CN214235858U - 一种铜片冲孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铜片加工的技术领域，尤其是涉及一种铜片冲孔机，其包括机座，所述机座上表面间隔设置有两个导向杆，所述机座上开设有两个第一安装孔,两个所述导向杆分别穿过两个第一安装孔，两个所述导向杆下端之间固定连接有升降板，所述机座下方设置有驱动升降板升降的驱动源，其中一个所述导向杆活动套设有安装筒，所述安装筒与机座转动连接，所述安装筒周向侧壁间隔固定连接有多个安装臂，多个安装臂位于机座上方，多个所述安装臂上分别设置有用于冲压不同孔径的冲孔组件，两个所述导向杆之间固定连接有压板，所述压板位于安装臂上方用于向下抵触冲孔组件。本申请的一种铜片冲孔机具有提高工作效率的效果。

Description

一种铜片冲孔机

技术领域

本申请涉及铜片加工的技术领域，尤其是涉及一种铜片冲孔机。

背景技术

铜片是一种红棕色有光泽具延展性的金属，因其具有良好的导电性能，所以广泛用于电子元器件的生产中，在生产过程中经常需要对铜片进行打孔。

目前，检索到一篇公告号为CN203972600U的中国专利公开了一种铜片打孔或压印装置，其技术方案要点是：包括机架，活动支架，上轴辊，下轴辊，立轴辊、直立轴辊、压轴辊、打孔或压印装置安装架和打孔装置，其中打孔装置包括驱动源、支撑杆、液压杆、长方形打孔头和间歇控制开关，活动支架通过丝杆以可上下活动的方式设置在机架中，上轴辊固定在活动支架上，铜片可以通过上轴辊和下轴辊之间的间隙，直立轴辊有四个对称设置在铜片的两侧，压轴辊有两个一上一下通过转轴安装在机架的最右端上，直立轴辊设置在压轴辊和活动支架之间，打孔装置安装在固定在机架上的打孔或压印装置安装架上，驱动源通过两个支撑杆安装在打孔或压印装置安装架上，长方形打孔头通过液压杆和驱动源连接，间歇控制开关安装在驱动源上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术中的铜片打孔或压印装置在对铜片进行不同孔径的冲孔时，需要取下冲头再进行更换冲头，工作效率较低。

实用新型内容

为了改善在对铜片进行不同孔径的冲孔时，需要取下冲头再进行更换冲头，从而导致工作效率较低的缺陷，本申请提供一种铜片冲孔机。

本申请提供的一种铜片冲孔机，采用如下的技术方案：

一种铜片冲孔机，一种铜片冲孔机，其特征在于：包括机座，所述机座上间隔设置有两个导向杆，两个所述导向杆沿竖直方向滑移设置在机座上，两个所述导向杆之间固定连接有升降板，所述机座设置有驱动升降板升降的驱动源，其中一个所述导向杆转动套设有安装筒，所述安装筒的周向侧壁间隔固定连接有多个安装臂，多个安装臂位于机座上方，多个所述安装臂上分别设置有用于冲压不同孔径的冲孔组件，两个所述导向杆之间固定连接有压板，所述压板位于安装臂上方用于向下抵触冲孔组件。

通过采用上述技术方案，先将铜片放置在压板正下方，然后转动安装筒，将所需要的冲压尺寸对应的安装臂转动到压板正下方，由驱动源推动升降板进行升降，压板跟随升降板同步运动，压板向下抵触冲孔组件使其对钢板进冲孔，在冲孔完成后需要进行其他孔径的冲孔只需要转动安装筒使安装臂转动到压板正下方即可再次冲孔，不需要取下冲头再进行更换冲头，从而提高了工作效率。

优选的，所述冲孔组件包括多个安装柱以及第一弹簧，所述安装臂上开设有第二安装孔，多个所述安装柱穿过第二安装孔竖直滑移设置在安装臂上，所述安装柱上端同轴固定连接有限位筒，所述第一弹簧设置在限位筒与安装臂之间，多个所述安装柱下端分别设置有尺寸不同的冲头，所述安装筒下端同轴固定连接有转盘，所述机座上开设有用于容置转盘的容置槽，所述转盘上周向间隔设置有若干模孔，若干所述模孔的位置以及尺寸对应上方的冲头。

通过采用上述技术方案，将冲孔组件转动到压板正下方，驱动源通过压板驱动安装柱下压，同时第一弹簧压缩，冲头跟随安装柱下压对铜片进行冲孔，冲孔完成后压板向上移动，安装柱在第一弹簧的弹力作用下向上回复到冲孔之前位置，准备下一次冲孔操作。

优选的，所述转盘的下表面环形阵列设置有若干凹槽，若干凹槽分别位于若干模孔的下方，所述凹槽沿开口到内壁的横截面积逐渐变小，所述容置槽内设置有安装槽，所述安装槽 与凹槽正对，所述安装槽内滑移连接有凸块，所述凸块与安装槽槽底之间固定连接有第二弹簧，所述凸块朝向凹槽的一端固定设置有与凹槽相配合的斜块，所述斜块在第二弹簧的作用下插入到凹槽内。

通过采用上述技术方案，在转动转盘更换不同尺寸冲孔组件时，当冲孔组件转动到压板正下方时斜块受到第二弹簧的弹力进入凹槽，实现冲孔组件的定位，当用力转动安装筒更换冲孔组件时，凸块斜面与凹槽斜面挤压使第二弹簧压缩，凸块脱离凹槽抵触在转盘下表面。

优选的，所述压板上设置有朝下照射光线的灯具，所述安装柱竖直开设有对光孔，所述灯具照射的光线穿过对光孔照射到模孔内。

通过采用上述技术方案，灯具的设置，保证安装柱在压板正下方，冲压时受力下压更平稳，同时保证冲头与模孔在同一竖直方向，防止安装柱有倾斜从而影响冲压质量。

优选的，所述转盘一侧的机座开设有滑槽，滑槽贯穿机座，所述滑槽内滑移设置有定位杆，所述定位杆上固定连接有限位板，限位板位于机座上表面，所述定位杆下端固定连接有限位片，所述限位片抵触机座下表面，所述定位杆上端螺纹套设有锁紧筒，锁紧筒用于将限位板固定在机架上。

通过采用上述技术方案，在冲压前将铜片紧靠限位板，限位板滑移时对铜片的位置进行调节，当铜片调节到适合位置时转动锁紧筒将限位板固定在机座上，后续再加工同一型号的铜片只需要侧壁贴合限位板，将其推到压板下方即可开始冲压，提高了工作效率。

优选的，所述限位板上固定连接有安装架，所述安装架朝转盘一侧延伸设置，所述安装架上螺纹连接有压紧杆，压紧杆用于将待冲孔铜片固定在机座上。

通过采用上述技术方案，压紧杆将铜片抵触压紧在机座上，在冲孔前对铜片进行固定，使得铜片在冲孔过程保持固定，防止铜片位移而降低加工质量。

优选的，多个所述安装柱上表面设置有对应下方冲头尺寸的标识。

通过采用上述技术方案，在安装柱上表面设置有对应下方冲头尺寸的标识，方便工人选取不同尺寸的冲孔组件，提高工作效率。

优选的，所述锁紧筒的外侧壁上固定设置有把手。

通过采用上述技术方案，在锁紧筒的外侧壁上固定设置有把手，从而方便手持施力，通过把手转动时使力矩更大，从而使得锁紧筒固定得更加稳固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在冲孔完成后需要进行其他孔径的冲孔只需要转动安装筒，使另一个安装臂转动到压板正下方即可再次冲孔，不需要取下冲头再进行更换冲头，从而提高了工作效率；

设置灯具照射检测，实时监控设备是否正常工作；

对铜片进行定位与固定，从而提高冲孔质量。

附图说明

图1是本申请实施例一种铜片冲孔机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例为了突出转盘与安装臂的结构示意图；

图4是转盘的凹槽与斜块配合的局部剖视图。

附图标记说明：1、机座；2、导向杆；3、压板；4、灯具；5、安装柱；6、限位筒；7、第一弹簧；8、安装臂；9、安装筒；10、转盘；11、模孔；12、升降板；13、冲头；14、驱动源；15、滑槽；16、限位板；17、定位杆；18、锁紧筒；19、把手；20、安装架；21、压紧杆；22、对光孔；23、凸块；24、安装槽；25、第二弹簧；26、凹槽；27、第一安装孔；29、斜块；30、纵向支撑杆；31、容置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开的一种铜片冲孔机，包括机座1，机座1的底部固定设置有多个用于支撑机座1的纵向支撑杆30，机座1上开设有两个第一安装孔27，两个第一安装孔27内穿设有两个导向杆2，两个导向杆2均穿过第一安装孔27且竖直滑移连接在机座1上，两个导向杆2下端之间固定连接有升降板12，机座1底部固定设置有驱动升降板12升降的驱动源14，本实施例中，驱动源14为液压缸。

其中一个导向杆2转动套设有安装筒9，安装筒9位于机座1上方，安装筒9周向侧壁环形阵列设置有多个安装臂8，安装臂8远离安装筒9一端分别设置有用于冲压不同孔径的冲孔组件。

参照图1和图3，冲孔组件包括多个安装柱5和第一弹簧7，安装臂8上开设有第二安装孔（图中未示出），安装柱5穿过第二安装孔且竖直滑移连接在安装臂8上，安装柱5上端同轴固定连接有限位筒6，限位筒6的外径大于第二安装孔的直径，限位筒6位于机座1上方，限位筒6与安装臂8之间设置有第一弹簧7，第一弹簧7套设在安装柱5外周侧，第一弹簧7的一端与限位筒6固定连接，第一弹簧7的另一端与安装臂8固定连接。

多个安装柱5下端分别固定设置有尺寸不同的冲头13，安装筒9下端同轴固定连接有转盘10，机座1上开设有用于容置转盘10的容置槽31，转盘10上表面与机座1上表面齐平，转盘10周向环形阵列设置有多个模孔11，模孔11的位置以及尺寸对应上方的冲头13。

两个导向杆2之间固定连接有压板3，在冲压之前先找到需要的冲压尺寸所对应的安装臂8，转动安装筒9使这个安装臂8转动到压板3的正下方，将铜片放在冲孔组件的下方，通过驱动源14驱动升降板12移动，升降板12经过导向杆2带动压板3下压，压板3下压抵触安装柱5并带动安装柱5底部的冲头13对铜片进行冲孔。当冲孔完成后压板3上升，安装柱5在第一弹簧7的弹力作用下向上回复到冲孔之前的状态，等待下一次冲孔。

参照图1和图4，转盘10下表面均设置有若干凹槽26，若干凹槽26环形阵列设置在转盘10的下表面，若干凹槽26分别位于若干多个模孔11的正下方，凹槽26沿开口到内壁的横截面积逐渐变小从而形成三角形形状的槽，容置槽31的底壁上开设有安装槽24，安装槽24与凹槽26正对，安装槽24内竖直滑移连接有凸块23，凸块23朝向凹槽26的一端固定设置有与凹槽26相配合的斜块29，斜块29的截面设置为三角形形状，凸块23与安装槽24槽底之间固定连接有第二弹簧25。

在转动安装筒9更换不同尺寸的冲孔组件时，当所需冲孔组件转动到压板3的正下方时，凸块23因第二弹簧25的弹力作用插入凹槽26，实现对转盘10与安装臂8的固定，待冲孔完成后需要更换另一个尺寸的冲孔组件时，转动安装筒9会使凸块23的斜面与凹槽26的斜面抵触压紧，从而压缩第二弹簧25，斜块29便可以脱离凹槽26抵触在转盘10下表面，使转盘10以及安装臂8可以进行转动更换冲孔组件。

参照图1和图3，进一步的，压板3上设置有朝下照射光线的灯具4，安装柱5竖直开设有对光孔22，灯具4照射的光线可穿过对光孔22照射到模孔11内。在所需要的冲孔组件转动到压板3正下方后，观察灯具4照射的光线能否穿过安装柱5达到模孔11内，从而判断出凸块23与凹槽26是否正常卡合，以及安装柱5与模孔11是否保持在同一竖直直线，及时发现问题并调整维修，保证冲孔质量。

参照图1和图2，进一步的，转盘10一侧的机座1开设有滑槽15，滑槽15的截面呈细长方形设置，滑槽15沿竖直方向贯穿机座1，滑槽15内水平滑移连接有定位杆17，定位杆17上水平固定连接有限位板16，且限位板16滑移连接在机座1上，定位杆17下端固定连接有限位片（图中未示出），限位片抵触机座1的下表面，定位杆17上端螺纹套设有锁紧筒18。锁紧筒18周侧固定连接有把手19。通过把手19可转动锁紧筒18，锁紧筒18向下转动后将限位板16固定在机座1上。

限位板16使用时，先将待加工件放置在机座1上并使待加工的铜片紧靠限位板16，然后通过限位板16对待加工件进行推动，使得待加工件摆放至合适的位置，当待加工件在调节到适当位置时转动锁紧筒18，将限位板16固定在机座1上。

进一步的，限位板16上固定连接有安装架20，安装架20朝转盘10一侧延伸设置，安装架20上螺纹连接有压紧杆21，压紧杆21的下端朝向机座1方向且与机座1表面垂直。在铜片靠近限位板16调节到适当位置后，拧动压紧杆21向下抵触压紧铜片，将铜片进行固定，防止加工过程中铜片发生滑动而影响加工质量。

进一步的，多个安装柱5上表面刻有对应下方冲头13尺寸的标识，从而方便工人识别各个安装臂8上对应的冲孔尺寸，提高了转动更换速度，进而增加工作效率。

本实施例的实施原理为：先将不同尺寸的冲头13分别设置在安装臂8上，由于安装臂8周向间隔固定在安装筒9上，通过转动安装筒9便可转换不同的安装臂8。当旋转安装筒9使得安装臂8上的冲孔组件位于压板3下方时，通过驱动源14驱动压板3下压，压板3下压后带动冲孔组件的冲头13下压，从而实现对下方的铜片进行冲压，由于安装臂8上分别设置有用于冲压不同孔径的冲孔组件，在对铜片进行不同孔径的冲孔时，不需要取下冲头13再更换冲头13，从而提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜片冲孔机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上间隔设置有两个导向杆(2)，两个所述导向杆(2)沿竖直方向滑移设置在机座(1)上，两个所述导向杆(2)之间固定连接有升降板(12)，所述机座(1)设置有驱动升降板(12)升降的驱动源(14)，其中一个所述导向杆(2)转动套设有安装筒(9)，所述安装筒(9)的周向侧壁间隔固定连接有多个安装臂(8)，多个安装臂(8)位于机座(1)上方，多个所述安装臂(8)上分别设置有用于冲压不同孔径的冲孔组件，两个所述导向杆(2)之间固定连接有压板(3)，所述压板(3)位于安装臂(8)上方用于向下抵触冲孔组件。

2.根据权利要求1所述的一种铜片冲孔机，其特征在于：所述冲孔组件包括多个安装柱(5)以及第一弹簧(7)，所述安装臂(8)上开设有第二安装孔，多个所述安装柱(5)穿过第二安装孔且竖直滑移设置在安装臂(8)上，所述安装柱(5)上端固定连接有限位筒(6)，所述第一弹簧(7)设置在限位筒(6)与安装臂(8)之间，多个所述安装柱(5)下端分别设置有尺寸不同的冲头(13)，所述安装筒(9)下端同轴固定连接有转盘(10)，所述机座(1)上开设有用于容置转盘(10)的容置槽(31)，所述转盘(10)上周向间隔设置有若干模孔(11)，若干所述模孔(11)的位置以及尺寸对应上方的冲头(13)。

3.根据权利要求2所述的一种铜片冲孔机，其特征在于：所述转盘(10)的下表面环形阵列设置有若干凹槽(26)，若干凹槽(26)分别位于若干模孔(11)的下方，所述凹槽(26)沿开口到内壁的横截面积逐渐变小，所述容置槽(31)内设置有安装槽(24)，所述安装槽(24) 与凹槽(26)正对，所述安装槽(24)内滑移连接有凸块(23)，所述凸块(23)与安装槽(24)槽底之间固定连接有第二弹簧(25)，所述凸块(23)朝向凹槽(26)的一端固定设置有与凹槽(26)相配合的斜块(29)，所述斜块(29)在第二弹簧(25)的作用下插入到凹槽(26)内。

4.根据权利要求3所述的一种铜片冲孔机，其特征在于：所述压板(3)上设置有朝下照射光线的灯具(4)，所述安装柱(5)竖直开设有对光孔(22)，所述灯具(4)照射的光线穿过对光孔(22)照射到模孔(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种铜片冲孔机，其特征在于：所述转盘(10)一侧的机座(1)开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)贯穿机座(1)，所述滑槽(15)内滑移设置有定位杆(17)，所述定位杆(17)上固定连接有限位板(16)，限位板(16)位于机座(1)上表面，所述定位杆(17)下端固定连接有限位片，所述限位片抵触机座(1)下表面，所述定位杆(17)上端螺纹套设有锁紧筒(18)，锁紧筒(18)用于将限位板(16)固定在机架上。

6.根据权利要求5所述的一种铜片冲孔机，其特征在于：所述限位板(16)上固定连接有安装架(20)，所述安装架(20)朝转盘(10)一侧延伸设置，所述安装架(20)上螺纹连接有压紧杆(21)，压紧杆(21)用于将待冲孔铜片固定在机座(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种铜片冲孔机，其特征在于：多个所述安装柱(5)的上表面设置有对应下方冲头(13)尺寸的标识。

8.根据权利要求5或7所述的一种铜片冲孔机，其特征在于：所述锁紧筒(18)的外侧壁上固定设置有把手(19)。

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