斗状；金属空腔体B(137)下部为向后稍斜的矩形斗状；金属空腔体C(138)下部为向前面稍斜的矩形斗状，切割器(13)的四个金属空腔体A(136)、金属空腔体B(137)、金属空腔体C(138)和金属空腔体D(139)上安装有活动取样头(135)。

3.根据权利要求1或2所述的矿产品缩分机，其特征是所述切割器(13)的框架(131)四角下方装有滑动轮(132)，滑动轮(132)与机架(12)上部固定的轨道(133)相配合；框架(131)的一端设有连接轴(134)，固定在机架(12)上的电动机(16)将动力传送给减速机(17)，减速机(17)上的曲柄(171)通过推杆(172)连接切割器(13)上的连接轴(134)；切割器框架(131)四角下方的滑动轮(132)，沿固定的轨道(133)上运行。

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