CN207901322U - 一种锯片式切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯片式切割机，包含机架，机架包含工作台，工作台上开设有漏料口，工作台下方设有切料箱体，切料箱体内安装有切割装置，切割装置由多个同轴装配的切割锯片及锯片安装轴构成，机架上安装有驱动装置，驱动装置与锯片安装轴驱动连接，工作台上装配有装料装置及送料装置；装料装置包含第一料斗及第二料斗，送料装置由活动送料箱及箱体推送装置构成，活动送料箱由第一料箱、连接板及第二料箱构成。本实用新型的锯片式切割机采用双料箱结构，在切割机切割其中一个料箱内的锯料时，工人可同时对另一个料箱进行装料，并以此往复，从而避免出现工人或机器的等待时间，有利于提升切割机的切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种锯片式切割机。
背景技术
现有的切割机在工作时，一般需要先将料斗中放满锯料，然后由切割箱内的锯片对料斗中的锯料进行切割，料斗中的锯料切割完成后，将再由工人将新的待切割锯料装入料斗中，然后再通过锯片进行切割，这其中就存在着工人需等待锯片完成料斗中锯料的切割后才能进行下一次装料，而工人在装料时，切割机也需停下来或空转等待工人装料，这其中就存在着较多的等待时间，不利于提升切割机的工作效率，且也没有有效利用人工资源。
同时，锯料从料斗中滑落至切割箱中时，现有的切割机主要是利用锯料的自重滑落，但是，若是在切割秸秆等自重较轻的锯料时，经常出现锯料卡在料斗中的现象，此时，还需要工人借助工具去疏通锯料，若工人未及时发现卡料，则又会导致机器空转，从而造成不必要的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中不足，提供一种锯片式切割机，本锯片式切割机采用双料箱结构，在切割机切割其中一个料箱内的锯料时，工人可同时对另一个料箱进行装料，并以此往复，从而避免出现工人或机器的等待时间，有利于提升切割机的切割效率。
为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：
一种锯片式切割机，包含机架，所述机架包含工作台，在所述工作台上开设有漏料口，且工作台下方与漏料口相对的位置设有切料箱体，在所述切料箱体内安装有切割装置，所述切割装置由多个同轴装配的切割锯片及用于安装切割锯片的锯片安装轴构成，在所述机架上还安装有用于驱动锯片安装轴转动的驱动装置，所述驱动装置与锯片安装轴驱动连接，所述工作台上还装配有装料装置及送料装置；
所述装料装置包含第一料斗及第二料斗，所述送料装置由可在第一料斗、漏料口及第二料斗间往复移动的活动送料箱及推动所述活动送料箱移动的箱体推送装置构成，所述第一料斗及第二料斗对称设于漏料口的两侧，所述活动送料箱由第一料箱、连接板及第二料箱构成，连接板的一端与第一料箱相连，连接板的另一端与第二料箱相连，其中，所述连接板的长度值与第一料斗与漏料口间的水平间隔距离值及第二料斗与漏料口间的水平间隔距离值相同；
使用时，锯料由第一料斗或第二料斗进入第一料箱或第二料箱，并再由第一料箱或第二料箱底部通过漏料口进入切料箱体内，当第一料箱的底部与漏料口相对时，即第一料箱处在切割位置，此时，第二料箱与第二料斗相接，切料箱体内的切割锯片在对第一料箱内的锯料进行切割时，工人可同时对第二料箱进行装料，当第一料箱内的锯料被切割完后，通过箱体推送装置可将第二料箱推送至切割位置，同时将第一料箱推送至与第一料斗相接位置，从而在切割锯片对第二料箱内的锯料进行切割时完成第一料箱的装料，并以此往复循环，最终完成所有锯料的切割。
进一步地，在所述工作台的漏料口上方安装有物料推送装置，所述物料推送装置由推板、推杆、定位杆及推板固定架构成，所述推板固定架固定于机架上且位于漏料口正上方，在推板固定架上开设有与推杆及定位杆向配合的通孔，推杆及定位杆的一端穿过推板固定架上的通孔后与推板相连；
其中，所述推板固定架的高度不低于第一料箱或第二料箱的高度，所述推板的尺寸不大于第一料箱或第二料箱的内腔尺寸；
当需要切割秸秆等自重较轻的锯料时，在第一料箱或第二料箱被推至于切割位置后，推杆在定位杆的限位作用下，可沿定位杆的移动方向向下推动推杆，使得推板下压于第一料箱或第二料箱的锯料上，并使得锯料在推板的作用下持续向切料箱体中滑动，从而在切割锯片的作用下完成切割，当该料箱内的锯料被切割完后，推杆再在定位杆的限位作用下沿定位杆的移动方向向上移动，并带动推板从料箱中滑出返回至贴合于推板固定架的位置，则即可通过箱体推送装置将下一装满锯料的料箱推送至切割位置并再由推杆及推板将料箱内的锯料推送至切料箱体中。
进一步地，所述定位杆的数量为两根，且分别设于推杆的两侧，实际中也可根据具体设计的切割机及推板的尺寸设定定位杆的数量及位置。
进一步地，在所述切料箱体顶部与漏料口相接处设有两扇活动挡板，两扇活动挡板安装于切料箱体顶部，可作为切料箱体顶部的活动门扇，当锯料在推板的作用下被推动至活动挡板处时，借助推板施加的向下的压力，可使得活动挡板被推开，从而将锯料从漏料口下落至切料箱体中完成切割，且活动挡板与切料箱体间通过弹性部件相连，则当推板返回至推板固定架处时，两扇活动挡板可自动复位，再次将切料箱体顶部关闭，从而将切料箱体中的切割锯片与工作台上的活动送料箱相对隔开，在提升切割机的整体安全性能的同时，还可起到防止切料箱体中落灰的效果。
进一步地，在所述工作台上沿宽度方向的两侧设有两条相互平行的箱体支撑钢轨，所述活动送料箱底部连接有与活动送料箱相配合的滑轮，通过在工作台上设置箱体支撑钢轨，并在活动送料箱底部设置滑轮，从而使得活动送料箱可借助通过滑轮在工作台上移动，可更加便于移动活动送料箱。
进一步地，在所述切料箱体底部还连接有出料箱体，所述出料箱体的内腔与切料箱体的内腔相通，作为优选可将该出料箱体的内腔设为螺旋腔体，可更加便于锯料的滚出，从而将完成切割的锯料运送至后面工序。
进一步地，所述第一料箱、连接板及第二料箱为一体成型，且所述第一料箱与第二料箱的设计尺寸相同，将两个料箱的尺寸设计为相同的尺寸，可更加便于制作料箱，且有利于提升料箱的整体外观美感。
进一步地，所述箱体推送装置包括固定于第一料箱和/或第二料箱上的箱体推送杆，可将箱体推送杆设于便于工人操作的位置，也可同时在第一料箱和第二料箱上各设置一个箱体推送杆，则工人在任一箱体位置时均可通过箱体推送杆移动活动送料箱。
进一步地，所述驱动装置包括切割驱动电机及驱动轴，所述驱动轴与锯片安装轴间通过传动带或链传动连接，具体可根据实际需求选择使用链条传动或传动带传动。
进一步地，所述驱动轴及锯片安装轴上均安装有皮带轮，且驱动轴上的皮带轮与锯片安装轴上的皮带轮通过皮带相连。
本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：
本实用新型的锯片式切割机中，通过将料箱设为双料箱可移动结构，使得切割机切割其中一个料箱内的锯料时，工人可同时对另一个料箱进行装料，并以此往复，从而避免出现工人或机器的等待时间，有利于提升切割机的切割效率；
同时，本实用新型的锯片式切割机中，还设有物料推送装置，可在切割自重较轻的锯料时通过物料推送装置更快的将锯料推送至切料箱体内，避免出现锯料卡在料箱内的问题，有助于提升切割机的切割效率，保障切割质量，且本实用新型的锯片式切割机还具有结构简单，操作方便，适用范围较广的特点。
附图说明
图1是本实用新型的锯片式切割机的主视图。
图2是本实用新型的锯片式切割机的右视图。
图3是本实用新型的锯片式切割机中的活动送料箱的示意图。
图4是本实用新型的锯片式切割机中的物料推送装置的示意图。
附图标记：1-机架，2-切料箱体，4-活动送料箱，5-箱体推送装置，6-物料推送装置，7-箱体支撑钢轨，8-滑轮，9-出料箱体，10-切割驱动电机，11-工作台，12-皮带轮，13-皮带，21-切割锯片，22-锯片安装轴，23-活动挡板，31-第一料斗，32-第二料斗，41-第一料箱，42-连接板，43-第二料箱，61-推板，62-推杆，63-定位杆，64-推板固定架，101-驱动轴，A-活动送料箱移动轨迹，B-定位杆移动轨迹。
具体实施方式
下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。
实施例：
如图1至图2所示，一种锯片式切割机，包含机架1，机架1包含工作台11，在工作台11上开设有漏料口。
工作台11下方与漏料口相对的位置设有切料箱体2，在切料箱体2内安装有切割装置，切割装置由多个同轴装配的切割锯片21及用于安装切割锯片21的锯片安装轴22构成。
在机架1上还安装有用于驱动锯片安装轴22转动的驱动装置，驱动装置与锯片安装轴22驱动连接，具体的，驱动装置包括切割驱动电机10及驱动轴101，驱动轴101与锯片安装轴22间通过传动带或链传动连接，具体可根据实际需求选择使用链条传动或传动带传动。
本实施例中，驱动轴101及锯片安装轴22上均安装有皮带轮12，且驱动轴101上的皮带轮12与锯片安装轴22上的皮带轮12通过皮带13相连。
工作台11上还装配有装料装置及送料装置；其中，装料装置包含第一料斗31及第二料斗32，第一料斗31及第二料斗32对称设于漏料口的两侧。
送料装置由可在第一料斗31、漏料口及第二料斗32间以A所示的轨迹方向左右往复移动的活动送料箱4及推动活动送料箱4移动的箱体推送装置5构成。
具体的，本实施例中，在工作台11上沿宽度方向的两侧设有两条相互平行的箱体支撑钢轨7，活动送料箱4底部连接有与活动送料箱4相配合的滑轮8，通过在工作台11上设置箱体支撑钢轨7，并在活动送料箱4底部设置滑轮8，从而使得活动送料箱4可借助通过滑轮8在工作台11上移动，可更加便于移动活动送料箱4。
其中，如图3所示，活动送料箱4由第一料箱41、连接板42及第二料箱43构成，连接板42的一端与第一料箱41相连，连接板42的另一端与第二料箱43相连，在第一料箱41的底部两侧及第二料箱43的底部两侧分别安装有滑轮8，且连接板42的长度值与第一料斗31与漏料口间的水平间隔距离值及第二料斗32与漏料口间的水平间隔距离值相同。
作为优选，本实施例中，第一料箱41、连接板42及第二料箱43为一体成型，且第一料箱41与第二料箱43的设计尺寸相同，则两个料箱可装的锯料分量也大致相同，且漏料口中心距离两个料斗中心的中心距相同，从而保障两个料箱内的锯料被切割加工的时间一致，更加便于工人操作。
箱体推送装置5包括固定于第一料箱41或第二料箱43上的箱体推送杆，具体设置时可将箱体推送杆设于便于工人操作的位置，也可同时在第一料箱41和第二料箱43上各设置一个箱体推送杆，则工人在任一箱体位置时均可通过箱体推送杆移动活动送料箱4，本实施例中选择将箱体推送装置5安装在第二料箱43上。
如图4所示，为了便于切割自重较轻的锯料，本实施例中，在工作台11的漏料口上方安装有物料推送装置6，物料推送装置6由推板61、推杆62、定位杆63及推板固定架64构成，具体的，本实施例中，定位杆63的数量为两根，且分别设于推杆62的两侧，用于限定推杆62及推板61按B所示的轨迹方向上下移动，实际中也可根据具体设计的切割机及推板61的尺寸设定定位杆63的数量及位置。
推板固定架64固定于机架1上且位于漏料口正上方，在推板固定架64上开设有与推杆62及定位杆63向配合的通孔，推杆62及定位杆63的一端穿过推板固定架64上的通孔后与推板61相连。
其中，推板固定架64的高度不低于第一料箱41或第二料箱43的高度，推板61的尺寸不大于第一料箱41或第二料箱43的内腔尺寸。
在切料箱体2底部还连接有出料箱体9，出料箱体9的内腔与切料箱体2的内腔相通，作为优选可将该出料箱体9的内腔设为螺旋腔体，可更加便于锯料的滚出，从而将完成切割的锯料运送至后面工序。
使用时，锯料由第一料斗31或第二料斗32进入第一料箱41或第二料箱43，并再由第一料箱41或第二料箱43底部通过漏料口进入切料箱体2内，当第一料箱41的底部与漏料口相对时，即第一料箱41处在切割位置，此时，第二料箱43与第二料斗32相接，切料箱体2内的切割锯片21在对第一料箱41内的锯料进行切割时，工人可同时对第二料箱43进行装料。
当第一料箱41内的锯料被切割完后，通过箱体推送装置5可将第二料箱43推送至切割位置，同时第一料箱41会被推送至与第一料斗31相接位置，从而在切割锯片21对第二料箱43内的锯料进行切割时进行第一料箱41的装料，并以此往复循环，最终完成所有锯料的切割。
当需要切割秸秆等自重较轻的锯料时，在第一料箱41或第二料箱43被推至于切割位置后，推杆62在定位杆63的限位作用下，可沿定位杆63的移动方向向下推动推杆62，使得推板61下压于第一料箱41或第二料箱43的锯料上，并使得锯料在推板61的作用下持续向切料箱体2中滑动，从而在切割锯片21的作用下完成切割，当该料箱内的锯料被切割完后，推杆62再在定位杆63的限位作用下沿定位杆63的移动方向向上移动，并带动推板61从料箱中滑出返回至贴合于推板固定架64的位置，则即可通过箱体推送装置5将下一装满锯料的料箱推送至切割位置并再由推杆62及推板61将料箱内的锯料推送至切料箱体2中。
作为优选，本实施例中，在所述切料箱体2顶部与漏料口相接处设有两扇活动挡板23，两扇活动挡板23安装于切料箱体2顶部，可作为切料箱体2顶部的活动门扇。
当锯料在推板61的作用下被推动至活动挡板23处时，借助推板61施加的向下的压力，可使得活动挡板23被推开，从而将锯料从漏料口下落至切料箱体2中完成切割，且活动挡板23与切料箱体2间通过弹性部件相连，则当推板61返回至推板固定架64处时，两扇活动挡板23可自动复位，再次将切料箱体2顶部关闭，从而将切料箱体2中的切割锯片21与工作台11上的活动送料箱4相对隔开，可进一步提升切割机的整体安全性能。
被切割好的锯料将从切料箱体2的内腔中掉落至出料箱体9的内腔中，并从出料箱体9的螺旋出料口中滑出并被运送至后面的加工工序。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种锯片式切割机，包含机架(1)，所述机架(1)包含工作台(11)，在所述工作台(11)上开设有漏料口，且工作台(11)下方与漏料口相对的位置设有切料箱体(2)，在所述切料箱体(2)内安装有切割装置，所述切割装置由多个同轴装配的切割锯片(21)及用于安装切割锯片(21)的锯片安装轴(22)构成，在所述机架(1)上还安装有用于驱动锯片安装轴(22)转动的驱动装置，所述驱动装置与锯片安装轴(22)驱动连接，其特征在于，所述工作台(11)上还装配有装料装置及送料装置；
所述装料装置包含第一料斗(31)及第二料斗(32)，所述送料装置由可在第一料斗(31)、漏料口及第二料斗(32)间往复移动的活动送料箱(4)及推动所述活动送料箱(4)移动的箱体推送装置(5)构成，所述第一料斗(31)及第二料斗(32)对称设于漏料口的两侧，所述活动送料箱(4)由第一料箱(41)、连接板(42)及第二料箱(43)构成，连接板(42)的一端与第一料箱(41)相连，连接板(42)的另一端与第二料箱(43)相连，其中，所述连接板(42)的长度值与第一料斗(31)与漏料口间的水平间隔距离值及第二料斗(32)与漏料口间的水平间隔距离值相同。
2.根据权利要求1所述的一种锯片式切割机，其特征在于，在所述工作台(11)的漏料口上方安装有物料推送装置(6)，所述物料推送装置(6)由推板(61)、推杆(62)、定位杆(63)及推板固定架(64)构成，所述推板固定架(64)固定于机架(1)上且位于漏料口正上方，在推板固定架(64)上开设有与推杆(62)及定位杆(63)向配合的通孔，推杆(62)及定位杆(63)的一端穿过推板固定架(64)上的通孔后与推板(61)相连；
其中，所述推板固定架(64)的高度不低于第一料箱(41)或第二料箱(43)的高度，所述推板(61)的尺寸不大于第一料箱(41)或第二料箱(43)的内腔尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种锯片式切割机，其特征在于，所述定位杆(63)的数量为两根，且分别设于推杆(62)的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种锯片式切割机，其特征在于，在所述切料箱体(2)顶部与漏料口相接处设有两扇活动挡板(23)。
5.根据权利要求1所述的一种锯片式切割机，其特征在于，在所述工作台(11)上沿宽度方向的两侧架设有两条相互平行的箱体支撑钢轨(7)，所述活动送料箱(4)底部连接有与活动送料箱(4)相配合的滑轮(8)。
6.根据权利要求1所述的一种锯片式切割机，其特征在于，在所述切料箱体(2)底部还连接有出料箱体(9)，所述出料箱体(9)的内腔与切料箱体(2)的内腔相通。
7.根据权利要求1所述的一种锯片式切割机，其特征在于，所述第一料箱(41)、连接板(42)及第二料箱(43)为一体成型，且所述第一料箱(41)与第二料箱(43)的设计尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的一种锯片式切割机，其特征在于，所述箱体推送装置(5)包括固定于第一料箱(41)和/或第二料箱(43)上的箱体推送杆。
9.根据权利要求1所述的一种锯片式切割机，其特征在于，所述驱动装置包括切割驱动电机(10)及驱动轴(101)，所述驱动轴(101)与锯片安装轴(22)间通过传动带或链传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种锯片式切割机，其特征在于，所述驱动轴(101)及锯片安装轴(22)上均安装有皮带轮(12)，且驱动轴(101)上的皮带轮(12)与锯片安装轴(22)上的皮带轮(12)通过皮带(13)相连。
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2018
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| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190710 Address after: 621000 Wuliliang Industrial Park, Youxian Economic Development Zone, Mianyang City, Sichuan Province Patentee after: ZHONGKE GUOXING (MIANYANG) TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 621000 No. 11 Wuliliang South Road, Youxian Economic Development Zone, Mianyang City, Sichuan Province Patentee before: ZHONGKE GUOXING (BEIJING) TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A saw blade cutting machine Effective date of registration: 20220525 Granted publication date: 20180925 Pledgee: Mianyang Fulle Investment Co.,Ltd. Pledgor: ZHONGKE GUOXING (MIANYANG) TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022510000140 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20240913 Granted publication date: 20180925 |