CN208728779U - 圆盘剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切机领域，它涉及一种圆盘剪切机，包括机架、上刀轴和下刀轴、若干上刀片和若干下刀片，机架的一侧设有工作台，工作台上对称设置有用于抵接金属板两侧使其平整的推板，两组推板之间设有驱动它们同步相向或者背向运动的驱动组件，驱动组件包括电机、齿轮、沿齿轮对称设置的两组齿条、连接块。通过启动电机，齿轮的转动依次带动两组齿条、连接块至推板发生相向运动，从而使两侧的推板与金属板的两侧接触，并驱使金属板的两侧趋于平整；此时再将金属板通过剪切机时，两侧的推板对金属板起到一个很好的限位作用，防止了金属板发生偏移，相比于传统，这种方法减少了操作步骤，方便了工作人员的操作，提高了生产效率。

Description

圆盘剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机领域，具体涉及一种圆盘剪切机。

背景技术

在金属制品生产加工的过程中，往往需要对金属板材进行裁剪，从而达到所需要的尺寸，因而就需要使用到剪切机，而其中圆盘剪切机以操作便捷，切割效果佳等优点而被广泛的运用于切割行业中。

现有的圆盘剪切机通常采用两个圆盘状刀片，用来纵向剪切金属板，将金属板纵向剪切成窄条。而在将金属板通过圆盘状刀片前，为了保证切割的精确度，工作人员往往会手动先将金属板的两侧整整齐，再通过定位板对金属板的两侧进行限位，最后沿着定位板推动金属板使其通过圆盘状刀片，整个操作步骤相对繁琐，十分不方便，大大地降低了生产的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆盘剪切机，在对金属板的两侧整整齐的同时也对金属板两侧进行了限位，具有方便了工作人员操作，提高工作效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆盘剪切机，包括机架、安装在机架上的上刀轴和下刀轴、以及设置于上刀轴上的若干上刀片和设置于下刀轴上的若干下刀片，所述上刀片和所述下刀片的刀口相对齐，所述机架的一侧设置有工作台，所述工作台上对称设置有用于抵接金属板两侧使其平整的推板，两组所述推板之间设置有用于驱动它们同步相向或者背向运动的驱动组件，所述驱动组件包括设置于工作台内的电机、设置在电机输出轴上的齿轮、沿所述齿轮对称设置的两组齿条、固定设置于所述齿条和所述推板之间的连接块，所述两组齿条均与齿轮相啮合；所述推板通过连接块与对应齿条同步运动。

通过采用上述技术方案，将若干金属板放置于两组推板之间后，通过启动电机，使齿轮发生转动，齿轮的转动依次带动两组齿条、连接块至推板发生相向运动，从而使两侧的推板与金属板的两侧接触，并驱使金属板的两侧趋于平整；当金属板趋于平整后，关闭电机，则此时再将金属板通过剪切机时，两侧的推板对金属板起到一个很好的限位作用，防止了金属板发生偏移，最终金属板再被上刀轴和下刀轴上的上刀片、下刀片切割成金属条；两侧的推板在将金属板的两侧整整齐的同时也对金属板两侧进行了限位，相比于传统的手动，这种方法大大地减少了操作步骤，方便了工作人员的操作，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：两组所述推板的相对面上设置有抵接板，所述抵接板和相邻推板之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定设置于抵接板和推板上。

通过采用上述技术方案，在金属板被抵接变得整齐的同时，金属板和抵接板通过弹簧的作用具有一定的缓冲区域，不仅能有效地防止金属板被两侧的推板硬性挤压导致金属板受损，还给予了金属板一定程度的调整空间，方便了金属板两侧的整整齐，提高了生产的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接板朝向相邻所述推板的一侧上固定设置有若干限位柱，所述限位柱的一端朝向该推板延伸，并穿过该推板；所述限位柱水平滑动连接于该推板上。

通过采用上述技术方案，限位柱水平滑动嵌设于推板上，从而使与限位柱固连的抵接板只能沿着限位柱的轴向发生水平运动，有效地避免了抵接板发生倾斜，无法使金属板的两侧平齐。

本实用新型的进一步设置为：两组相邻的上刀片之间设置有橡胶套，两个相邻的下刀片之间也设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，金属板在切割的过程中，橡胶圈也与之接触，从而带动金属板平稳的向前运动，一来不仅使切割更加稳定，提高了切割精确度；二来不需要操作者全程推动金属板使其被上刀片和下刀片切割，减少了员工的工作量，大大地提高了操作的便捷性。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上设置有用于让金属板贴合于工作台台面的弹性压件。

通过采用上述技术方案，通过弹性压件可以有效的将金属板贴合于工作台的台面，对金属板进行了竖直方向上的限位，使金属板更平稳的通过该剪切机，切割精度更高。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性压件为铁丝。

通过采用上述技术方案，一来通过铁丝构成弹性压件，使得该弹性压件不易损坏；二来铁丝的成本低，获取的途径十分方便，更换也十分便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述机架的另一侧设置有收料箱，和设置在收料箱远离工作台一端上的挡板。

通过采用上述技术方案，金属板在经过分条机的时候，被上刀片、下刀片切割成金属条，再落至收料台上的收料箱内；其中挡板的设置可以有效的对金属条进行阻挡，避免了金属条飞过收料箱；通过收料箱对切割后的金属条进行收集，减少了整理金属条的劳动量，减少了员工的工作量，大大地提高了工作的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述收料箱内均匀设置有将收料箱分成若干分区的分隔板。

通过采用上述技术方案，将收料箱内的一整块收纳空间分成若干的收集分区，使得分割条切割完毕后落在指定的收集区，在收料箱的基础之上更加方便工作人员对金属条的收集。

本实用新型具有以下优点：

1、相比于传统的手动整齐金属板和限位金属板，该方法方便了工作人员的操作，提高了生产效率；

2、对金属板起到一个很好的保护作用；

3、方便了对切割后的金属条进行整理收集。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中上刀轴和下刀轴的安装结构示意图；

图3为本实施例的局部剖视图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、收料台；4、上刀轴；5、下刀轴；6、上刀片；7、下刀片；8、橡胶套；9、推板；10、驱动组件；100、电机；101、齿轮；102、齿条；103、连接块；11、抵接板；12、限位柱；13、弹簧；14、弹性压件；15、收料箱；16、挡板；17、分隔板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种圆盘剪切机，如图1和图2所示，包括机架1、固定设置在机架1一侧的工作台2、安装在机架1另一侧的收料台3、安装在机架1上的上刀轴4和下刀轴5、以及安装在上刀轴4上的若干组上刀片6和安装在下刀轴5上的若干组下刀片7，上刀片6和下刀片7的安装位置交错排列，并且上刀片6和下刀片7的刀口相对；此外，上刀片6和下刀片7的刀口之间存在切割间隙，该间隙与工作台2的台面相齐平，该间隙高于收料台3的台面。金属板通过工作台2的台面进入上刀片6和下刀片7的切割间隙进行切割，切割成金属条后落至收料台3上。

如图2所示，相邻两个上刀片6之间安装有橡胶套8，相邻两个下刀片7之间也同样安装有橡胶套8，在上刀片6和下刀片7将金属板切割成金属条时，橡胶套8与金属条接触并带动金属条平稳地向前运动。

如图3所示，工作台2上对称设置有用于抵接金属板两侧的两组推板9，两组推板9之间设置有用于驱动它们同步做靠近或远离运动的驱动组件10。通过驱动驱动组件10，使两组推板9抵接金属板的两侧来使金属板的两侧平整；在金属板两侧平整后，此时两侧的推板9还能充当限位板的作用，而且限位效果不错，与传统的先将金属板整整齐，再通过其他限位物件对其两侧进行限位的方法，该方法更加方便。

如图3所示，驱动组件10包括安装于工作台2内部的电机100、固定设置于电机100输出轴上的齿轮101、沿齿轮101中心对称设置的两组齿条102、以及固定设置于齿条102和推板9之间的连接块103，该连接块103的一端固定于齿条102的一端上，该连接块103的另一端固定于推板9上；其中两组齿条102均与齿轮101相互啮合。电机100启动后，齿轮101发生转动并带动两组齿条102运动，再通过连接块103的作用，从而带动两组推板9做靠近或者远离的运动。

如图3所示，为了防止两组推板9在抵紧金属板使其两侧趋于平整时，推板9对金属板造成硬性的损坏，在两组推板9的相对面上设置有抵接板11，抵接板11的下端面与工作台2的上表面抵接；该抵接板11与相邻推板9之间设置有两组限位柱12和两组弹簧13，限位柱12的一端与抵接板11固定，限位柱12的另一端水平延伸并穿过该推板9，限位柱12能水平滑动于推板9；弹簧13的两端分别固定于抵接板11和推板9。通过限位柱12和弹簧13的作用，给予了金属板了一定缓冲的区域，使金属板更不容易被强硬的挤压而受损。

如图3所示，为了使金属板紧贴工作台2面，提高金属板的切割精度，在工作台2上安装有弹性压件14，该弹性压件14由铁丝构成。

如图3所示，收料台3上安装有收料箱15，收料箱15远离工作台2的一端上固定设置有挡板16，防止了金属条飞过收料箱15；进一步的，收集箱内均匀固定连接有若干分隔板17，分隔板17与分隔板17之间形成收集金属条的分区，每个分区设置在相邻的两个下刀片7之间，则金属板被切割成若干金属条后，每个金属条正好落在相应的收集区内，更方便了对金属条的收集。

工作原理：工作人员将堆叠的金属板放置于工作台2上，启动电机100后，电机100带动齿轮101同步转动，齿轮101的转动依次经过齿条102、连接块103至两组推板9，使两组推板9相向发生运动，推板9带动抵接板11与之同步运动，抵接板11与金属板的两侧抵接并使其两侧趋于平整，而限位柱12和弹簧13的设置能在抵接时，对金属板的两侧进行一个缓冲，减少了对金属板两侧的损伤。

工作人员再将金属板沿着两侧的推板9将其推至上刀片6和下刀片7的切割间隙进行切割，切割成金属条后，在挡板16和分隔板17的作用下，金属条落入收料箱15内对应的分区内，对金属条进行相对整齐的收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆盘剪切机，包括机架（1）、安装在机架（1）上的上刀轴（4）和下刀轴（5）、以及设置于上刀轴（4）上的若干上刀片（6）和设置于下刀轴（5）上的若干下刀片（7），所述上刀片（6）和所述下刀片（7）的刀口相对齐，其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有工作台（2），所述工作台（2）上对称设置有用于抵接金属板两侧使其平整的推板（9），两组所述推板（9）之间设置有用于驱动它们同步相向或者背向运动的驱动组件（10），所述驱动组件（10）包括设置于工作台（2）内的电机（100）、设置在电机（100）输出轴上的齿轮（101）、沿所述齿轮（101）对称设置的两组齿条（102）、固定设置于所述齿条（102）和所述推板（9）之间的连接块（103），所述两组齿条（102）均与齿轮（101）相啮合；所述推板（9）通过连接块（103）与对应齿条（102）同步运动。

2.根据权利要求1所述的圆盘剪切机，其特征在于：两组所述推板（9）的相对面上设置有抵接板（11），所述抵接板（11）和相邻推板（9）之间设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的两端分别固定设置于抵接板（11）和推板（9）上。

3.根据权利要求2所述的圆盘剪切机，其特征在于：所述抵接板（11）朝向相邻所述推板（9）的一侧上固定设置有若干限位柱（12），所述限位柱（12）的一端朝向该推板（9）延伸，并穿过该推板（9）；所述限位柱（12）水平滑动连接于该推板（9）上。

4.根据权利要求1所述的圆盘剪切机，其特征在于：两组相邻的上刀片（6）之间设置有橡胶套（8），两个相邻的下刀片（7）之间也设置有橡胶套（8）。

5.根据权利要求1所述的圆盘剪切机，其特征在于：所述工作台（2）上设置有用于让金属板贴合于工作台（2）台面的弹性压件（14）。

6.根据权利要求5所述的圆盘剪切机，其特征在于：所述弹性压件（14）为铁丝。

7.根据权利要求1所述的圆盘剪切机，其特征在于：所述机架（1）的另一侧设置有收料箱（15），和设置在收料箱（15）远离工作台（2）一端上的挡板（16）。

8.根据权利要求7所述的圆盘剪切机，其特征在于：所述收料箱（15）内均匀设置有将收料箱（15）分成若干分区的分隔板（17）。