CN219899809U - 一种金属冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压设备技术领域，且公开了一种金属冲压机构，包括支撑装置，所述支撑装置的内部带动有施力装置，所述支撑装置的内底部安装有冲压模具，所述施力装置对金属施加压力与冲压模具配合形成工件，所述支撑装置包括支撑架，通过在支撑架的内底部固定连接限位板，并在限位板的轴心开设限位槽，通过限位槽与连接插销的插接对模具本体进行限位，并通过限位边裙的内壁和限位板的边缘配合实现进一步的限位，避免冲压过程中发生位移，在需要更换模具的时候，直接可以拿去模具进行更换，且通过在连接板的底部固定连接安装翼，通过安装翼与冲压块之间使用螺栓连接，在更换模具后能够方便的更换不同的冲击头，达到了方便更换模具的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种金属冲压机构。
背景技术
金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺。
在进行金属冲压的过程中，需要使用冲压设备对金属施加压力，从而使金属在延展性的作用下与模具作用形成需要的形状。
金属冲压的时候，需要根据产品的样式来选择相对应的模具和冲压头，而现有的冲压装置为提升安全性，其模具多为使用固定件固定在冲压装置上的，需要更换模具的时候十分的麻烦。
可见，亟需一种金属冲压机构，用于方便在生产的过程中更换模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冲压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压机构，包括支撑装置，所述支撑装置的内部带动有施力装置，所述支撑装置的内底部安装有冲压模具，所述施力装置对金属施加压力与冲压模具配合形成工件，所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有动力源，所述动力源的动力端延伸至支撑架的内部，且动力端的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部安装有安装翼，所述支撑架的内底部固定连接有限位板，所述限位板的轴心开设有限位槽；
所述施力装置包括安装在连接板底部的冲压块，所述冲压块的两侧开设有滑槽，通过滑槽与安装翼卡接并使用螺栓固定在连接板的底部，所述冲压块的底部轴心固定连接有连接管，所述连接管的内部安装有冲压头；
所述冲压模具包括模具本体，所述模具本体的底部边缘固定连接有限位边裙，所述模具本体的轴心固定连接有连接插销，所述连接插销与限位槽插接，而限位边裙包覆在限位板外表面。
优选的，所述限位板为金属矩形块，所述限位板位于连接板的正下方。
优选的，所述限位槽为矩形凹槽，所述限位槽与动力源的动力端垂直共线。
优选的，所述连接板的顶部四角均固定连接有引导杆，所述引导杆贯穿支撑架的顶部对连接板进行限位。
优选的，所述冲压头在连接管的内部可伸缩，所述连接管与冲压头之间设置有弹性件对冲压头施加压力。
优选的，所述限位边裙与限位板等高，所述限位边裙的内壁完全与限位板的外表面贴合。
优选的，所述连接插销的形状与限位槽的形状相等，所述连接插销插接限位槽内部后模具本体的底部与限位板的顶部搭接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过在支撑架的内底部固定连接限位板，并在限位板的轴心开设限位槽，通过限位槽与连接插销的插接对模具本体进行限位，并通过限位边裙的内壁和限位板的边缘配合实现进一步的限位，避免冲压过程中发生位移，在需要更换模具的时候，直接可以拿去模具进行更换，且通过在连接板的底部固定连接安装翼，通过安装翼与冲压块之间使用螺栓连接，在更换模具后能够方便的更换不同的冲击头，达到了方便更换模具的效果。
第二、本实用新型通过在冲压块的底部安装连接管对冲压头进行连接，使冲压头能够在连接管的内部伸缩，并在冲压头的顶端设置弹性件对冲压头施加压力，在对金属进行冲压的时候，冲压头的冲压过程分为两段，第一段对金属件进行挤压定位，避免金属件偏移，随后冲压块继续下降对弹性件施加压力，使冲压头形成第二段冲压，使金属件成型，达到了避免金属件单次受力过大容易发生偏移的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑装置结构示意图；
图3为本实用新型施力装置结构示意图；
图4为本实用新型施力装置结构剖视图；
图5为本实用新型冲压模具仰视图。
其中：1、支撑装置；101、支撑架；102、动力源；103、连接板；104、安装翼；105、限位板；106、限位槽；107、引导杆；2、施力装置；201、冲压块；202、连接管；203、冲压头；204、弹性件；3、冲压模具；301、模具本体；302、限位边裙；303、连接插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种金属冲压机构，包括支撑装置1，支撑装置1的内部带动有施力装置2，支撑装置1的内底部安装有冲压模具3，施力装置2对金属施加压力与冲压模具3配合形成工件，支撑装置1包括支撑架101，支撑架101的顶部固定连接有动力源102，动力源102的动力端延伸至支撑架101的内部，且动力端的顶端固定连接有连接板103，连接板103的底部安装有安装翼104，支撑架101的内底部固定连接有限位板105，限位板105的轴心开设有限位槽106；
施力装置2包括安装在连接板103底部的冲压块201，冲压块201的两侧开设有滑槽，通过滑槽与安装翼104卡接并使用螺栓固定在连接板103的底部，冲压块201的底部轴心固定连接有连接管202，连接管202的内部安装有冲压头203；
冲压模具3包括模具本体301，模具本体301的底部边缘固定连接有限位边裙302，模具本体301的轴心固定连接有连接插销303，连接插销303与限位槽106插接，而限位边裙302包覆在限位板105外表面。
通过上述技术方案，在支撑架101的内底部固定连接限位板105，并在限位板105的轴心开设限位槽106，通过限位槽106与连接插销303的插接对模具本体301进行限位，并通过限位边裙302的内壁和限位板105的边缘配合实现进一步的限位，避免冲压过程中发生位移，在需要更换模具的时候，直接可以拿去模具进行更换，且通过在连接板103的底部固定连接安装翼104，通过安装翼104与冲压块201之间使用螺栓连接，在更换模具后能够方便的更换不同的冲击头，达到了方便更换模具的效果。
具体的，限位板105为金属矩形块，限位板105位于连接板103的正下方。
通过上述技术方案，将限位板105设置成矩形金属块，从而使限位板105在能够受力的同时，通过矩形的形状来避免模具本体301在受力后发生转动。
具体的，限位槽106为矩形凹槽，限位槽106与动力源102的动力端垂直共线。
通过上述技术方案，将限位槽106设置成矩形槽，从而在限位槽106和连接插销303配合的时候，对连接插销303的位置进行限定，进一步避免模具本体301受压后发生转动偏移。
具体的，连接板103的顶部四角均固定连接有引导杆107，引导杆107贯穿支撑架101的顶部对连接板103进行限位。
通过上述技术方案，在连接板103的顶部设置引导杆107，从而通过引导杆107对连接板103的升降进行限位，避免连接板103下压受力的时候，因为受力不均匀而导致倾斜。
具体的，冲压头203在连接管202的内部可伸缩，连接管202与冲压头203之间设置有弹性件204对冲压头203施加压力。
通过上述技术方案，在冲压块201的底部安装连接管202对冲压头203进行连接，使冲压头203能够在连接管202的内部伸缩，并在冲压头203的顶端设置弹性件204对冲压头203施加压力，在对金属进行冲压的时候，冲压头203的冲压过程分为两段，第一段对金属件进行挤压定位，避免金属件偏移，随后冲压块201继续下降对弹性件204施加压力，使冲压头203形成第二段冲压，使金属件成型，达到了避免金属件单次受力过大容易发生偏移的问题。
具体的，限位边裙302与限位板105等高，限位边裙302的内壁完全与限位板105的外表面贴合。
通过上述技术方案，设置限位边裙302的高度，从而在限位边裙302覆盖在限位板105表面的时候，模具本体301的底部能够与限位板105的顶部搭接承受压力。
具体的，连接插销303的形状与限位槽106的形状相等，连接插销303插接限位槽106内部后模具本体301的底部与限位板105的顶部搭接。
通过上述技术方案，设置连接插销303和限位槽106的形状，从而使连接插销303的外表面完全与限位槽106的内壁贴合，避免模具本体301安装后会因为间隙而导致冲压位置不精准。
在使用时，通过在支撑架101的内底部固定连接限位板105，并在限位板105的轴心开设限位槽106，通过限位槽106与连接插销303的插接对模具本体301进行限位，并通过限位边裙302的内壁和限位板105的边缘配合实现进一步的限位，避免冲压过程中发生位移，在需要更换模具的时候，直接可以拿去模具进行更换，且通过在连接板103的底部固定连接安装翼104，通过安装翼104与冲压块201之间使用螺栓连接，在更换模具后能够方便的更换不同的冲击头，达到了方便更换模具的效果；
通过在冲压块201的底部安装连接管202对冲压头203进行连接，使冲压头203能够在连接管202的内部伸缩，并在冲压头203的顶端设置弹性件204对冲压头203施加压力，在对金属进行冲压的时候，冲压头203的冲压过程分为两段，第一段对金属件进行挤压定位，避免金属件偏移，随后冲压块201继续下降对弹性件204施加压力，使冲压头203形成第二段冲压，使金属件成型，达到了避免金属件单次受力过大容易发生偏移的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属冲压机构，包括支撑装置(1)，所述支撑装置(1)的内部带动有施力装置(2)，所述支撑装置(1)的内底部安装有冲压模具(3)，所述施力装置(2)对金属施加压力与冲压模具(3)配合形成工件，其特征在于：所述支撑装置(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的顶部固定连接有动力源(102)，所述动力源(102)的动力端延伸至支撑架(101)的内部，且动力端的顶端固定连接有连接板(103)，所述连接板(103)的底部安装有安装翼(104)，所述支撑架(101)的内底部固定连接有限位板(105)，所述限位板(105)的轴心开设有限位槽(106)；
所述施力装置(2)包括安装在连接板(103)底部的冲压块(201)，所述冲压块(201)的两侧开设有滑槽，通过滑槽与安装翼(104)卡接并使用螺栓固定在连接板(103)的底部，所述冲压块(201)的底部轴心固定连接有连接管(202)，所述连接管(202)的内部安装有冲压头(203)；
所述冲压模具(3)包括模具本体(301)，所述模具本体(301)的底部边缘固定连接有限位边裙(302)，所述模具本体(301)的轴心固定连接有连接插销(303)，所述连接插销(303)与限位槽(106)插接，而限位边裙(302)包覆在限位板(105)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压机构，其特征在于：所述限位板(105)为金属矩形块，所述限位板(105)位于连接板(103)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压机构，其特征在于：所述限位槽(106)为矩形凹槽，所述限位槽(106)与动力源(102)的动力端垂直共线。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压机构，其特征在于：所述连接板(103)的顶部四角均固定连接有引导杆(107)，所述引导杆(107)贯穿支撑架(101)的顶部对连接板(103)进行限位。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种金属冲压机构，其特征在于：所述冲压头(203)在连接管(202)的内部可伸缩，所述连接管(202)与冲压头(203)之间设置有弹性件(204)对冲压头(203)施加压力。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲压机构，其特征在于：所述限位边裙(302)与限位板(105)等高，所述限位边裙(302)的内壁完全与限位板(105)的外表面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种金属冲压机构，其特征在于：所述连接插销(303)的形状与限位槽(106)的形状相等，所述连接插销(303)插接限位槽(106)内部后模具本体(301)的底部与限位板(105)的顶部搭接。
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