CN114472694B - 一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲孔装置领域，具体地说，涉及一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置。其包括工程台，工程台上设有驱动件，驱动件至少包括固定板，固定板的表面开设有凹口，凹口的内侧设有限位板，限位板为多组，限位板组成矩形，限位板上均安装有连接板，连接板的表面均开设有连接口，连接口之间通过连接栓连接，限位板的侧面通过螺栓连接有定位板，工程台上安装有气缸，气缸的底部连接有杆体。通过将相邻的连接板靠近或远离，连接栓锁定，限位板内径可适配于物料，物料套接在限位板的外侧，限位板对物料达到稳定支撑，气缸对物料进行冲压钻孔，达到便捷的冲压钻孔，因对物料的内壁形成支撑固定，使得空心的物料在冲压钻孔的过程中不会发生形变。

Description

一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置

技术领域

本发明涉及冲孔装置领域，具体地说，涉及一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置。

背景技术

冲孔装置是在机械生产制作中用于对物料进行开孔的一种设备，目前的冲孔装置在进行开孔时，通过驱动件和钻杆直接接触物料，使得物料被钻孔压出孔位，在此过程中，人员直接将物料插入至冲孔装置内，进行冲压成型，其中，对于实心的物料来说，在冲孔时也不会发生形变，但是对内侧为空心及内径较为薄的物料来说，因内侧不受支撑直接与钻杆冲压成型，导致冲压的过程中，物料的开孔表面附近会在冲压的过程中出现形变的情况，如：曲折、弯皱，导致空心的物料在冲压会受到影响，不利于人员后续使用的同时也产生了成本的损耗，鉴于此，我们提出一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置，包括工程台，所述工程台上设有驱动件，所述驱动件至少包括固定板，所述固定板的表面开设有凹口，所述凹口的内侧设有限位板，所述限位板为多组，所述限位板组成矩形，所述限位板上均安装有连接板，所述连接板的表面均开设有连接口，所述连接口之间通过连接栓连接，所述限位板的侧面通过螺栓连接有定位板，所述工程台上安装有气缸，所述气缸的底部连接有杆体。

作为本技术方案的进一步改进，所述工程台的表面预设有凹腔，所述固定板位于凹腔的内侧，物料可位于固定板和凹腔之间，所述凹腔的内壁开设有穿口，物料的一端可沿着穿口贯穿，所述定位板贯穿凹口，所述定位板与导腔固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的底面与凹腔接触，所述固定板的侧面设有丝杆螺母，所述丝杆螺母上螺纹连接有丝杆，所述丝杆位于凹腔的内侧转动，所述丝杆的一侧连接有电机，所述电机与工程台固定安装。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的侧面安装有毛刷，所述毛刷位于限位板的正下方，所述毛刷可与限位板之间的间隙适配接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位板和凹腔之间均开设有若干组螺腔，所述螺栓通过螺腔连接固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述凹腔的内侧开设有导腔，所述导腔的内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动有挡板。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽的内侧开设有滑腔，所述挡板的侧面安装有滑块，所述滑块位于滑腔的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

该机械设计制造用自动化冲钻孔装置中，通过将相邻的连接板靠近或远离，连接栓锁定，限位板内径可适配于物料，物料套接在限位板的外侧，限位板对物料达到稳定支撑，气缸对物料进行冲压钻孔，达到便捷的冲压钻孔，因对物料的内壁形成支撑固定，使得空心的物料在冲压钻孔的过程中不会发生形变。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中图1的A处结构示意图；

图3为本发明的驱动件局部结构示意图；

图4为本发明的限位板局部结构示意图其一；

图5为本发明的限位板局部结构示意图其二。

图中各个标号意义为：

1、工程台；11、导腔；12、挡板；13、滑腔；14、滑块；2、凹腔；3、驱动件；31、丝杆；32、丝杆螺母；33、固定板；34、凹口；35、毛刷；4、限位板；41、连接板；42、连接口；43、连接栓；44、定位板；441、螺腔；5、气缸；6、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置，包括工程台1，工程台1上设有驱动件3，驱动件3至少包括固定板33，固定板33的表面开设有凹口34，凹口34的内侧设有限位板4，限位板4为多组，限位板4组成矩形，物料套在限位板4的外侧，可对物料的内侧进行限位支撑，考虑到限位板4拼接后无法调节内径来适配当前不同内径的物料支撑，限位板4上均安装有连接板41，连接板41的表面均开设有连接口42，连接口42之间通过连接栓43连接，限位板4的侧面通过螺栓连接有定位板44，定位板44用于和限位板4连接，连接板41之间可进行位置的改变，使得限位板4之间的间距改变，再通过连接栓43贯穿连接口42，将对应的两个连接板41进行锁定，可适配多种内径的物料，工程台1上安装有气缸5，气缸5的底部连接有杆体，气缸5用于带动底端杆体冲压钻孔。

本实施例中，固定板33用于对定位板44的承接，根据物料的内径进行修改限位板4形成矩形的内径，如：通过将相邻的连接板41靠近或远离，上下两侧的限位板4之间需要留有间隙，且间隙不小于杆体的内径尺寸，调节完成后，通过连接栓43贯穿相对应的连接口42进行连接锁定，并通过螺栓贯穿定位板44与对应的限位板4固定连接，使得限位板4形成的矩形内径可适配于当前需要冲压钻孔的物料，然后将物料套接在限位板4的外侧，且连接板41为设置的若干组，从而可对限位板4形成较为稳定的支撑，限位板4对物料达到稳定支撑，通过气缸5打开驱动，气缸5便会带动底侧的杆体贯穿上、下限位板4之间存在的间隙，对物料进行冲压钻孔，达到便捷的冲压钻孔，因对物料的内壁形成支撑固定，使得空心的物料在冲压钻孔的过程中不会发生形变；其次，气缸5的位置位于连接板41之间，从而可使得杆体对物料正常冲压开孔；其中，气缸5得到工作原理：通过活塞增加气压,然后气压传动将压缩空气的压力转换为机械能,驱动机构直线往复运动。

考虑到物料套接在限位板4上，且因工程台1表面的表面为水平，不利于物料进行稳定的冲压开孔，工程台1的表面预设有凹腔2，固定板33位于凹腔2的内侧，物料可位于固定板33和凹腔2之间，凹腔2的内壁开设有穿口，物料的一端可沿着穿口贯穿，定位板44贯穿凹口34，定位板44与导腔11固定连接，物料的端部会分别受到凹口34和凹腔2的穿口限位，物料可稳定冲压开孔，且在物料伸出穿口时，人员可易于在物料冲压后便捷移出，其中，通过螺栓可横向贯穿工程台1，并与定位板44进行连接，达到限位板4和定位板44的锁定安装。

考虑到在冲压完成后，凹腔2的内侧会残留大量的物料碎屑，当不进行清除时，碎屑堆积过多会使得凹腔2内受到影响，冲压均会受到影响，固定板33的底面与凹腔2接触，固定板33的侧面设有丝杆螺母32，丝杆螺母32上螺纹连接有丝杆31，丝杆31位于凹腔2的内侧转动，丝杆31的一侧连接有电机6，电机6与工程台1固定安装，通过电机6打开驱动，电机6带动丝杆31进行转动，丝杆螺母32在受到限位力的作用下，丝杆螺母32直线运动带动固定板33运动，固定板33便会将凹腔2内侧掉落的物料碎屑向一侧推动清除，利于人员快速移出碎屑，保证物料在凹腔2内冲压不受影响。

考虑到在冲压完成后，因物料随着杆体冲压为由上至下，物料移出限位板4后，局部得到物料由上至下卡在下方相邻限位板4之间，影响后续物料的套接，固定板33的侧面安装有毛刷35，毛刷35位于限位板4的正下方，毛刷35可与限位板4之间的间隙适配接触，通过丝杆螺母32直线运动带动固定板33运动，清理凹腔2碎屑的同时，毛刷35会随着固定板33的运动对上方的限位板4之间的间隙进行刷动，使得卡在间隙之间的碎屑异物均会清除，利于物料后续在冲压时套接在限位板4上。

进一步的，定位板44和凹腔2之间均开设有若干组螺腔441，螺栓通过螺腔441连接固定，通过螺栓贯穿对应的螺腔441，使得螺栓加工定位板44锁定在凹腔2上，保证限位板4和定位板44的稳定连接。

考虑到碎屑在固定板33进行推动清除后，还需人为的手动清理，不能直接离开工程台1的内侧，凹腔2的内侧开设有导腔11，导腔11的内侧开设有滑槽，滑槽内滑动有挡板12，挡板12用于对导腔11的封闭，导腔11的内侧呈倾斜状，碎屑在推送至导腔11内后，会沿着斜面向下滑落，通过挡板12向滑槽内缩回，碎屑沿着导腔11向下，人员可通过载具位于工程台1的侧面进行承接碎屑，无法手动清洁，完成后挡板12沿着滑槽向上滑动阻挡导腔11即可。

考虑到挡板12需要完全陷入至滑槽的内侧方可利于碎屑的整体排出，不会阻挡部分碎屑，且需要保证滑块14利于人员对挡板12进行提起，滑槽的内侧开设有滑腔13，挡板12的侧面安装有滑块14，滑块14位于滑腔13的内侧，人员接触滑块14沿着滑腔13滑动，可同步将挡板12进行向上或向下拖动，挡板12完全缩在滑槽内时，利于快速排出碎屑，且滑块14在滑腔13的限位阻挡下，人员接触滑块14也可便捷的将挡板12托起。

本实施例的机械设计制造用自动化冲钻孔装置在具体使用时，通过连接板41靠近或远离，限位板4调节完成，通过连接栓43连接锁定，将物料套接在限位板4的外侧，限位板4对物料达到稳定支撑，气缸5带动底侧的杆体贯穿上、下限位板4之间存在的间隙，对物料进行冲压钻孔，空心的物料在冲压钻孔的过程中不会发生形变，通过电机6带动丝杆螺母32直线运动，固定板33清理凹腔2碎屑，毛刷35会随着固定板33的运动对上方的限位板4之间的间隙进行刷动，使得卡在间隙之间的碎屑异物均会清除，利于物料后续在冲压时套接在限位板4。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种机械设计制造用自动化冲钻孔装置，包括工程台（1），其特征在于：所述工程台（1）上设有驱动件（3），所述驱动件（3）至少包括固定板（33），所述固定板（33）的表面开设有凹口（34），所述凹口（34）的内侧设有限位板（4），所述限位板（4）为多组，所述限位板（4）组成矩形，所述限位板（4）上均安装有连接板（41），所述连接板（41）的表面均开设有连接口（42），所述连接口（42）之间通过连接栓（43）连接，所述限位板（4）的侧面通过螺栓连接有定位板（44），所述工程台（1）上安装有气缸（5），所述气缸（5）的底部连接有杆体；所述工程台（1）的表面预设有凹腔（2），所述固定板（33）位于凹腔（2）的内侧，物料可位于固定板（33）和凹腔（2）之间，所述凹腔（2）的内壁开设有穿口，物料的一端可沿着穿口贯穿，所述定位板（44）贯穿凹口（34），所述定位板（44）与导腔（11）固定连接；所述固定板（33）的底面与凹腔（2）接触，所述固定板（33）的侧面设有丝杆螺母（32），所述丝杆螺母（32）上螺纹连接有丝杆（31），所述丝杆（31）位于凹腔（2）的内侧转动，所述丝杆（31）的一侧连接有电机（6），所述电机（6）与工程台（1）固定安装。

2.根据权利要求1所述的机械设计制造用自动化冲钻孔装置，其特征在于：所述固定板（33）的侧面安装有毛刷（35），所述毛刷（35）位于限位板（4）的正下方，所述毛刷（35）可与限位板（4）之间的间隙适配接触。

3.根据权利要求1所述的机械设计制造用自动化冲钻孔装置，其特征在于：所述定位板（44）和凹腔（2）之间均开设有若干组螺腔（441），所述螺栓通过所述螺腔（441）连接固定。

4.根据权利要求1所述的机械设计制造用自动化冲钻孔装置，其特征在于：所述凹腔（2）的内侧开设有导腔（11），所述导腔（11）的内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动有挡板（12）。

5.根据权利要求4所述的机械设计制造用自动化冲钻孔装置，其特征在于：所述滑槽的内侧开设有滑腔（13），所述挡板（12）的侧面安装有滑块（14），所述滑块（14）位于滑腔（13）的内侧。

Images