CN203471462U - 一种工件钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件钻孔加工装置，旨在提供一种生产效率高、劳动强度低，适用于大批量生产加工的钻孔加工装置。它包括底座，安装在底座上的夹模主件，活动夹模组件及卸料组件；夹模主件上设有上下延伸、并下贯穿夹模主件顶面及底面的下料通道，夹模主件侧面上设有与下料通道相交的导向通道及穿插孔，活动夹模组件包括可滑动设置在导向通道内的活动推杆；导向通道内、靠其端部设有工件固定挡块，卸料组件包括插设在穿插孔内的下料件，下料件包括延伸至下料通道内、位于活动推杆上方的上挡板及位于活动推杆下方的下挡板，下挡板上、位于上挡板的正下方还设有落料孔。

Description

一种工件钻孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备，具体涉及一种专用的工件钻孔加工装置。 

背景技术

在机加工领域中，工件的钻孔加工通常是在普通的钻床上完成；其操作过程通常是，操作者手动将工件固定在钻床的夹具上，然后通过钻床上的钻头来完成钻孔加工。通过普通钻床来完成工件钻孔加工，其存在生产效率低、劳动强度大，难以实现自动化生产、不适用于大批量的生产加工；尤其是单个工件上需要加工多个孔的批量生产情况。例如，如图55所示，该工件呈圆柱状，其两端面分别需要加工三个孔；对于这类形状规则、加工孔数多的工件在其大批量的生产加工时，采用普通钻床加工不仅劳动大、生产效率低，而且人工成本高；因而如何设计一种专用的工件钻孔加工装置来提高生产效率、降低劳动强度，实现自动化生产是很有必要的。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的普通钻床，其生产效率低、劳动强度大，难以实现自动化生产、不适用于大批量的生产加工的问题，提供一种生产效率高、劳动强度低，适用于大批量生产加工、并可实现自动化生产的专用的工件钻孔加工装置。 

本实用新型的技术方案是： 

一种工件钻孔加工装置，包括底座，安装在底座上的夹模主件，活动夹模组件及卸料组件；所述夹模主件上设有上下延伸、并下贯穿夹模主件顶面及底面的下料通道，夹模主件的侧面上设有与下料通道相交的导向通道及穿插孔，所述活动夹模组件包括可滑动设置在导向通道内的活动推杆，及设置在底座上用于推动活动推杆沿导向通道移动的推料装置，所述活动推杆端部设有下料缺口，且下料通道内的工件可穿过该下料缺口，活动推杆端部还设有往下料缺口内延伸的回移拨块；所述导向通道内、靠其端部设有工件固定挡块，且该工件固定挡块上、与回移拨块相对应部位设有用于容纳回移拨块的拨块避让缺口；所述卸料组件包括插设在穿插孔内的下料件及设置在可使底座上用于带动下料件沿导向通道垂直方向平移的平移装置，所述下料件包括延伸至下料通道内、并位于活动推杆上方的上挡板及位于活动推杆下方的下挡板，所述下挡板前部位于上挡板前端外侧、形成用于承接工件的承接板，且下挡板上、位于上挡板的正下方还设有落料孔。

本方案的工件钻孔加工装置的工作过程中如下： 

第一，活动推杆端部的下料缺口位于下料通道与导向通道的相交部位；下料件的上挡板位于穿插孔内，其下挡板前部的承接板位于导向通道内、用于承接工件，上述状态为工件钻孔加工装置的初始状态；

而由上往下依次排列在下料通道内的工件，在其自身重力作用下，位于最下方的一个工件将下落置下料缺口内、并置于下挡板前部的承接板上；

第二，活动推杆将下料缺口内的工件沿导向通道向工件固定挡块方向推移，直至工件抵靠在工件固定挡块上、并配合活动推杆将工件夹紧，此时回移拨块被容纳在拨块避让缺口内；当工件被夹紧固定后，则可以通过工件钻孔加工装置上的钻头对工件进行钻孔加工；

同时，当下挡板前部的承接板上的工件被活动推杆推置导向通道内后，则下料件的上挡板可在平移装置作用下伸出置活动推杆相邻上方的工件下方，用于阻挡工件下移，此时下挡板上的落料孔将与下料通道相通；

第三，当工件的孔加工工艺完成后，活动推杆回移、并在回移拨块的作用下带动工件一同回移，当工件回移至上挡板正下方时，该完成孔加工的工件将由落料孔往下、并通过下料通道实现自动卸料；

第四，下料件的上挡板在平移装置作用回移置穿插孔内，其下挡板前部的承接板位于导向通道内、用于承接工件，工件钻孔加工装置回到初始状态；如此循环反复实现工件的自动下料、夹紧固定、工件孔加工及卸料过程，其生产效率高、劳动强度低，适用于大批量生产加工。另外，工件的自动上料可以通过现有的振动送料器和输送管，将工件自动送置下料通道内，实现自动化生产。

    作为优选，夹模主件呈块状结构，所述下料通道为设置在夹模主件侧面上的竖直下料槽，且夹模主件的该侧面上设有用于遮盖竖直下料槽的下料槽盖板；所述导向通道为设置在夹模主件侧面上的水平导向槽，且其与竖直下料槽位于夹模主件同一侧面上；所述穿插孔包括设置在竖直下料槽底面上、并贯穿夹模主件的水平上穿插孔和水平下穿插孔，所述上挡板插设在水平上穿插孔内，所述下挡板插设在水平下穿插孔内。本方案结构便于实际加工制作，同时也便于工件的下料、加工及卸料。 

作为优选，竖直下料槽截面呈矩形，并且位于水平上穿插孔上方的竖直下料槽宽度小于水平上穿插孔下方的竖直下料槽宽度；所述上挡板的端部并排的设有两块水平挡片，且两水平挡片之间具有间隙；所述下料槽盖板上、与水平下穿插孔相对的部位设有对应的穿插通孔，所述下挡板前部的承接板可插入下料槽盖板上的穿插通孔内。 

本方案结构尤其适用于对圆柱状结构的工件进行加工，其原因在于，当活动推杆将工件推置导向通道内后，活动推杆相邻上方的工件将置于活动推杆的上表面上，当工件呈圆柱状、则工件的圆柱面抵靠在活动推杆上表面时，工件的两侧与活动推杆之间将形成便于水平挡片插入的工件与活动推杆之间、位于工件下方使水平挡片形成对工件的支撑、阻挡工件下料。 

作为优选，工件固定挡块上设有往活动推杆方向延伸的弹簧预紧片，且该弹簧预紧片与水平导向槽底面位于工件固定挡块的相对两侧，所述弹簧预紧片上、朝向活动推杆的一端设有斜向外延伸的导向片。当工件在活动推杆作用下移至工件固定挡块上时，工件将在弹簧预紧片作用下使工件的一侧面抵靠在水平导向槽底面上；这样不仅可以对工件进行夹紧，而且夹紧后的工件还将被进行定位在水平导向槽底面和工件固定挡块侧面上。 

     作为优选，朝向水平导向槽底面的下料缺口侧面与水平导向槽底面之间的间距大于弹簧预紧片上各部位与水平导向槽底面之间的最大间距。本方案可保证工件可顺利的被夹紧，而当工件被夹紧后，弹簧预紧片将位于工件与朝向水平导向槽底面的下料缺口侧面之间。 

     作为优选，朝向水平导向槽底面的下料缺口侧面上和/或靠近工件固定挡块的水平导向槽底面上设有钻头避让通孔。在工件被夹紧定位后，钻头可以穿过钻头避让通孔对工件进行孔加工。 

    作为优选，靠近工件固定挡块的水平导向槽下侧面上、靠近水平导向槽底面和水平导向槽开口边缘分别设有往下贯通夹模主件的清洁通孔。清洁通孔的设置可以将孔加工过程中产生的钻屑由清洁通孔内排出，便于清洁。 

    作为优选，工件固定挡块上、朝向活动推杆端部的一端设有凹陷的V形工件定位口；朝向工件固定挡块的下料缺口侧面上设有凹陷的圆弧形工件定位口。本方案适用于对圆柱状结构的工件进行夹紧固定。 

    作为优选，推料装置为推料气缸，所述平移装置为平移气缸。 

本实用新型的有益效果是：具有生产效率高、劳动强度低，适用于大批量生产加工，并可实现自动化生产的特点。 

附图说明

图1是本实用新型的一种工件钻孔加工装置的一种立体结构示意图。 

图2是本实用新型的一种工件钻孔加工装置的一种主视图。 

图3是本实用新型的夹模主件的一种局部结构示意图。 

图4是本实用新型的活动推杆的一种局部结构示意图。 

图5是本实用新型的工件固定挡块的一种结构示意图。 

图6是本实用新型的下料件的一种结构示意图。 

图7是本实用新型的一种工件钻孔加工装置处于初始状态时，图2中A-A处的剖面结构示意图。 

图8是本实用新型的一种工件钻孔加工装置处于工作过程中，图2中A-A处的剖面结构示意图。 

图9是本实用新型的一种工件钻孔加工装置处于初始状态时，图2中B-B处的剖面结构示意图。 

图10是本实用新型的工件处于夹紧状态下的一种局部结构示意图。 

图中：底座1、夹模主件2、导向通道3、平移装置4、下料通道5、下料槽盖板6、推料装置7、活动推杆8、钻头避让通孔81、回移拨块82、下料缺口83、圆弧形工件定位口84、下料件9、上挡板91、水平挡片92、下挡板93、落料孔94、承接板95、工件固定挡块10、拨块避让缺口101、V形工件定位口102、弹簧预紧片11、水平上穿插孔12、水平下穿插孔13、工件14。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述： 

如图1、图2、图3所示，一种工件钻孔加工装置，包括底座1，安装在底座上的夹模主件2，活动夹模组件及卸料组件。夹模主件2呈块状结构。夹模主件2上设有上下延伸、并下贯穿夹模主件顶面及底面的下料通道5，夹模主件2的侧面上设有与下料通道相交的导向通道3及穿插孔。下料通道5为设置在夹模主件2侧面上的竖直下料槽，且夹模主件2的该侧面上设有用于遮盖竖直下料槽的下料槽盖板6。导向通道3为设置在夹模主件2侧面上的水平导向槽，且其与竖直下料槽位于夹模主件2的同一侧面上。竖直下料槽和水平导向槽的截面呈矩形。穿插孔包括设置在竖直下料槽底面上、并贯穿夹模主件2的水平上穿插孔12和水平下穿插孔13。位于水平上穿插孔12上方的竖直下料槽宽度小于水平上穿插孔13下方的竖直下料槽宽度。下料槽盖板6上、与水平下穿插孔13相对的部位设有对应的穿插通孔。

   如图1、图2、图4、图5、图7、图9所示，活动夹模组件包括可滑动设置在导向通道3内的活动推杆8，及设置在底座1上用于推动活动推杆8沿导向通道移动的推料装置7。本实施例的推料装置为推料气缸。活动推杆8端部设有下料缺口83，且下料通道5内的工件可穿过该下料缺口83。活动推杆8端部还设有往下料缺口内延伸的回移拨块82。导向通道3内、靠其端部设有工件固定挡块10，且该工件固定挡块上、与回移拨块82相对应部位设有用于容纳回移拨块的拨块避让缺口101。工件固定挡块10上、朝向活动推杆8端部的一端设有凹陷的V形工件定位口102。朝向工件固定挡块10的下料缺口83侧面上设有凹陷的圆弧形工件定位口84。朝向水平导向槽底面的下料缺口83侧面上和/或靠近工件固定挡块10的水平导向槽底面上设有钻头避让通孔81。 

工件固定挡块10上设有往活动推杆8方向延伸的弹簧预紧片11，且该弹簧预紧片11与水平导向槽底面位于工件固定挡块10的相对两侧。弹簧预紧片11上、朝向活动推杆的一端设有斜向外延伸的导向片。朝向水平导向槽底面的下料缺口83侧面与水平导向槽底面之间的间距大于弹簧预紧片11上各部位与水平导向槽底面之间的最大间距，这样可保证工件可顺利的被夹紧；当工件被夹紧后，弹簧预紧片11将位于工件与朝向水平导向槽底面的下料缺口侧面之间，如图10所示。 

如图1、图2、图6、图7所示，卸料组件包括插设在穿插孔内的下料件9及设置在可使底座上用于带动下料件沿导向通道垂直方向平移的平移装置4。本实施例的平移装置为平移气缸。下料件9包括延伸至下料通道5内、并位于活动推杆8上方的上挡板91及位于活动推杆下方的下挡板93。上挡板的端部并排的设有两块水平挡片92，且两水平挡片之间具有间隙。下挡板93前部位于上挡板91前端外侧、形成用于承接工件的承接板95。下挡板93上、位于上挡板91的正下方还设有落料孔94。上挡板91插设在水平上穿插孔12内。下挡板93插设在水平下穿插孔13内。下挡板前部的承接板可插入下料槽盖板上的穿插通孔内。 

如图7、图9所示，本实用新型的工件钻孔加工装置的初始状态如下：活动推杆8端部的下料缺口83位于下料通道5与导向通道3的相交部位，使下料通道5内的工件14可穿过该下料缺口83；下料件9的上挡板91位于水平上穿插孔12内，其下挡板93前部的承接板95位于导向通道5内、用于承接工件14。 

本实用新型的工件钻孔加工装置的工作过程中如下： 

第一，如图7、图9所示，由上往下依次排列在下料通道5内的工件14，在其自身重力作用下，位于最下方的一个工件14将下落置下料缺口83内、并置于下挡板93前部的承接板95上；

第二，如图8、图10所示，活动推杆8将下料缺口83内的工件14沿导向通道3向工件固定挡块10方向推移，直至工件14抵靠在工件固定挡块10上、并配合活动推杆8将工件夹紧，此时回移拨块82被容纳在拨块避让缺口101内；当工件14被夹紧固定后，则工件钻孔加工装置上的钻头可以穿过钻头避让通孔对工件进行钻孔加工；

同时，当下挡板前部的承接板95上的工件14被活动推杆推置导向通道3内后，则下料件9的上挡板91可在平移装置4作用下伸出置活动推杆8相邻上方的工件14下方，用于阻挡工件下移，此时下挡板93上的落料孔94将与下料通道5相通；

第三，当工件14的孔加工工艺完成后，活动推杆8回移、并在回移拨块82的作用下带动工件14一同回移，当工件回移至上挡板91正下方时，该完成孔加工的工件14将由落料孔94往下、通过下料通道5实现自动卸料；

第四，下料件9的上挡板91在平移装置4作用回移置水平上穿插孔12内，其下挡板93前部的承接板95位于导向通道5内、用于承接工件15；此时，工件钻孔加工装置回到初始状态，如此循环反复实现工件的自动下料、夹紧固定、工件孔加工及卸料过程，其生产效率高、劳动强度低，适用于大批量生产加工。另外，工件的自动上料可以通过现有的振动送料器和输送管，将工件自动送置下料通道内，实现自动化生产。

Claims (9)

1.一种工件钻孔加工装置，其特征是，包括底座（1），安装在底座上的夹模主件（2），活动夹模组件及卸料组件；所述夹模主件上设有上下延伸、并下贯穿夹模主件顶面及底面的下料通道（5），夹模主件的侧面上设有与下料通道相交的导向通道（3）及穿插孔，所述活动夹模组件包括可滑动设置在导向通道内的活动推杆（8），及设置在底座上用于推动活动推杆沿导向通道移动的推料装置（7），所述活动推杆端部设有下料缺口（83），且下料通道内的工件可穿过该下料缺口，活动推杆端部还设有往下料缺口内延伸的回移拨块（82）；所述导向通道内、靠其端部设有工件固定挡块（10），且该工件固定挡块上、与回移拨块相对应部位设有用于容纳回移拨块的拨块避让缺口（101）；所述卸料组件包括插设在穿插孔内的下料件（9）及设置在可使底座上用于带动下料件沿导向通道垂直方向平移的平移装置（4），所述下料件包括延伸至下料通道内、并位于活动推杆上方的上挡板（91）及位于活动推杆下方的下挡板（93），所述下挡板前部位于上挡板前端外侧、形成用于承接工件的承接板（95），且下挡板上、位于上挡板的正下方还设有落料孔（94）。

2.根据权利要求1所述的一种工件钻孔加工装置，其特征是，所述夹模主件（2）呈块状结构，所述下料通道（5）为设置在夹模主件侧面上的竖直下料槽，且夹模主件的该侧面上设有用于遮盖竖直下料槽的下料槽盖板；所述导向通道（3）为设置在夹模主件侧面上的水平导向槽，且其与竖直下料槽位于夹模主件同一侧面上；所述穿插孔包括设置在竖直下料槽底面上、并贯穿夹模主件的水平上穿插孔（12）和水平下穿插孔（13），所述上挡板插设在水平上穿插孔内，所述下挡板插设在水平下穿插孔内。

3.根据权利要求2所述的一种工件钻孔加工装置，其特征是，竖直下料槽截面呈矩形，并且位于水平上穿插孔上方的竖直下料槽宽度小于水平上穿插孔下方的竖直下料槽宽度；所述上挡板的端部并排的设有两块水平挡片，且两水平挡片之间具有间隙；所述下料槽盖板上、与水平下穿插孔相对的部位设有对应的穿插通孔，所述下挡板前部的承接板可插入下料槽盖板上的穿插通孔内。

4.根据权利要求2或3所述的一种工件钻孔加工装置，其特征是，工件固定挡块（10）上设有往活动推杆方向延伸的弹簧预紧片（11），且该弹簧预紧片与水平导向槽底面位于工件固定挡块的相对两侧，所述弹簧预紧片上、朝向活动推杆的一端设有斜向外延伸的导向片。

5.根据权利要求4所述的一种工件钻孔加工装置，其特征是，朝向水平导向槽底面的下料缺口侧面与水平导向槽底面之间的间距大于弹簧预紧片上各部位与水平导向槽底面之间的最大间距。

6.根据权利要求2或3所述的一种工件钻孔加工装置，其特征是，朝向水平导向槽底面的下料缺口侧面上和/或靠近工件固定挡块的水平导向槽底面上设有钻头避让通孔（81）。

7.根据权利要求2或3所述的一种工件钻孔加工装置，其特征是，靠近工件固定挡块的水平导向槽下侧面上、靠近水平导向槽底面和水平导向槽开口边缘分别设有往下贯通夹模主件的清洁通孔。

8.根据权利要求1所述的一种工件钻孔加工装置，其特征是，所述工件固定挡块（10）上、朝向活动推杆端部的一端设有凹陷的V形工件定位口（102）；朝向工件固定挡块的下料缺口（83）侧面上设有凹陷的圆弧形工件定位口（84）。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种工件钻孔加工装置，其特征是，所述推料装置为推料气缸，所述平移装置为平移气缸。

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