CN220128979U - 一种液压单排冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压单排冲孔机技术领域，具体的说是一种液压单排冲孔机，包括支撑机体；所述作用板的顶部安装有夹持定位装置；所述底板的顶部中央位置开设有卸料槽；所述固定腔的内部安装有电机；所述转动轴与中心轴的截面外部套设安装有辊轴；所述传送带的外侧面上等距安装有固定条；所述滑块的顶部固接有夹板；所述底板上安装有除料装置；所述小马达的输出轴端部安装有丝杆；所述作用片的端部固接有推板；所述底板上位于卸料槽的两端固接有斜管；通过夹持定位装置与除料装置的共同作用，不仅实现了自动定位打孔的位置保证了孔距的精准性，提高了冲孔位置的精准性，也实现了对冲孔废料的快速清理，提高了工作效率。

Description

一种液压单排冲孔机

技术领域

本实用新型涉及液压单排冲孔机技术领域，具体是一种液压单排冲孔机。

背景技术

在一些板材加工的过程中，需要对其进行打孔作业，以保证板材的生产要求，在打孔作业中，则需要利用冲孔机进行辅助作用；

现有的冲孔机由支撑主板、冲孔结构、动力装置等结构组成，将原材料放置在支撑主板上，在动力装置的驱动下，冲孔结构作用在材料上，完成冲孔作业；

但是，在冲孔作业开始前，需要先通过测量工具来确定打孔的位置，以及孔与孔之间的孔距大小，而后才能利用冲孔机进行打孔作业，这种方式存在测量误差，进而导致打孔精度降低，且打孔过程中，需要停止打孔结构并推动板材才能实现下一次的冲孔作业，另外，在冲孔作业中，会产生大量的冲孔废料，废料的堆积不仅影响冲孔作业的进行，还需要停止机器才能清理堆积的废料，使得冲孔作业效率降低，不利于规模化大批量生产；因此，针对上述问题提出一种液压单排冲孔机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决液压单排冲孔机现存的一些问题，本实用新型提出一种液压单排冲孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种液压单排冲孔机，包括支撑机体；所述支撑机体的顶部安装有作用板；所述作用板的顶部中央位置固接有固定架；所述固定架的横杆底部中央位置安装有打孔结构；所述作用板的顶部安装有夹持定位装置；所述夹持定位装置包括底板；所述作用板的顶部安装有底板；所述底板的顶部中央位置开设有卸料槽；所述卸料槽的作用范围与打孔结构的作用范围重合；所述作用板的顶部位于卸料槽的两侧对称开设有转动槽；所述转动槽的内壁侧面一端开设有固定腔；所述固定腔与转动槽贯通；

所述固定腔的内部安装有电机；所述电机的输出轴端部安装有中心轴；所述转动槽远离固定腔的一端内壁两侧面上转动安装有转动轴；所述转动轴与中心轴的截面外部套设安装有辊轴；所述辊轴的截面外部套设安装有传送带；所述传送带的外侧面上等距安装有固定条；所述底板的顶部端面靠近边缘的位置开设有结构腔；所述结构腔的内壁两端面上固接有滑杆；所述滑杆的截面外部套设安装有滑块；所述滑块的顶部固接有夹板；实现了待冲压板材周期性运动的效果。

优选的，所述固定架竖板侧外面上均安装有液压缸；所述液压缸的端部安装有伸缩杆；所述伸缩杆的端部穿过固定架竖板并伸出；所述伸缩杆的端部与夹板的侧面相连接；保证了对板材的夹持作用。

优选的，所述固定条的作用范围顶部端面所在的水平面高于底板的顶部端面所在的水平面；所述滑块的顶部端面所在的水平面高于底板的顶部端面所在的水平面；保证了传送带能够顺利发挥作用。

优选的，所述底板上安装有除料装置；所述除料装置包括转动腔；所述卸料槽一侧面板身内部开设有转动腔；所述转动腔的一侧开设有滑轨；所述滑轨与卸料槽贯通；保证了冲孔产生的废料能够被顺利排出。

优选的，所述转动腔的一端内壁面上安装有小马达；所述小马达的输出轴端部安装有丝杆；所述丝杆的截面外部套设安装有作用片；所述作用片的端部穿过滑轨并伸入卸料槽的内部；所述作用片的端部固接有推板；实现了对卸料槽内部废料的推动作用。

优选的，所述底板上位于卸料槽的两端固接有斜管；所述斜管的顶部端面与卸料槽的顶部端面重合；所述推板的顶部端面所在的水平面低于底板的顶部端面所在的水平面；保证了卸料槽内部的废料能够被快速清理。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过夹持定位装置的结构设计,通过将待冲孔的板材放置在传送带上固定条的顶部，打开固定腔内部的电机，中心轴带动辊轴周期性运动，在转动轴的配合下，传送带带动固定条运动，使得板材随之运动，在板材运动到合适的位置后，打开液压缸，伸缩杆带动夹板运动，在滑杆与滑块的作用下，夹板沿结构腔相向运动，做到了对板材的夹持作用，实现了自动定位打孔的位置保证了孔距的精准性，提高了冲孔位置的精准性。

2.本实用新型通过除料装置的结构设计,打开转动腔内部的小马达，丝杆转动，作用片带动推板沿滑轨运动，使得卸料槽内部的废料被推出卸料槽，在斜管的作用下，实现了对冲孔废料的快速清理，做到了边冲孔边清理的效果，也做到了打孔作业的连贯性，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为等轴测结构示意图；

图2为传送带的结构示意图；

图3为底板的结构示意图；

图4为底板的剖面结构示意图；

图5为除料装置的结构示意图；

图6为等轴测的结构示意图。

图中：1、支撑机体；2、作用板；3、固定架；401、底板；402、转动槽；403、固定腔；404、电机；405、中心轴；406、转动轴；407、辊轴；408、传送带；409、固定条；410、结构腔；411、滑杆；412、滑块；413、夹板；414、液压缸；415、伸缩杆；416、卸料槽；501、转动腔；502、滑轨；503、小马达；504、丝杆；505、作用片；506、推板；507、斜管；6、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种液压单排冲孔机，包括支撑机体1；支撑机体1的顶部安装有作用板2；作用板2的顶部中央位置固接有固定架3；固定架3的横杆底部中央位置安装有打孔结构；作用板2的顶部安装有夹持定位装置；夹持定位装置包括底板401；作用板2的顶部安装有底板401；底板401的顶部中央位置开设有卸料槽416；卸料槽416的作用范围与打孔结构的作用范围重合；作用板2的顶部位于卸料槽416的两侧对称开设有转动槽402；转动槽402的内壁侧面一端开设有固定腔403；固定腔403与转动槽402贯通；

固定腔403的内部安装有电机404；电机404的输出轴端部安装有中心轴405；转动槽402远离固定腔403的一端内壁两侧面上转动安装有转动轴406；转动轴406与中心轴405的截面外部套设安装有辊轴407；辊轴407的截面外部套设安装有传送带408；传送带408的外侧面上等距安装有固定条409；底板401的顶部端面靠近边缘的位置开设有结构腔410；结构腔410的内壁两端面上固接有滑杆411；滑杆411的截面外部套设安装有滑块412；滑块412的顶部固接有夹板413；固定架3竖板侧外面上均安装有液压缸414；液压缸414的端部安装有伸缩杆415；伸缩杆415的端部穿过固定架3竖板并伸出；伸缩杆415的端部与夹板413的侧面相连接；固定条409的作用范围顶部端面所在的水平面高于底板401的顶部端面所在的水平面；滑块412的顶部端面所在的水平面高于底板401的顶部端面所在的水平面；工作时，在一些板材加工的过程中，需要对其进行打孔作业，以保证板材的生产要求，在打孔作业中，则需要利用冲孔机进行辅助作用，但是，在冲孔作业开始前，需要先通过测量工具来确定打孔的位置，以及孔与孔之间的孔距大小，而后才能利用冲孔机进行打孔作业，这种方式存在测量误差，进而导致打孔精度降低，且打孔过程中，需要停止打孔结构并推动板材才能实现下一次的冲孔作业，本申请则通过夹持定位装置进行作用，通过将待冲孔的板材放置在传送带408上固定条409的顶部，打开固定腔403内部的电机404，中心轴405带动辊轴407周期性运动，在转动轴406的配合下，传送带408带动固定条409运动，使得板材随之运动，在板材运动到合适的位置后，打开液压缸414，伸缩杆415带动夹板413运动，在滑杆411与滑块412的作用下，夹板413沿结构腔410相向运动，做到了对板材的夹持作用，实现了自动定位打孔的位置保证了孔距的精准性，提高了冲孔位置的精准性。

请参阅图3、5所示，底板401上安装有除料装置；除料装置包括转动腔501；卸料槽416一侧面板身内部开设有转动腔501；转动腔501的一侧开设有滑轨502；滑轨502与卸料槽416贯通；转动腔501的一端内壁面上安装有小马达503；小马达503的输出轴端部安装有丝杆504；丝杆504的截面外部套设安装有作用片505；作用片505的端部穿过滑轨502并伸入卸料槽416的内部；作用片505的端部固接有推板506；底板401上位于卸料槽416的两端固接有斜管507；斜管507的顶部端面与卸料槽416的顶部端面重合；推板506的顶部端面所在的水平面低于底板401的顶部端面所在的水平面；工作时，在冲孔作业中，会产生大量的冲孔废料，废料的堆积不仅影响冲孔作业的进行，还需要停止机器才能清理堆积的废料，使得冲孔作业效率降低，不利于规模化大批量生产，本申请则通过除料装置进行作用，在打孔作业进行时，打开转动腔501内部的小马达503，丝杆504转动，作用片505带动推板506沿滑轨502运动，使得卸料槽416内部的废料被推出卸料槽416，在斜管507的作用下，实现了对冲孔废料的快速清理，做到了边冲孔边清理的效果，也做到了打孔作业的连贯性，提高了工作效率。

请参阅图6所示，作为本实用新型的另一种实施方式，在夹板413的作用面上等距开设有凹槽6；工作时，可保证夹板413在作用时，不会发生滑动的现象。

工作原理：在一些板材加工的过程中，需要对其进行打孔作业，以保证板材的生产要求，在打孔作业中，则需要利用冲孔机进行辅助作用，但是，在冲孔作业开始前，需要先通过测量工具来确定打孔的位置，以及孔与孔之间的孔距大小，而后才能利用冲孔机进行打孔作业，这种方式存在测量误差，进而导致打孔精度降低，且打孔过程中，需要停止打孔结构并推动板材才能实现下一次的冲孔作业，本申请则通过夹持定位装置进行作用，通过将待冲孔的板材放置在传送带408上固定条409的顶部，打开固定腔403内部的电机404，中心轴405带动辊轴407周期性运动，在转动轴406的配合下，传送带408带动固定条409运动，使得板材随之运动，在板材运动到合适的位置后，打开液压缸414，伸缩杆415带动夹板413运动，在滑杆411与滑块412的作用下，夹板413沿结构腔410相向运动，做到了对板材的夹持作用，实现了自动定位打孔的位置保证了孔距的精准性，提高了冲孔位置的精准性；另外，在冲孔作业中，会产生大量的冲孔废料，废料的堆积不仅影响冲孔作业的进行，还需要停止机器才能清理堆积的废料，使得冲孔作业效率降低，不利于规模化大批量生产，本申请则通过除料装置进行作用，在打孔作业进行时，打开转动腔501内部的小马达503，丝杆504转动，作用片505带动推板506沿滑轨502运动，使得卸料槽416内部的废料被推出卸料槽416，在斜管507的作用下，实现了对冲孔废料的快速清理，做到了边冲孔边清理的效果，也做到了打孔作业的连贯性，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液压单排冲孔机，包括支撑机体（1）；所述支撑机体（1）的顶部安装有作用板（2）；所述作用板（2）的顶部中央位置固接有固定架（3）；所述固定架（3）的横杆底部中央位置安装有打孔结构；所述作用板（2）的顶部安装有夹持定位装置；其特征在于：所述夹持定位装置包括底板（401）；所述作用板（2）的顶部安装有底板（401）；所述底板（401）的顶部中央位置开设有卸料槽（416）；所述卸料槽（416）的作用范围与打孔结构的作用范围重合；所述作用板（2）的顶部位于卸料槽（416）的两侧对称开设有转动槽（402）；所述转动槽（402）的内壁侧面一端开设有固定腔（403）；所述固定腔（403）与转动槽（402）贯通；

所述固定腔（403）的内部安装有电机（404）；所述电机（404）的输出轴端部安装有中心轴（405）；所述转动槽（402）远离固定腔（403）的一端内壁两侧面上转动安装有转动轴（406）；所述转动轴（406）与中心轴（405）的截面外部套设安装有辊轴（407）；所述辊轴（407）的截面外部套设安装有传送带（408）；所述传送带（408）的外侧面上等距安装有固定条（409）；所述底板（401）的顶部端面靠近边缘的位置开设有结构腔（410）；所述结构腔（410）的内壁两端面上固接有滑杆（411）；所述滑杆（411）的截面外部套设安装有滑块（412）；所述滑块（412）的顶部固接有夹板（413）。

2.根据权利要求1所述的一种液压单排冲孔机，其特征在于：所述固定架（3）竖板侧外面上均安装有液压缸（414）；所述液压缸（414）的端部安装有伸缩杆（415）；所述伸缩杆（415）的端部穿过固定架（3）竖板并伸出；所述伸缩杆（415）的端部与夹板（413）的侧面相连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压单排冲孔机，其特征在于：所述固定条（409）的作用范围顶部端面所在的水平面高于底板（401）的顶部端面所在的水平面；所述滑块（412）的顶部端面所在的水平面高于底板（401）的顶部端面所在的水平面。

4.根据权利要求3所述的一种液压单排冲孔机，其特征在于：所述底板（401）上安装有除料装置；所述除料装置包括转动腔（501）；所述卸料槽（416）一侧面板身内部开设有转动腔（501）；所述转动腔（501）的一侧开设有滑轨（502）；所述滑轨（502）与卸料槽（416）贯通。

5.根据权利要求4所述的一种液压单排冲孔机，其特征在于：所述转动腔（501）的一端内壁面上安装有小马达（503）；所述小马达（503）的输出轴端部安装有丝杆（504）；所述丝杆（504）的截面外部套设安装有作用片（505）；所述作用片（505）的端部穿过滑轨（502）并伸入卸料槽（416）的内部；所述作用片（505）的端部固接有推板（506）。

6.根据权利要求5所述的一种液压单排冲孔机，其特征在于：所述底板（401）上位于卸料槽（416）的两端固接有斜管（507）；所述斜管（507）的顶部端面与卸料槽（416）的顶部端面重合；所述推板（506）的顶部端面所在的水平面低于底板（401）的顶部端面所在的水平面。