CN218694024U - 一种型材钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材钻孔加工技术领域，特别涉及一种型材钻孔设备，包括工作台、钻孔装置、定位装置和传送装置；所述工作台设有活动区和放置区，所述活动区和所述放置区相邻设置，所述活动区安装有所述传送装置，所述放置区用于放置待加工型材；所述钻孔装置通过所述传送装置在所述活动区内进行直线往复移动，所述钻孔装置的运动轨迹与所述放置区放置的待加工型材的长度方向一致，所述钻孔装置的钻头位于所述放置区的正上方；所述定位装置安装于所述放置区，所述定位装置用于对所述放置区的待加工型材进行固定定位，解决钻头固定通过移动型材进行打孔时，型材无法固定，使得型材上打孔位置容易出现偏差的问题。

Description

一种型材钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材钻孔加工技术领域，特别涉及一种型材钻孔设备。

背景技术

型材是一种有一定截面形状的长形材料，型材的使用范围广泛，型材加工是广泛存在的加工形式。

目前在机械行业中，对各种型材的使用量逐年上升，型材在加工制作过程中，为了使用需要会在型材上钻孔，以达到使用需求，在一条型材的多个位置进行钻孔时，广大中小钢构企业都还是沿用很早之前的加工手段，手工划线后钻孔，精度差，效率低，也有一些型材钻孔装置，将型材放置在操作台上，钻孔机从上方对型材进行钻孔时，通过移动型材对型材的打孔位置进行钻孔，其存在如下缺点：1、型材放置的稳定性欠佳，使得钻孔精度受到影响，进一步的影响型材的使用；2、现有的钻孔设备在对型材钻孔时，钻头的位置固定，需要移动型材进行打孔，使得型材上打孔位置容易出现偏差，造成型材的浪费，影响型材的钻孔质量和效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种型材钻孔设备，解决钻头固定通过移动型材进行打孔时，型材无法固定，使得型材上打孔位置容易出现偏差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种型材钻孔设备，包括工作台、钻孔装置、定位装置和传送装置；

所述工作台设有活动区和放置区，所述活动区和所述放置区相邻设置，所述活动区安装有所述传送装置，所述放置区用于放置待加工型材；

所述钻孔装置通过所述传送装置在所述活动区内进行直线往复移动，所述钻孔装置的运动轨迹与所述放置区放置的待加工型材的长度方向一致，所述钻孔装置的钻头位于所述放置区的正上方；

所述定位装置安装于所述放置区，所述定位装置用于对所述放置区的待加工型材进行固定定位。

在一些实施例中，所述定位装置包括定位板和第一驱动装置；

所述定位板设置于所述放置区的台面上，所述定位板沿待加工型材的长度方向设置；

所述第一驱动装置固定安装于所述放置区的一侧，待加工型材放置于所述放置区时，所述第一驱动装置的驱动端相抵于待加工型材的一长边的侧壁面，在所述驱动端的驱动下，待加工型材的另一长边的侧壁面相抵于所述定位板。

在一些实施例中，所述放置区由所述定位板划分为两个放置分区，每个放置分区用于独立放置待加工型材，所述定位板沿其长度方向的两侧分别设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动端分别朝向所述定位板；

所述钻孔装置设有两个钻头，一所述钻头对应于一所述放置分区设置。

在一些实施例中，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置固定安装于所述钻孔装置的一侧，所述钻孔装置钻孔前，所述第二驱动装置的驱动端相抵于所述放置区上的待加工型材的上表面，所述第二驱动装置的数量与所述钻头的数量一致。

优选地，所述放置区还设有挡板，所述挡板位于所述放置区的一端，所述挡板垂直于所述定位板设置，待加工型材放置于所述放置区时，待加工型材的一端面相抵于所述挡板。

优选地，所述第一驱动装置在所述定位板的每一侧的数量至少4个，所述定位板两侧的所述第一驱动装置相对设置。

优选地，所述传送装置包括两条直线导轨，所述钻孔装置固定安装于两所述直线导轨上。

在一些实施例中，还包括控制箱，所述直线导轨和所述钻孔装置分别与所述控制箱电连接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过将工作台划分并排设置的活动区和放置区，所述活动区安装有可进行直线运动的钻孔装置，所述放置区放置待加工型材，在放置区安装有定位装置，所述定位装置能够将待加工型材固定在放置区，所述钻孔装置的钻孔对准放置区的待加工型材，通过钻孔装置在活动区移动，对固定的待加工型材上的多个位置依次进行打孔，提高钻孔精度和作业效率。

2、将挡板设置在所述放置区的中间，所述定位板的两侧都安装第一驱动装置，使得放置区能够同时放置两条带加工型材，所述钻孔装置设2个钻头，2个第二驱动装置，使得型材钻孔设备能够同时对2条型材进行加工，结构设计简洁，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的俯视图。

图2是本实用新型的一个实施例的左视图。

图3是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

其中：工作台1，活动区11，放置区12，挡板121，钻孔装置2，钻头21，定位装置3，定位板31，第一驱动装置32，传送装置4，直线导轨41，第二驱动装置5，控制箱6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至图4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种型材钻孔设备，包括工作台1、钻孔装置2、定位装置3和传送装置4；

如图1所示，所述工作台1设有活动区11和放置区12，所述活动区11和所述放置区12相邻设置，所述活动区11安装有所述传送装置4，所述放置区12用于放置待加工型材；

所述钻孔装置2通过所述传送装置4在所述活动区11内进行直线往复移动，所述钻孔装置2的运动轨迹与所述放置区12放置的待加工型材的长度方向一致，所述钻孔装置2的钻头位于所述放置区12的正上方；

所述定位装置3安装于所述放置区12，所述定位装置3用于对所述放置区12的待加工型材进行固定定位。

进一步地说明，本实用新型提出一种型材钻孔设备，通过将工作台1划分并排设置的活动区11和放置区12，所述活动区11安装有进行直线往复移动的钻孔装置2，所述放置区12放置待加工型材，在放置区12安装有定位装置3，所述定位装置3能够将待加工型材固定在放置区12，所述钻孔装置2的钻孔位于所述放置区12的正上方，通过钻孔装置2在活动区11移动，对固定的待加工型材上的多个位置依次进行打孔，提高钻孔精度和作业效率。此外，型材在加工时无需移动，可避免钻孔产生的废屑影响型材的移动。

在一可选的实施例中，所述定位装置3包括定位板31和第一驱动装置32；

所述定位板31设置于所述放置区12的台面上，所述定位板31与所述直线导轨41平行设置；

所述第一驱动装置32固定安装于所述放置区12的一侧，待加工型材放置于所述放置区12时，所述第一驱动装置32的驱动端相抵于待加工型材的一长边的侧壁面，在所述驱动端的驱动下，待加工型材的另一长边的侧壁面相抵于所述定位板31。

具体地，将待加工型材放置于放置区12时，使得待加工型材在第一驱动装置32的驱动下固定定位于定位板31和第一驱动装置32之间，钻孔装置对型材的钻孔位置依次进行钻孔时，型材不会发生偏移，定位装置3的结构设计简洁，操作简单。

在一可选地实施例中，如图3至图4所示，所述放置区12由所述定位板31划分为两个放置分区，每个放置分区用于独立放置待加工型材，所述定位板31沿其长度方向的两侧分别设有第一驱动装置32，所述第一驱动装置32的驱动端分别朝向所述定位板31；

所述钻孔装置2设有两个钻头21，一所述钻头21对应于一所述放置分区设置。

值得说明地是，通过定位板31将放置区分为两个放置分区，每个放置分区放一条待加工型材，再将定位板31的两侧都安装第一驱动装置32，将待加工型材固定，所述钻孔装置2的2个钻头分别对应两放置分区，使得型材钻孔设备能够同时对放置区12的两条待加工型材进行加工，结构设计简洁，进一步提高生产效率。

在一可选地实施例中，还包括第二驱动装置5，所述第二驱动装置5固定安装于所述钻孔装置2的一侧，所述钻孔装置2钻孔前，所述第二驱动装置5的驱动端相抵于所述放置区12上的待加工型材的上表面，所述第二驱动装置5的数量与所述钻头21的数量一致。

值得说明地是，通过在钻孔装置2的一侧安装第二驱动装置5，在钻孔装置2钻孔前，第二驱动装置5的驱动端伸出将待加工型材从上方压住，使得钻孔时型材更加稳定，进一步提高钻孔精度。

优选地，所述放置区12还设有挡板121，所述挡板121位于所述放置区12的一端，所述挡板121垂直于所述定位板31设置，待加工型材放置于所述放置区12时，待加工型材的一端面相抵于所述挡板121，使得待加工型材放置于放置区12时，更加容易定位，通过控制箱6控制直线导轨41上的钻孔装置时，更容易确定行走的距离。

优选地，所述第一驱动装置32在所述定位板31的每一侧的数量至少4个，所述定位板31两侧的所述第一驱动装置32相对设置。

进一步地说明，通过第一驱动装置32驱动固定待加工型材，因型材较长，设置每一侧不少于4个第一驱动装置32，使得型材固定在放置区12更加稳固。

优选地，所述第一驱动装置32和所述第二驱动装置5采用电推缸。

在一可选地实施例中，所述传送装置4包括两条直线导轨41，所述钻孔装置2固定安装于两所述直线导轨41上，使得钻孔装置2在活动区进行直线运动是位置移动更加精准，钻孔装置2进行钻孔时不会产生偏差，进一步提高钻孔精度。

在一可选地实施例中，还包括控制箱6，所述直线导轨41和所述钻孔装置2分别与所述控制箱6电连接。

进一步地说明，通过控制箱6控制所述直线导轨41使得安装于直线导轨41上的钻孔装置2移动，钻孔装置2的每次移动的距离为型材上钻孔的位置之间的距离，钻孔装置2到达型材的钻孔位置时，控制箱6控制所述钻孔装置2对所述型材进行钻孔，通过电控制使得钻孔更加精准，效率更高。

可理解地，所述第一驱动装置32和第二驱动装置5分别与所述控制箱电连接，所述放置区12放置待加工型材后，所述控制箱6控制所述第一驱动装置32和第二驱动装置5对所述待加工型材进行固定，一个钻孔完成后，第二驱动装置复位，钻孔装置2移动至下一个钻孔位置后，第二驱动装置再次启动。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型材钻孔设备，其特征在于：包括工作台、钻孔装置、定位装置和传送装置；

所述工作台设有活动区和放置区，所述活动区和所述放置区相邻设置，所述活动区安装有所述传送装置，所述放置区用于放置待加工型材；

所述钻孔装置通过所述传送装置在所述活动区内进行直线往复移动，所述钻孔装置的运动轨迹与所述放置区放置的待加工型材的长度方向一致，所述钻孔装置的钻头位于所述放置区的正上方；

所述定位装置安装于所述放置区，所述定位装置用于对所述放置区的待加工型材进行固定定位。

2.根据权利要求1所述的一种型材钻孔设备，其特征在于：所述定位装置包括定位板和第一驱动装置；

所述定位板设置于所述放置区的台面上，所述定位板沿待加工型材的长度方向设置；

所述第一驱动装置固定安装于所述放置区的一侧，待加工型材放置于所述放置区时，所述第一驱动装置的驱动端相抵于待加工型材的一长边的侧壁面，在所述驱动端的驱动下，待加工型材的另一长边的侧壁面相抵于所述定位板。

3.根据权利要求2所述的一种型材钻孔设备，其特征在于：所述放置区由所述定位板划分为两个放置分区，每个放置分区用于独立放置待加工型材，所述定位板沿其长度方向的两侧分别设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动端分别朝向所述定位板；

所述钻孔装置设有两个钻头，一所述钻头对应于一所述放置分区设置。

4.根据权利要求3所述的一种型材钻孔设备，其特征在于：还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置固定安装于所述钻孔装置的一侧，所述钻孔装置钻孔前，所述第二驱动装置的驱动端相抵于所述放置区上的待加工型材的上表面，所述第二驱动装置的数量与所述钻头的数量一致。

5.根据权利要求3所述的一种型材钻孔设备，其特征在于：所述放置区还设有挡板，所述挡板位于所述放置区的一端，所述挡板垂直于所述定位板设置，待加工型材放置于所述放置区时，待加工型材的一端面相抵于所述挡板。

6.根据权利要求3所述的一种型材钻孔设备，其特征在于：所述第一驱动装置在所述定位板的每一侧的数量至少4个，所述定位板两侧的所述第一驱动装置相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种型材钻孔设备，其特征在于：所述传送装置包括两条直线导轨，所述钻孔装置固定安装于两所述直线导轨上。

8.根据权利要求7所述的一种型材钻孔设备，其特征在于：还包括控制箱，所述直线导轨和所述钻孔装置分别与所述控制箱电连接。

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