CN107140455B - 珍珠棉切割一体机的进料切料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种珍珠棉切割一体机的进料切料装置,包括自动进料机构和横竖切割机构;自动进料机构包括进料架,进料架上设有进料升降机构,进料升降机构上方设有进料升降机架,进料升降机架上堆放有珍珠棉;在进料架的上部设有进料推件机构,进料推件机构的端部设有推板;所述的横竖切割机构包括切割架,切割架上沿珍珠棉输送方向依次设有输送导辊组、竖切机构和横切机构;所述的竖切机构包括设置在切割架上的转轴,转轴上设有竖切刀组;横切机构包括横切升降机构和横切平移机构,横切平移机构下方设有横切刀。本发明可以实现对珍珠棉的批量化、自动化上料和切料,既能提高切割精度和减少材料浪费,也可提高珍珠棉的生产质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动进料切割装置,特别是一种珍珠棉切割一体机的进料切料装置。
背景技术
珍珠棉,又称聚乙烯发泡棉,是一种新型环保的包装材料,它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成,克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点,具有隔热防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点,亦具有很好的抗化学性能,是传统包装材料的理想代替品。
珍珠棉在加工时,需要将片状的珍珠棉进行切割,但是目前裁剪珍珠棉的切割机主要存在着以下问题:1、切割机器只能人工操作,不仅无法把控切割精度、容易造成材料的浪费,而且生产效率低下、生产质量难以提升;2、现有的珍珠棉切割机的横切方法普通采用铡刀式横切珍珠棉,不仅需要消耗大量的能耗,而且横切效果并不理想,降低了珍珠棉的切割质量。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种珍珠棉切割一体机的进料切料装置。本发明可以实现对珍珠棉的批量化、自动化上料和切料,既能提高切割精度和减少材料浪费,也可提高珍珠棉的生产质量和生产效率。
本发明的技术方案:一种珍珠棉切割一体机的进料切料装置,包括沿珍珠棉输送方向依次设置的自动进料机构和横竖切割机构;
所述的自动进料机构包括进料架,进料架上设有进料升降机构,进料升降机构上方设有进料升降机架,进料升降机架上堆放有珍珠棉;在进料架的上部设有进料推件机构,进料推件机构的端部设有推板;
所述的横竖切割机构包括切割架,切割架上沿珍珠棉输送方向依次设有输送导辊组、竖切机构和横切机构;所述的竖切机构包括设置在切割架上的转轴,转轴上设有竖切刀组;所述的横切机构包括设置在切割架上的横切升降机构,横切升降机构上设有横切平移机构,横切平移机构下方设有横切刀。
前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中,所述的进料升降机构包括设置在进料架竖梁上的进料升降导轨,进料升降机架侧边设有进料升降滑块,进料升降滑块与进料升降导轨相配合;进料架侧面设有进料丝杠,进料丝杠上设有进料丝杠块,进料丝杠块固定在进料升降机架上。
前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中,所述的进料推件机构包括设置在进料架顶部的推料梁,推料梁端部设有推件滑块,进料架的顶部侧梁上设有推件导轨,推件滑块与推件导轨相配合;所述的进料架上穿设有螺杆,螺杆一端设有摇柄,螺杆的另一端与推料梁相固定;推料梁底部设有推料气缸,推料气缸的推杆上设有推板。
前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中,所述的横切升降机构包括带横切升降导轨的横切架,横切架之间设有升降梁,升降梁端部设有与横切升降导轨相配合的横切升降滑块,升降梁上方设有顶梁,顶梁端部与横切架连接;顶梁上设有升降电机,在升降梁上固定有竖直设置的齿条,升降电机的端部设有与齿条相啮合的齿轮。
前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中,所述的横切平移机构包括设置在升降梁下方的横移梁,横移梁下方设有横切刀,横移梁上设有横移滑轨,升降梁上设有与横移滑轨相配合的横移滑块;所述的横移梁上固定有横移连杆,在升降梁上设有横移电机,横移电机的输出端设有圆盘,横移连杆的端部固定在圆盘上。
前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中,所述的竖切刀组下方设有调刀下沉机构,调刀下沉机构包括下沉槽,下沉槽内置有切割垫片,下沉槽底部设有下沉气缸,下沉气缸的推杆端部与下沉槽相连接。
前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中,所述进料升降机架上设有进料传感器,进料传感器上连接有进料报警器。
前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中,所述的输送导辊组包括进料导辊和出料导辊,进料导辊设置在竖切机构进料一侧,出料导辊设置在横切机构出料一侧。
前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中,所述的竖切刀组为若干个平行设置的切片轮。
前述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置中,所述推料梁上设有安装板,螺杆端部固定在安装板上;所述进料升降机架侧边还设有进料挡板。
与现有技术相比,本发明通过沿珍珠棉输送方向依次设置的自动进料机构、横竖切割机构和码料出料机构,具有以下有益效果:
1、在自动进料机构中通过气缸和螺杆完成对珍珠棉的推件,通过进料丝杠和进料升降导轨实现对珍珠棉的自动补给,大大节省了人力,提高了生产效率;
2、横竖切割机构通过先后设置竖切机构和横切机构,横切机构中又通过横切升降机构和横切平移机构对横切刀进行控制,避免了铡刀式切割所产生的切口破损和能耗过大等问题,提高了珍珠棉的切割质量;
3、自动进料机构和横竖切割机构之间配合连贯,输送顺畅,既能提高切割精度和减少材料浪费,也可提高生产效率;此外,自动进料机构中还设有自动报警器,当进料升降机架上的珍珠棉推送完毕时会自动报警,及时提醒工作人员进行补料进一步提高了生产效率;调刀下沉机构的设置使得调刀过程更为便捷,也节省了时间,提高了生产效率;
本发明可以实现对珍珠棉的批量化、自动化上料和切料一体化生产,既能提高切割精度和减少材料浪费,也可提高珍珠棉的生产质量和生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是自动进料机构的结构示意图;
图3是进料推件机构的结构示意图;
图4是进料丝杠处的结构示意图;
图5是横竖切割机构的局部放大示意图;
图6是横切机构的局部放大示意图;
图7是调刀下沉机构的侧视图;
图8是调刀下沉机构的主视图。
附图中的标记为:1-自动进料机构,2-横竖切割机构,3-珍珠棉,101-进料架,102-进料升降导轨,103-推件导轨,104-进料丝杠,105-进料丝杠块,106-进料升降机架,107-进料升降滑块,108-推料梁,109-推件滑块,110-螺杆,111-摇柄,112-推板,113-推料气缸,114-进料传感器,115-进料报警器,116-进料挡板,117-安装板,201-切割架,202-进料导辊,203-出料导辊,204-转轴,205-竖切刀组,206-横切升降导轨,207-横切架,208-升降梁,209-横切升降滑块,210-顶梁,211-圆盘,212-升降电机,213-横移梁,214-横移连杆,215-横移电机,216-横切刀,217-齿条,218-齿轮,219-横移滑轨,220-横移滑块,221-下沉槽,222-切割垫片,223-下沉气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例:珍珠棉切割一体机的进料切料装置,构成如图1至图8所示,包括沿珍珠棉输送方向依次设置的自动进料机构1和横竖切割机构2;
所述的自动进料机构1包括进料架101,进料架101上设有进料升降机构,进料升降机构上方设有进料升降机架106,进料升降机架106上堆放有珍珠棉3;在进料架101的上部设有进料推件机构,进料推件机构的端部设有推板112;
所述的横竖切割机构2包括切割架201,切割架201上沿珍珠棉输送方向依次设有输送导辊组、竖切机构和横切机构;所述的竖切机构包括设置在切割架201上的转轴204,转轴204上设有竖切刀组205;所述的横切机构包括设置在切割架201上的横切升降机构,横切升降机构上设有横切平移机构,横切平移机构下方设有横切刀216。
所述的进料升降机构包括设置在进料架101竖梁上的进料升降导轨102,进料升降机架106侧边设有进料升降滑块107,进料升降滑块107与进料升降导轨102相配合;进料架101侧面设有进料丝杠104,进料丝杠104上设有进料丝杠块105,进料丝杠块105固定在进料升降机架106上。
所述的进料推件机构包括设置在进料架101顶部的推料梁108,推料梁108端部设有推件滑块109,进料架101的顶部侧梁上设有推件导轨103,推件滑块109与推件导轨103相配合;所述的进料架101上穿设有螺杆110,螺杆110一端设有摇柄111,螺杆110的另一端与推料梁108相固定;推料梁108底部设有推料气缸113,推料气缸113的推杆上设有推板112。
所述的横切升降机构包括带横切升降导轨206的横切架207,横切架207之间设有升降梁208,升降梁208端部设有与横切升降导轨206相配合的横切升降滑块209,升降梁208上方设有顶梁210,顶梁210端部与横切架207连接;顶梁210上设有升降电机212,在升降梁208上固定有竖直设置的齿条217,升降电机212的端部设有与齿条217相啮合的齿轮218。
所述的横切平移机构包括设置在升降梁208下方的横移梁213,横移梁213下方设有横切刀216,横移梁213上设有横移滑轨219,升降梁208上设有与横移滑轨219相配合的横移滑块220;所述的横移梁213上固定有横移连杆214,在升降梁208上设有横移电机215,横移电机215的输出端设有圆盘211,横移连杆214的端部固定在圆盘211上。
所述的竖切刀组205下方设有调刀下沉机构,调刀下沉机构包括下沉槽221,下沉槽221内置有切割垫片222,下沉槽221底部设有下沉气缸223,下沉气缸223的推杆端部与下沉槽221相连接。
所述进料升降机架106上设有进料传感器114,进料传感器114上连接有进料报警器115。
所述的输送导辊组包括进料导辊202和出料导辊203,进料导辊202设置在竖切机构进料一侧,出料导辊203设置在横切机构出料一侧。
所述的竖切刀组205为若干个平行设置的切片轮。
所述推料梁108上设有安装板117,螺杆110端部固定在安装板117上;所述进料升降机架106侧边还设有进料挡板116。
工作原理:
自动进料机构1:
进料升降机架106上置有多层堆叠的珍珠棉3,最上面的一层珍珠棉3位于推板112正前方。推料梁108上连接有螺杆110和摇柄111,并通过螺杆110和摇柄111控制推料梁108上的推件滑块109在推件导轨103上前后移动,到达一定位置时,再通过控制推料气缸113使推板112伸出或者收缩,从而推动最上层的珍珠棉3往前移动进入横竖切割机构2。进料丝杠104可控制进料升降机架106的升降,当最上层的珍珠棉3完全离开进料架101后,控制进料丝杠104调节进料升降机架106升高一层珍珠棉3的厚度的距离。进料挡板116可对进料架101上的珍珠棉3起到保护作用。进料挡板116后面设有进料传感器114,当进料架101升至最高点且上面的珍珠棉3输送完毕后,进料报警器115自动报警提醒工作人员进行补料。
横竖切割机构2:
当珍珠棉3从自动进料机构1中推出后进入横竖切割机构2,通过进料导辊202和出料导辊203对珍珠棉3进行传送。竖切刀组205在转轴204的带动下将珍珠棉3切割成条状,条状的珍珠棉3再进入到横切刀216下方。竖切刀组205进料一侧还设有竖切横梁,竖切横梁上均匀设置有多个Z型压杆,Z型压杆设置在每两个切片轮之间,对珍珠棉起到稳定固压作用,使竖切效果更好。
横切刀216固定在横移梁213上,横移梁213与升降梁208之间通过横移滑轨219和横移滑块220实现相对滑动。横移电机215带动圆盘211转动,横移连杆214随圆盘211一起运动并带动横移梁213在升降梁208上的滑动,进而控制横切刀216的横向运动。升降电机212带动齿轮218转动,齿轮218带动齿条217上下移动,与齿条217连接的升降梁208在横切升降导轨206上上下移动,从而带动横切刀216的上下运动。
调刀下沉机构通过在竖切刀组205下方设置下沉槽221,下沉槽221内部设有切割垫片222(此处使用的是珍珠棉条),切割垫片222的上表面高度略高出下沉槽221侧面高度,切割垫片222的上方设有需切割的珍珠棉3,竖切刀组205中的切片轮穿过珍珠棉3并有一部分没入在切割垫片222中,切割垫片222的作用在于既可在切割时对珍珠棉3起到支撑作用,而且能对切片轮进行保护。
当需要进行调刀时,通过下沉气缸223对下沉槽221进行升降控制,控制下沉槽221和切割垫片222下降一定高度,移除切割垫片222对切片轮的横向阻挡,使切片轮可以顺利从转轴204上取下进行调刀。
Claims (8)
1.珍珠棉切割一体机的进料切料装置,其特征在于:包括沿珍珠棉输送方向依次设置的自动进料机构(1)和横竖切割机构(2);
所述的自动进料机构(1)包括进料架(101),进料架(101)上设有进料升降机构,进料升降机构上方设有进料升降机架(106),进料升降机架(106)上堆放有珍珠棉(3);在进料架(101)的上部设有进料推件机构,进料推件机构的端部设有推板(112);
所述的横竖切割机构(2)包括切割架(201),切割架(201)上沿珍珠棉输送方向依次设有输送导辊组、竖切机构和横切机构;所述的竖切机构包括设置在切割架(201)上的转轴(204),转轴(204)上设有竖切刀组(205);所述的横切机构包括设置在切割架(201)上的横切升降机构,横切升降机构上设有横切平移机构,横切平移机构下方设有横切刀(216);
所述的横切升降机构包括带横切升降导轨(206)的横切架(207),横切架(207)之间设有升降梁(208),升降梁(208)端部设有与横切升降导轨(206)相配合的横切升降滑块(209),升降梁(208)上方设有顶梁(210),顶梁(210)端部与横切架(207)连接;顶梁(210)上设有升降电机(212),在升降梁(208)上固定有竖直设置的齿条(217),升降电机(212)的端部设有与齿条(217)相啮合的齿轮(218);
所述的横切平移机构包括设置在升降梁(208)下方的横移梁(213),横移梁(213)下方设有横切刀(216),横移梁(213)上设有横移滑轨(219),升降梁(208)上设有与横移滑轨(219)相配合的横移滑块(220);所述的横移梁(213)上固定有横移连杆(214),在升降梁(208)上设有横移电机(215),横移电机(215)的输出端设有圆盘(211),横移连杆(214)的端部固定在圆盘(211)上。
2.根据权利要求1所述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置,其特征在于:所述的进料升降机构包括设置在进料架(101)竖梁上的进料升降导轨(102),进料升降机架(106)侧边设有进料升降滑块(107),进料升降滑块(107)与进料升降导轨(102)相配合;进料架(101)侧面设有进料丝杠(104),进料丝杠(104)上设有进料丝杠块(105),进料丝杠块(105)固定在进料升降机架(106)上。
3.根据权利要求1所述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置,其特征在于:所述的进料推件机构包括设置在进料架(101)顶部的推料梁(108),推料梁(108)端部设有推件滑块(109),进料架(101)的顶部侧梁上设有推件导轨(103),推件滑块(109)与推件导轨(103)相配合;所述的进料架(101)上穿设有螺杆(110),螺杆(110)一端设有摇柄(111),螺杆(110)的另一端与推料梁(108)相固定;推料梁(108)底部设有推料气缸(113),推料气缸(113)的推杆上设有推板(112)。
4.根据权利要求1所述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置,其特征在于:所述的竖切刀组(205)下方设有调刀下沉机构,调刀下沉机构包括下沉槽(221),下沉槽(221)内置有切割垫片(222),下沉槽(221)底部设有下沉气缸(223),下沉气缸(223)的推杆端部与下沉槽(221)相连接。
5.根据权利要求1所述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置,其特征在于:所述进料升降机架(106)上设有进料传感器(114),进料传感器(114)上连接有进料报警器(115)。
6.根据权利要求1所述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置,其特征在于:所述的输送导辊组包括进料导辊(202)和出料导辊(203),进料导辊(202)设置在竖切机构进料一侧,出料导辊(203)设置在横切机构出料一侧。
7.根据权利要求1所述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置,其特征在于:所述的竖切刀组(205)为若干个平行设置的切片轮。
8.根据权利要求3所述的珍珠棉切割一体机的进料切料装置,其特征在于:所述推料梁(108)上设有安装板(117),螺杆(110)端部固定在安装板(117)上;所述进料升降机架(106)侧边还设有进料挡板(116)。
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