CN113290131B - 一种便于清理废屑的半自动冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管材冲孔技术领域,具体的说是一种便于清理废屑的半自动冲孔机,包括操作台,所述操作台上设有抵触结构;所述抵触结构内侧设有除屑结构;所述抵触结构的侧面安装有限位结构;所述操作台的顶侧设有冲压结构;所述抵触结构的内部设有定长结构;所述定长结构和抵触结构之间连接有选择结构,抵触结构保证冲压位置的准确,除屑结构对冲压过程中产生的碎屑,即金属片进行排除,限位结构保证不同类型的管材在加工过程中不会发生左右方向偏移,冲压结构方便进行模具头的更换,方便对管材进行不同形状孔的加工,定长结构保证孔间距保持不变,并避免管材加工过程中发生转动。

Description

一种便于清理废屑的半自动冲孔机
技术领域
本发明涉及管材冲孔技术领域,具体的说是一种便于清理废屑的半自动冲孔机。
背景技术
冲孔机是将原材料安装好后,在动力机构的驱动下,冲孔模具作用在材料上,完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工,冲压,模压,压纹等强迫金属进入模具的作业。其中,半自动冲孔机的结构较为简单,可以方便地完成对于各种板材以及管材的冲孔作业。
然而,现有的半自动冲孔机通常采用手动送料的方式进行工作,使得冲成的孔之间的距离需要手动去控制。同时在进行金属圆管的冲孔作业时,操作人员除了要对孔之间的距离进行控制,同时还要保证圆管在抽动过程中不会发生转动导致冲孔位置发生偏移,现有的半自动冲孔机虽具有相应的定位功能,但用于定位的杆状结构通过抵触孔的完成加工,在孔的内径较大或者形状较为复杂时可能出现定位不准确的情况,操作人员进行反复的调整,仍可能出现孔间距出现不均的情况,另一方面对于同一根管材需要进行不同的孔型进行冲压时,需要反复对模具头进行更换,加工效率较低。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种便于清理废屑的半自动冲孔机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种便于清理废屑的半自动冲孔机,包括操作台,所述操作台上设有抵触结构;所述抵触结构内侧设有除屑结构;所述抵触结构的侧面安装有限位结构;所述操作台的顶侧设有冲压结构;所述抵触结构的内部设有定长结构;所述定长结构和抵触结构之间连接有选择结构。
具体的,所述抵触结构包括模具块,所述模具块的内部转动连接有第一螺杆,所述第一螺杆的端部转动连接有摇杆,所述第一螺杆的两侧表面螺纹方向相反,所述第一螺杆上螺纹连接有两个斜面块,两个所述斜面块互相对称设置,且所述斜面块呈梯形结构,所述斜面块的斜侧面滑动连接有支撑块,所述支撑块滑动配合于模具块内部,两个所述支撑块的顶端固定连接有承载板,所述模具块的内侧开设有插孔,所述承载板设于插孔内侧,且所述承载板与模具块之间固定连接有第一弹簧。
具体的,所述除屑结构包括通孔,所述承载板上开设有通孔,所述承载板开设的通孔底侧设有导出槽,所述导出槽的外侧依次与模具块和操作台的内侧固定连接,所述操作台的侧面固定连接有收集盒。
具体的,所述限位结构包括调节杆,所述模具块的顶侧转动连接有调节杆,所述调节杆上螺纹连接有牵引块,所述模具块的内侧开设有第二滑槽,所述牵引块通过第二滑槽与模具块的内侧滑动连接,所述牵引块的侧面转动连接有两个连接杆,所述连接杆的端部转动连接有抵触杆,两个所述抵触杆之间呈“X”形设置,且所述抵触杆的中部与模具块转动连接,两个所述抵触杆相近的一侧转动连接有侧辊,所述模具块的内侧对称设有两个安装块,所述安装块与模具块之间滑动配合,两个所述安装块相近的一侧转动连接有滑轮,所述安装块与模具块之间固定连接有第六弹簧。
具体的,所述冲压结构包括安装架,所述操作台的顶侧固定连接有安装架,所述安装架呈“凵”字形结构,所述安装架上安装有液压缸,所述模具块的顶侧转动连接有转动盘,所述转动盘的内侧滑动连接有安装滑块,所述安装滑块的内侧滑动连接有冲头,所述冲头与安装滑块之间固定连接有第二弹簧,所述冲头的顶端与液压缸的端部相抵触,所述转动盘的侧面滑动连接有第一定位柱,所述第一定位柱和转动盘之间固定连接有第三弹簧,所述模具块的内部开设有第一卡槽,所述安装滑块的侧面开设有第二卡槽,所述安装滑块和第一定位柱均设有多个,且所述安装滑块和第一定位柱之间一一对应设置,所述第一定位柱的端部呈半球形结构,所述第一定位柱的半球形端通过第一卡槽与模具块相卡合,其中所述第一定位柱端部球面的半径等于第一卡槽的深度。
具体的,所述定长结构包括第二螺杆,所述模具块的侧面转动连接有第二螺杆,所述第二螺杆上螺纹连接有驱动块,所述驱动块滑动配合于模具块的内部,所述驱动块的侧面转动连接有安装旋块,所述安装旋块的侧面滑动连接有多个锥头柱,所述锥头柱与安装旋块之间固定连接有第四弹簧,所述安装旋块呈圆柱形结构,所述驱动块的侧面垂直固定连接有标识杆,所述标识杆与模具块之间滑动连接,所述模具块的顶侧固定连接有刻度板。
具体的,所述选择结构包括限位滑板,所述安装旋块的侧面转动连接有限位滑板,所述模具块的侧面开设有第一滑槽,所述安装旋块的侧面通过第一滑槽与模具块之间滑动连接,所述限位滑板与模具块之间滑动连接,所述安装旋块的侧面转动连接有拨块,所述拨块与安装旋块之间固定连接有第五弹簧,所述拨块的侧面固定连接有第二定位柱,所述限位滑板上开设有定位槽,所述第二定位柱通过定位槽与限位滑板相卡合。
本发明的有益效果是:
(1)本发明所述的一种便于清理废屑的半自动冲孔机,抵触结构对于不同粗细甚至不同截面形状的管材进行调整,保证冲压位置的准确,除屑结构对冲压过程中产生的碎屑,即金属片进行排除,保证冲孔的持续进行,限位结构对加工的管材两侧进行固定,保证不同类型的管材在加工过程中不会发生左右方向偏移。
(2)本发明所述的一种便于清理废屑的半自动冲孔机,冲压结构来对管材进行冲压加工,同时方便进行模具头的更换,方便对管材进行不同形状的孔的加工。
(3)本发明所述的一种便于清理废屑的半自动冲孔机,定长结构保证加工的孔间距保持不变,同时避免管材加工过程中发生转动,选择结构对不同的锥头柱进行选择和位置的固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种便于清理废屑的半自动冲孔机的一种较佳实施例的整体结构示意图;
图2为图1所示的抵触结构和除屑结构的连接结构示意图;
图3为图2所示的A部结构放大示意图;
图4为图1所示的抵触结构和定长结构的连接结构示意图;
图5为图4所示的定长结构和选择结构的连接结构示意图;
图6为图1所示的抵触结构和冲压结构的连接结构示意图;
图7为图6所示的抵触结构和限位结构的连接结构示意图。
图中:1、操作台,2、抵触结构,21、模具块,22、插孔,23、摇杆,24、第一螺杆,25、斜面块,26、支撑块,27、承载板,28、第一弹簧,3、除屑结构,31、导出槽,32、收集盒,33、通孔,4、冲压结构,41、安装架,42、液压缸,43、冲头,44、第二弹簧,45、转动盘,46、安装滑块,47、第一定位柱,48、第三弹簧,49、第一卡槽,49a、第二卡槽,5、定长结构,51、第二螺杆,52、安装旋块,53、锥头柱,54、第四弹簧,55、驱动块,56、标识杆,57、刻度板,6、选择结构,61、第一滑槽,62、限位滑板,63、第五弹簧,64、拨块,65、第二定位柱,66、定位槽,7、限位结构,71、调节杆,72、牵引块,73、第二滑槽,74、安装块,75、滑轮,76、第六弹簧,77、连接杆,78、抵触杆,79、侧辊。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图7所示,本发明所述的一种便于清理废屑的半自动冲孔机包括操作台1,所述操作台1上设有抵触结构2;所述抵触结构2内侧设有除屑结构3;所述抵触结构2的侧面安装有限位结构7;所述操作台1的顶侧设有冲压结构4;所述抵触结构2的内部设有定长结构5;所述定长结构5和抵触结构2之间连接有选择结构6。
具体的,所述抵触结构2包括模具块21,所述模具块21的内部转动连接有第一螺杆24,所述第一螺杆24的端部转动连接有摇杆23,所述第一螺杆24的两侧表面螺纹方向相反,所述第一螺杆24上螺纹连接有两个斜面块25,两个所述斜面块25互相对称设置,且所述斜面块25呈梯形结构,所述斜面块25的斜侧面滑动连接有支撑块26,所述支撑块26滑动配合于模具块21内部,两个所述支撑块26的顶端固定连接有承载板27,所述模具块21的内侧开设有插孔22,所述承载板27设于插孔22内侧,且所述承载板27与模具块21之间固定连接有第一弹簧28;进而通过所述抵触结构2对于不同粗细甚至不同截面形状的管材进行调整,保证冲压位置的准确。
具体的,所述除屑结构3包括通孔33,所述承载板27上开设有通孔33,所述承载板27开设的通孔33底侧设有导出槽31,所述导出槽31的外侧依次与模具块21和操作台1的内侧固定连接,所述操作台1的侧面固定连接有收集盒32;进而通过所述除屑结构3对冲压过程中产生的碎屑即金属片进行排除,保证冲孔的持续进行。
具体的,所述限位结构7包括调节杆71,所述模具块21的顶侧转动连接有调节杆71,所述调节杆71上螺纹连接有牵引块72,所述模具块21的内侧开设有第二滑槽73,所述牵引块72通过第二滑槽73与模具块21的内侧滑动连接,所述牵引块72的侧面转动连接有两个连接杆77,所述连接杆77的端部转动连接有抵触杆78,两个所述抵触杆78之间呈“X”形设置,且所述抵触杆78的中部与模具块21转动连接,两个所述抵触杆78相近的一侧转动连接有侧辊79,所述模具块21的内侧对称设有两个安装块74,所述安装块74与模具块21之间滑动配合,两个所述安装块74相近的一侧转动连接有滑轮75,所述安装块74与模具块21之间固定连接有第六弹簧76;进而通过所述限位结构7对加工的管材两侧进行固定,保证不同类型的管材在加工过程中不会发生左右方向偏移。
具体的,所述冲压结构4包括安装架41,所述操作台1的顶侧固定连接有安装架41,所述安装架41呈“凵”字形结构,所述安装架41上安装有液压缸42,所述模具块21的顶侧转动连接有转动盘45,所述转动盘45的内侧滑动连接有安装滑块46,所述安装滑块46的内侧滑动连接有冲头43,所述冲头43与安装滑块46之间固定连接有第二弹簧44,所述冲头43的顶端与液压缸42的端部相抵触,所述转动盘45的侧面滑动连接有第一定位柱47,所述第一定位柱47和转动盘45之间固定连接有第三弹簧48,所述模具块21的内部开设有第一卡槽49,所述安装滑块46的侧面开设有第二卡槽49a,所述安装滑块46和第一定位柱47均设有多个,且所述安装滑块46和第一定位柱47之间一一对应设置,所述第一定位柱47的端部呈半球形结构,所述第一定位柱47的半球形端通过第一卡槽49与模具块21相卡合,其中所述第一定位柱47端部球面的半径等于第一卡槽49的深度;进而通过所述冲压结构4来对管材进行冲压加工,同时方便进行模具头的更换,方便对管材进行不同形状的孔的加工。
具体的,所述定长结构5包括第二螺杆51,所述模具块21的侧面转动连接有第二螺杆51,所述第二螺杆51上螺纹连接有驱动块55,所述驱动块55滑动配合于模具块21的内部,所述驱动块55的侧面转动连接有安装旋块52,所述安装旋块52的侧面滑动连接有多个锥头柱53,所述锥头柱53与安装旋块52之间固定连接有第四弹簧54,所述安装旋块52呈圆柱形结构,所述驱动块55的侧面垂直固定连接有标识杆56,所述标识杆56与模具块21之间滑动连接,所述模具块21的顶侧固定连接有刻度板57;进而通过所述定长结构5保证加工的孔间距保持不变,同时避免管材加工过程中发生转动。
具体的,所述选择结构6包括限位滑板62,所述安装旋块52的侧面转动连接有限位滑板62,所述模具块21的侧面开设有第一滑槽61,所述安装旋块52的侧面通过第一滑槽61与模具块21之间滑动连接,所述限位滑板62与模具块21之间滑动连接,所述安装旋块52的侧面转动连接有拨块64,所述拨块64与安装旋块52之间固定连接有第五弹簧63,所述拨块64的侧面固定连接有第二定位柱65,所述限位滑板62上开设有定位槽66,所述第二定位柱65通过定位槽66与限位滑板62相卡合;进而通过所述选择结构6对不同的所述锥头柱53进行选择和位置的固定。
本发明在使用时,首先,在进行管材的冲孔加工时,操作人员需要对待加工的管材截面形状和冲孔形状及孔间距等需求进行测量,在进行加工时,首先操作人员需要将管材由插孔22穿过模具块21内部,而后,使用者可以通过摇动模具块21侧面的摇杆23来驱动第一螺杆24进行转动,当第一螺杆24开始转动时,第一螺杆24上设置的两个斜面块25开始进行反向的移动,斜面块25的斜侧面与支撑块26之间相抵触,故当斜面块25发生滑动的同时支撑块26会同时做竖直方向上的移动,进而对承载板27进行推动,通过持续的对第一螺杆24进行转动,承载板27在承载待加工的管材的同时会对管材进行抬升,直至管材抬升至插孔22的顶侧部分,从而保证在进行冲压加工时,对于不同形状和粗细的管材可以充分地对侧壁进行加工,位于承载板27的中部开设有通孔33,方便冲压模具对管材进行贯穿式的冲孔加工,同时在进行贯穿式冲孔加工时,加工过程中产生的碎屑和金属片会透过承载板27上的通孔33落入底侧的导出槽31内部,导出槽31呈倾斜设置,避免碎屑和金属片在槽内堆积,碎屑和金属片沿导出槽31滑动最终会进入操作台1侧面的收集盒32内部,方便集中对碎屑和金属片进行收集,在通过承载板27的抬升作用对管材进行纵向的固定后,为了避免管材在加工过程中不会发生横向的偏移,模具块21的进入端设有两个呈“X”形排列的抵触杆78,在将待加工的管材置入插孔内部后,使用者需要转动位于模具块21顶侧的调节杆71,调节杆71的转动会驱动牵引块72在第二滑槽73内部滑动,并同时带动位于模具块21侧面的两个连接杆77发生移动,连接杆77的端部分别与两个抵触杆78转动连接,若牵引块72向顶侧移动,则通过连接杆77的牵引作用会带动两只抵触杆78作剪切运动,进而对位于之间的管材进行夹持,抵触杆78的侧面设有侧辊79,使得管材在处于夹持状态下也可以顺畅的进行抽动,通过抵触杆78的夹持作用可以保持管材在移动过程中不会发生横向偏移,始终位于插孔22的中部位置,另一方面,为了进一步保证管材运动时位置的准确,模具块21的内部还设有多个带有滑轮75的安装块74对管材进行引导,从而进一步保证管材在模具块21内部位置的准确性,完成对于管材在模具块21内部的定位后,操作人员即可通过操作台1顶侧的液压缸42驱动冲头43对管材进行冲孔加工,冲头43与液压缸42之间为分离设置,且模具块21顶侧的转动盘45内设有多个冲头43,操作人员可以根据加工需求在转动盘45内设置多个不同形状的冲头43,冲头43设于安装滑块46内部,且冲头43与安装滑块46之间连接有第二弹簧44,保证冲程结束后冲头43可以自动恢复位置,而安装滑块46与转动盘 45之间滑动连接,方便取出,需要进行冲头43的更换时,操作人员需要将管材取出,而后调整调节杆71使得牵引块72移动至第二滑槽73的最顶处,此时牵引块72会对转动盘45侧面的第一定位柱47进行推动,由于第一定位柱47端部的半球形结构,当第一定位柱47的端部缩回至第一卡槽49内时,由于第一卡槽49的深度等于第一定位柱47端部球面的半径,故此时使用者可以直接对转动盘45进行转动,将用于之前冲压的冲头43转动至当前位置后,两只冲头43之间位置互相转换,另一个第一定位柱47此时与第一卡槽49发生卡合,起到定位作用,同时之前的一个第一定位柱47的球面端由于直接与模具块21之间发生抵触,使得其上设置的第三弹簧48得到拉伸,同时第一定位柱47的尾端嵌入安装滑块46侧面的第二卡槽49a内部,从而防止冲压过程中当前的安装滑块46发生脱落,对其进行固定,而对于替换下来的冲头43,由于其对应的第一定位柱47的球面端嵌入第一卡槽49,第一定位柱47的另一端由对应的安装滑块46上的第二卡槽49a脱离,此时即完成了对于冲头43的替换,同时使用者也可方便的取出替换下来的安装滑块46和冲头43,而后重新置入管材即可进行不同的孔型加工,位于模具块21的内部设有安装旋块52,安装旋块52的侧面设有多个锥头柱53,多个锥头柱53的端部分别呈针对不同孔型的锥形结构,处于安装旋块52底侧的锥头柱53会受到第四弹簧54的推动抵触于模具块21内部设置的管材外侧,当完成冲孔的管材移动时,直至管材侧面的孔移动至锥头柱53位置,若锥头柱53的端部形状与孔型相匹配,由于锥头柱53端部的锥形结构,使得锥头柱53会对此时管材的位置进行及时的定位,从而方便操作人员确定管材的抽拉距离,并且避免管材在抽拉过程中发生转动,保证孔之间距离的一致并呈直线排列,同时使用者可以通过转动位于模具块21侧面的第二螺杆51来驱动驱动块55进行移动,进而改变安装旋块52的位置,达到改变孔间距的定位距离,驱动块55的侧面设有标识杆56,标识杆56随驱动块55一同进行移动,配合模具块21表面设置的刻度板57使得操作人员可以精确控制加工的孔间距,安装旋块52和驱动块55之间转动连接,从而使得操作人员可以根据加工的孔的类型的不同来对锥头柱53进行选择,其中安装旋块52的一侧未设置锥头柱53,方便取消对于管材的定位效果,使用不同的加工需求,当操作人员需要对安装旋块52进行转动时,首先需要转动位于安装旋块52侧面的拨块64,使得拨块64侧面的第二定位柱65脱离限位滑板62上的定位槽66,多个定位槽66分别对应安装旋块52侧面设置的多个锥头柱53,通过拨块64转动安装旋块52,转动至需要的位置后释放,在第五弹簧63的牵引下拨块64上的第二定位柱65与对应的定位槽66发生卡合,此时即完成了对于锥头柱53的转换和固定,限位滑板62与模具块21的侧面滑动连接,保证结构的稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于清理废屑的半自动冲孔机,其特征在于,包括操作台(1),所述操作台(1)上设有抵触结构(2);所述抵触结构(2)内侧设有除屑结构(3);所述抵触结构(2)的侧面安装有限位结构(7);所述操作台(1)的顶侧设有冲压结构(4);所述抵触结构(2)的内部设有定长结构(5);所述定长结构(5)和抵触结构(2)之间连接有选择结构(6);
所述抵触结构(2)包括模具块(21),所述模具块(21)的内部转动连接有第一螺杆(24),所述第一螺杆(24)的端部转动连接有摇杆(23),所述第一螺杆(24)的两侧表面螺纹方向相反,所述第一螺杆(24)上螺纹连接有两个斜面块(25),两个所述斜面块(25)互相对称设置,且所述斜面块(25)呈梯形结构,所述斜面块(25)的斜侧面滑动连接有支撑块(26),所述支撑块(26)滑动配合于模具块(21)内部,两个所述支撑块(26)的顶端固定连接有承载板(27),所述模具块(21)的内侧开设有插孔(22),所述承载板(27)设于插孔(22)内侧,且所述承载板(27)与模具块(21)之间固定连接有第一弹簧(28);
所述限位结构(7)包括调节杆(71),所述模具块(21)的顶侧转动连接有调节杆(71),所述调节杆(71)上螺纹连接有牵引块(72),所述模具块(21)的内侧开设有第二滑槽(73),所述牵引块(72)通过第二滑槽(73)与模具块(21)的内侧滑动连接,所述牵引块(72)的侧面转动连接有两个连接杆(77),所述连接杆(77)的端部转动连接有抵触杆(78),两个所述抵触杆(78)之间呈“X”形设置,且所述抵触杆(78)的中部与模具块(21)转动连接,两个所述抵触杆(78)相近的一侧转动连接有侧辊(79),所述模具块(21)的内侧对称设有两个安装块(74),所述安装块(74)与模具块(21)之间滑动配合,两个所述安装块(74)相近的一侧转动连接有滑轮(75),所述安装块(74)与模具块(21)之间固定连接有第六弹簧(76);
所述定长结构(5)包括第二螺杆(51),所述模具块(21)的侧面转动连接有第二螺杆(51),所述第二螺杆(51)上螺纹连接有驱动块(55),所述驱动块(55)滑动配合于模具块(21)的内部,所述驱动块(55)的侧面转动连接有安装旋块(52),所述安装旋块(52)的侧面滑动连接有多个锥头柱(53),所述锥头柱(53)与安装旋块(52)之间固定连接有第四弹簧(54);
所述选择结构(6)包括限位滑板(62),所述安装旋块(52)的侧面转动连接有限位滑板(62),所述模具块(21)的侧面开设有第一滑槽(61),所述安装旋块(52)的侧面通过第一滑槽(61)与模具块(21)之间滑动连接,所述限位滑板(62)与模具块(21)之间滑动连接,所述安装旋块(52)的侧面转动连接有拨块(64),所述拨块(64)与安装旋块(52)之间固定连接有第五弹簧(63),所述拨块(64)的侧面固定连接有第二定位柱(65),所述限位滑板(62)上开设有定位槽(66),所述第二定位柱(65)通过定位槽(66)与限位滑板(62)相卡合。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的半自动冲孔机,其特征在于:所述除屑结构(3)包括通孔(33),所述承载板(27)上开设有通孔(33),所述承载板(27)开设的通孔(33)底侧设有导出槽(31),所述导出槽(31)的外侧依次与模具块(21)和操作台(1)的内侧固定连接,所述操作台(1)的侧面固定连接有收集盒(32)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的半自动冲孔机,其特征在于:所述冲压结构(4)包括安装架(41),所述操作台(1)的顶侧固定连接有安装架(41),所述安装架(41)呈“凵”字形结构,所述安装架(41)上安装有液压缸(42),所述模具块(21)的顶侧转动连接有转动盘(45),所述转动盘(45)的内侧滑动连接有安装滑块(46),所述安装滑块(46)的内侧滑动连接有冲头(43),所述冲头(43)与安装滑块(46)之间固定连接有第二弹簧(44),所述冲头(43)的顶端与液压缸(42)的端部相抵触,所述转动盘(45)的侧面滑动连接有第一定位柱(47),所述第一定位柱(47)和转动盘(45)之间固定连接有第三弹簧(48),所述模具块(21)的内部开设有第一卡槽(49),所述安装滑块(46)的侧面开设有第二卡槽(49a)。
4.根据权利要求3所述的一种便于清理废屑的半自动冲孔机,其特征在于:所述安装滑块(46)和第一定位柱(47)均设有多个,且所述安装滑块(46)和第一定位柱(47)之间一一对应设置,所述第一定位柱(47)的端部呈半球形结构,所述第一定位柱(47)的半球形端通过第一卡槽(49)与模具块(21)相卡合,其中所述第一定位柱(47)端部球面的半径等于第一卡槽(49)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的半自动冲孔机,其特征在于:所述安装旋块(52)呈圆柱形结构,所述驱动块(55)的侧面垂直固定连接有标识杆(56),所述标识杆(56)与模具块(21)之间滑动连接,所述模具块(21)的顶侧固定连接有刻度板(57)。
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