CN111468771A - 一种剪板机剪裁尺寸控制机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种剪板机剪裁尺寸控制机构,包括剪板机以及其机台内安装的控制机构,所述控制机构包括安装在剪板机右侧的支撑架和剪板机机台右侧面开设的活动孔,所述活动孔的内底壁开设有滚珠槽,所述支撑架顶部的前后两端均固定连接有相对的半凹槽滑块。该剪板机剪裁尺寸控制机构,在裁剪测量时,根据需要裁剪的板材的尺寸,来调节螺纹定位器的位置,剪裁时,利用“L”型的推板块来推动板材,其板材的整体重力大多位于推板块的上方,通过设置滚珠槽和横滚动板,分担了大部分的板材重力,使其向前推动时,较为省力,便于裁剪,后续批量裁剪时,无需更改螺纹定位器的位置,从而便于批量的板材裁剪。
Description
技术领域
本发明涉及剪板机技术领域,尤其涉及一种剪板机剪裁尺寸控制机构。
背景技术
剪板机是一种对板材进行冲裁剪切的机械,借助运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离得到具有直边的板材,主要用于下料。
现有的剪板机在对板材剪切时,大多采用调节后部挡指的位置,来调节不同的剪切尺寸,而后挡指必须配合两个以上的驱动电机,带动其水平和垂直运动,成本较高。同时,这种采用后挡指的剪板机在板材剪切过程中,板材推动较为费力,且定位的尺寸容易出现误差,直线定位边必须与挡指靠齐,实际切割过程中次品率较高。
因此我们提出一种剪板机裁剪尺寸控制机构,来解决上述现象的发生。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种剪板机剪裁尺寸控制机构。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种剪板机剪裁尺寸控制机构,包括剪板机以及其机台内安装的控制机构,所述控制机构包括安装在剪板机右侧的支撑架和剪板机机台右侧面开设的活动孔,所述活动孔的内底壁开设有滚珠槽,所述支撑架顶部的前后两端均固定连接有相对的半凹槽滑块,所述半凹槽滑块的上表面设置有刻度标记,两个所述半凹槽滑块的相对面滑动连接有同一个“L”型的推板块,所述推板块的上表面设置有推杆,所述半凹槽滑块的正面和背面均开设有滑孔,所述推板块的正面和背面均固定连接有穿过滑孔的固定块,所述半凹槽滑块的上表面通过滑孔卡接有螺纹定位器,所述推板块的下表面固定连接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有横滚动板,所述横滚动板穿过活动孔延伸至剪板机左侧的表面设置有弹力升降柱,所述弹力升降柱的上表面设置有辅助定位和辅助下料的升降转动机构。
优选地,所述剪板机的类型为液压剪板机,且配套设置有PLC控制器,所述剪板机包括通过液压缸实现上下运动的上刀具和安装在剪板机台面的下刀具。
优选地,所述滚珠槽的内部转动连接有多个滚轴,所述滚轴的表面套设有滚珠,所述剪板机机台的右侧面设置有连通滚珠槽内部的进油管。
优选地,所述螺纹定位器是由卡设在半凹槽滑块正面和背面的“匚”字型固定块和螺纹连接在其上表面并延伸至内部的螺纹杆组成。
优选地,所述升降旋转机构包括固定连接在弹力升降柱顶端的驱动盒,所述驱动盒为上开口结构,且内底壁设置有电磁铁,所述驱动盒的内部滑动连接有上下运动的磁板,所述电磁铁通电与磁板产生磁力排斥,所述磁板的上表面设置有凹槽块,所述凹槽块的内部设置有微型电机,所述凹槽块的内部设置有多个与微型电机通过同步带传动连接的转动杆,所述转动杆的表面固定连接有多个位移轮,所述微型电机的电源控制线和电磁铁的电源线均与剪板机PLC控制器耦合。
优选地,所述弹力升降柱为内外套管式结构,且内套管的表面套设有弹簧。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明提出的剪板机剪裁尺寸控制机构,在裁剪测量时,根据需要裁剪的板材的尺寸,来调节螺纹定位器的位置,剪裁时,利用“L”型的推板块来推动板材,其板材的整体重力大多位于推板块的上方,通过设置滚珠槽和横滚动板,分担了大部分的板材重力,使其向前推动时,较为省力,便于裁剪,后续批量裁剪时,无需更改螺纹定位器的位置,从而便于批量的板材裁剪。
2、本发明提出的剪板机剪裁尺寸控制机构,通过设置了辅助下料的升降转动机构,使板材在切割后,下料的部分,可以在微型电机的驱动下,带动下料板材向左移动,从而具有防止板材堆积相互摩擦的效果。
附图说明
图1为本发明提出的剪板机剪裁尺寸控制机构的正剖结构示意图;
图2为图1中局部放大结构展示图;
图3为图2中的B处结构放大示意图;
图4为图2中的C处结构放大示意图。
图5为本发明提出的剪板机剪裁尺寸控制机构推板块的俯视结构示意图;
图6为图5中的螺纹定位器的仰剖(以图5为正视视角)结构示意图;
图7为本发明提出的剪板机剪裁尺寸控制机构的弹力升降柱的正剖结构示意图;
图8为本发明提出的剪板机剪裁尺寸控制机构的驱动盒俯视结构示意图;
图9为图2中的A处结构放大示意图。
图中:1剪板机、2支撑架、3活动孔、4滚珠槽、5半凹槽滑块、6推板块、7推杆、8滑孔、9固定块、10螺纹定位器、11连接杆、12横滚动板、13弹力升降柱、14上刀具、15下刀具、16滚轴、17滚珠、18进油管、19驱动盒、20电磁铁、21磁板、22微型电机、23转动杆、24位移轮、25凹槽块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-6,一种剪板机剪裁尺寸控制机构,包括剪板机1以及其机台内安装的控制机构,剪板机1的类型为液压剪板机,且配套设置有PLC控制器,剪板机1包括通过液压缸实现上下运动的上刀具14和安装在剪板机1台面的下刀具15,控制机构包括安装在剪板机1右侧的支撑架2和剪板机1机台右侧面开设的活动孔3,活动孔3的内底壁开设有滚珠槽4,滚珠槽4的内部转动连接有多个滚轴16,滚轴16的表面套设有滚珠17,剪板机1机台的右侧面设置有连通滚珠槽4内部的进油管18。
支撑架2顶部的前后两端均固定连接有相对的半凹槽滑块5,半凹槽滑块5的上表面设置有刻度标记,两个半凹槽滑块5的相对面滑动连接有同一个“L”型的推板块6,推板块6的上表面设置有推杆7,半凹槽滑块5的正面和背面均开设有滑孔8,推板块6的正面和背面均固定连接有穿过滑孔8的固定块9,半凹槽滑块5的上表面通过滑孔8卡接有螺纹定位器10,螺纹定位器10是由卡设在半凹槽滑块5正面和背面的“匚”字型固定块和螺纹连接在其上表面并延伸至内部的螺纹杆组成,推板块6的下表面固定连接有连接杆11,连接杆11的底端固定连接有横滚动板12,横滚动板12穿过活动孔3延伸至剪板机1左侧的表面设置有弹力升降柱13,弹力升降柱13为内外套管式结构,且内套管的表面套设有弹簧。
本实施例提出的剪板机剪裁尺寸控制机构,在裁剪测量时,根据需要裁剪的板材的尺寸,来调节螺纹定位器10的位置,剪裁时,利用“L”型的推板块6来推动板材,其板材的整体重力大多位于推板块6的上方,通过设置滚珠槽4和横滚动板12,分担了大部分的板材重力,使其向前推动时,较为省力,便于裁剪,后续批量裁剪时,无需更改螺纹定位器10的位置,从而便于批量的板材裁剪。
实施例2
参照图7-9,与实施例1不同的是,弹力升降柱13的上表面设置有辅助下料的升降转动机构,升降旋转机构包括固定连接在弹力升降柱13顶端的驱动盒19,驱动盒19为上开口结构,且内底壁设置有电磁铁20,驱动盒19的内部滑动连接有上下运动的磁板21,电磁铁20通电与磁板21产生磁力排斥,磁板21的上表面设置凹槽块25,凹槽块25的内部设置有微型电机22,凹槽块25的内部设置有多个与微型电机22通过同步带传动连接的转动杆23,转动杆23的表面固定连接有多个位移轮24,微型电机22的电源控制线和电磁铁20的电源线均与剪板机1的PLC控制器耦合。
本实施例中,通过设置了辅助下料的升降转动机构,使板材在切割后,下料的部分,可以在微型电机22的驱动下,带动下料板材向左移动,从而具有防止板材堆积相互摩擦的效果。
当使用本发明提出的带有剪裁尺寸控制机构的剪板机来进行小尺寸板材的批量化切割时,首先将初步下料的小尺寸板材放置到推板块6的上方,同时我们根据需要裁剪的尺寸,来调节螺纹定位器10的位置,剪裁时,推动推杆7使推板块6带动板材进入上刀具14和下刀具15之间,控制液压剪板机进行剪裁切割,推动过程中其板材的整体重力大多位于推板块6的上方,通过设置滚珠槽4和横滚动板12,分担了大部分的板材重力,使其向前推动时,较为省力,便于裁剪,后续批量裁剪时,无需更改螺纹定位器10的位置,从而便于批量的板材裁剪,该剪板机剪裁尺寸的控制机构,还设置了辅助下料的升降转动机构,使板材在切割后,下料的部分,可以在微型电机22的驱动下,带动下料板材向左移动,从而具有防止板材堆积相互摩擦的效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种剪板机剪裁尺寸控制机构,包括剪板机(1)以及其机台内安装的控制机构,其特征在于:所述控制机构包括安装在剪板机(1)右侧的支撑架(2)和剪板机(1)机台右侧面开设的活动孔(3),所述活动孔(3)的内底壁开设有滚珠槽(4),所述支撑架(2)顶部的前后两端均固定连接有相对设置的半凹槽滑块(5),所述半凹槽滑块(5)的上表面设置有刻度标记,两个所述半凹槽滑块(5)的相对面滑动连接有同一个“L”型的推板块(6),所述推板块(6)的上表面设置有推杆(7),所述半凹槽滑块(5)的正面和背面均开设有滑孔(8),所述推板块(6)的正面和背面均固定连接有穿过滑孔(8)的固定块(9),所述半凹槽滑块(5)的上表面通过滑孔(8)卡接有螺纹定位器(10),所述推板块(6)的下表面固定连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的底端固定连接有横滚动板(12),所述横滚动板(12)穿过活动孔(3)延伸至剪板机(1)左侧的表面设置有弹力升降柱(13),所述弹力升降柱(13)的上表面设置有辅助下料的升降转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机剪裁尺寸控制机构,其特征在于:所述剪板机(1)的类型为液压剪板机,且配套设置有PLC控制器,所述剪板机(1)包括通过液压缸实现上下运动的上刀具(14)和安装在剪板机(1)台面的下刀具(15)。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机剪裁尺寸控制机构,其特征在于:所述滚珠槽(4)的内部转动连接有多个滚轴(16),所述滚轴(16)的表面套设有滚珠(17),所述剪板机(1)机台的右侧面设置有连通滚珠槽(4)内部的进油管(18)。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机剪裁尺寸控制机构,其特征在于:所述螺纹定位器(10)是由卡设在半凹槽滑块(5)正面和背面的“匚”字型固定块和螺纹连接在其上表面并延伸至内部的螺纹杆组成。
5.根据权利要求1所述的一种剪板机剪裁尺寸控制机构,其特征在于:所述升降旋转机构包括固定连接在弹力升降柱(13)顶端的驱动盒(19),所述驱动盒(19)为上开口结构,且内底壁设置有电磁铁(20),所述驱动盒(19)的内部滑动连接有上下运动的磁板(21),所述电磁铁(20)通电与磁板(21)产生磁力排斥,所述磁板(21)的上表面设置有凹槽块(25),所述凹槽块(25)的内部设置有微型电机(22),所述凹槽块(25)的内部设置有多个与微型电机(22)通过同步带传动连接的转动杆(23),所述转动杆(23)的表面固定连接有多个位移轮(24),所述微型电机(22)的电源控制线和电磁铁(20)的电源线均与剪板机(1)PLC控制器耦合。
6.根据权利要求1所述的一种剪板机剪裁尺寸控制机构,其特征在于:所述弹力升降柱(13)为内外套管式结构,且内套管的表面套设有弹簧。
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