CN219074439U - 一种钢结构用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢结构用打孔设备，涉及机械加工技术领域，为了解决打孔位置出现偏差的可能，其包括机床，所述机床上设置有工作台，所述机床上方设置有机架，所述机架设置于工作台上表面，所述机架上设置有用于钢结构打孔的打孔装置，所述工作台上设置有若干用于固定钢结构的夹固组件，若干所述夹固组件分别位于工作台宽度方向的两侧，所述夹固组件包括夹座、夹板和紧固螺杆，所述工作台上开设有供夹座滑移的夹固槽，所述夹板位于夹座的上表面，所述夹板与夹座之间形成供钢结构固定的区域，所述紧固螺杆贯穿夹板且螺纹连接在夹座上，所述夹板与紧固螺杆固定连接。本申请具有保证打孔精准度的效果。

Description

一种钢结构用打孔设备

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种钢结构用打孔设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

现阶段钢结构在建造前，需要通过打孔设备对钢结构进行打孔处理，由于在实际的加工过程中，打孔设备在钢结构的外表面进行打孔时，可能会在因为打孔设备产生的强大旋转力在打孔过程中钢结构会产生震动，导致打孔位置出现偏差，从而降低了打孔的精准度，故有待改善。

实用新型内容

为了解决打孔位置出现偏差的可能，本申请提供一种钢结构用打孔设备。

本申请提供的一种钢结构用打孔设备采用如下的技术方案：

一种钢结构用打孔设备，包括机床，所述机床上设置有工作台，所述机床上方设置有机架，所述机架设置于工作台上表面，所述机架上设置有用于钢结构打孔的打孔装置，所述工作台上设置有若干用于固定钢结构的夹固组件，若干所述夹固组件分别位于工作台宽度方向的两侧，所述夹固组件包括夹座、夹板和紧固螺杆，所述工作台上开设有供夹座滑移的夹固槽，所述夹板位于夹座的上表面，所述夹板与夹座之间形成供钢结构固定的区域，所述紧固螺杆贯穿夹板且螺纹连接在夹座上，所述夹板与紧固螺杆固定连接。

由于现阶段钢结构在建造前，需要通过打孔设备对钢结构进行打孔处理，在实际的加工过程中，打孔设备在钢结构的外表面进行打孔时，可能会在因为打孔设备产生的强大旋转力在打孔过程中钢结构会产生震动，导致打孔位置出现偏差，从而降低了打孔的精准度；通过采用上述技术方案，机床上安装工作台，若干紧固组件安装于工作台上，紧固组件由夹座、夹板和紧固螺杆组成；将钢结构放置在工作台上，移动夹座，夹座靠近钢结构，将钢结构放置于夹座与夹板之间，旋动紧固螺杆，使得夹板抵紧在钢结构上，实现对钢结构的固定，此时打孔装置对钢结构进行打孔处理；通过夹座、夹板和紧固螺杆的设置，可适用于不同形状钢结构的固定，固定可靠，装置灵活性强且适用性高，结构简单，保证夹持的稳定性，有助于减小打孔装置打孔时钢结构出现震动的可能，保证了打孔的精准度，打孔质量好且稳定性高。

可选的，所述打孔装置包括若干钻孔杆和若干打孔电机，若干所述钻孔杆与若干所述打孔电机相对应，若干所述打孔电机沿机架的宽度方向设置，所述打孔电机的输出端连接在钻孔杆的端部，所述钻孔杆的钻头端朝向工作台方向竖直设置。

通过采用上述技术方案，打孔装置由若干钻孔杆和若干打孔电机组成；若干打孔电机启动，打孔电机带动钻孔杆转动，钻孔杆对钢结构打孔处理；通过若干部打孔电机和若干钻孔杆的设置，有助于实现同一时间多个打孔处理，提高了打孔效率，节约了打孔时间。

可选的，所述打孔电机与机架之间设置有用于钻孔杆升降的升降组件，所述升降组件包括横梁和若干升降油缸，若干所述升降油缸均连接在机架上，所述升降油缸均朝向工作台方向竖直设置，且所述升降油缸的输出端连接在横梁上，若干所述打孔电机设置于横梁上。

通过采用上述技术方案，打孔电机与机架之间安装升降组件，升降组件由横梁和若干升降油缸组成；钻孔杆进行钻孔时，升降油缸启动，升降油缸带动横梁移动，实现打孔电机升降，打孔电机启动，钻孔杆对钢结构进行打孔处理；通过横梁和若干升降油缸的设置，用于在升降油缸的工作下实现钻孔杆的连续打孔，有助于实现对钻孔杆的升降操作，提高了设备自动化水平。

可选的，任一所述升降油缸与横梁之间均设置有滑动块，所述机架沿高度方向开设有供滑动块滑移的滑动槽。

通过采用上述技术方案，升降油缸与横梁之间焊接固定滑动块，滑动块滑移连接在滑动槽内；通过滑动块和滑动槽的设置，有助于提高横梁移动时的稳定性，减小钻孔杆打孔时出现偏移从而影响打孔质量的可能，保证了打孔的准确性。

可选的，所述横梁上设置有若干用于调节相邻钻孔杆位置的调节夹块，每一所述调节夹块均滑动连接在横梁上，所述调节夹块上设置有用于与横梁固定的固定螺丝。

通过采用上述技术方案，调节夹块滑移连接在横梁上；当钢结构的打孔位置发生变化时，移动调节夹块，使得钻孔杆位置发现变化后，旋动固定螺丝进行固定；通过调节夹块和固定螺丝的设置，有助于实现对钢结构不同位置的打孔处理，定位方便，且能够满足了钢结构的打孔需求。

可选的，所述机床上设置有滑动轨道，所述滑动轨道分别设置于机床宽度方向的两侧，所述机架的底部转动设置有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑动轨道上，所述机架上还设置有用于驱动滑轮转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，机床上安装滑动轨道，机架的底部安装滑轮；打孔时，打孔电机启动，打孔电机带动钻孔杆转动，升降油缸启动，升降油缸带动钻孔杆升降，钻孔杆对钢结构进行打孔后，伺服电机带动滑轮转动，滑轮滑动连接在滑动轨道上，从而带动钻孔杆对钢结构不同位置进行打孔处理；通过滑轮、滑动轨道和伺服电机的设置，有助于提高了设备的自动化能力，实现对不同位置的打孔处理，实用性好。

可选的，所述滑动轨道的两端均设置有限制挡板，所述限制挡板竖直设置于机床上，所述限制挡板的高度大于滑动轨道的高度。

通过采用上述技术方案，滑动轨道的两端安装限制挡板，限制挡板焊接在机床上；通过限制挡板的设置，有助于实现机架移动时的稳定性，稳定性好，减小滑轮从滑动轨道上脱离的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹座、夹板和紧固螺杆的设置，可适用于不同形状钢结构的固定，固定可靠，装置灵活性强且适用性高，结构简单，保证夹持的稳定性，有助于减小打孔装置打孔时钢结构出现震动的可能，保证了打孔的精准度，打孔质量好且稳定性高；

2.通过若干部打孔电机和若干钻孔杆的设置，有助于实现同一时间多个打孔处理，提高了打孔效率，节约了打孔时间；

3.通过滑动块和滑动槽的设置，有助于提高横梁移动时的稳定性，减小钻孔杆打孔时出现偏移从而影响打孔质量的可能，保证了打孔的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种钢结构用打孔设备的结构示意图。

图2为图1的A部分放大图。

图3是本申请实施例中一种钢结构用打孔设备的主视图。

图4是本申请实施例中一种钢结构用打孔设备的局部视图。

附图标记说明：1、机床；2、工作台；21、夹固槽；3、机架；31、滑动槽；32、滑轮；33、伺服电机；4、打孔装置；41、钻孔杆；42、打孔电机；5、夹固组件；51、夹座；52、夹板；53、紧固螺杆；6、升降组件；61、横梁；62、升降油缸；7、滑动块；8、调节夹块；81、固定螺丝；9、滑动轨道；91、限制挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构用打孔设备。参照图1，钢结构用打孔设备包括机床1，机床1上安装有工作台2和机架3，工作台2用于放置钢结构，本实施例中机架3呈龙门架状结构，机架3位于工作台2上方，机架3上安装有用于钢结构打孔的打孔装置4。

参照图1和图2，工作台2上安装有若干夹固组件5，本实施例中夹固组件5用于固定钢结构，若干夹固组件5沿工作台2宽度方向相对设置，夹固组件5包括夹座51、夹板52和紧固螺杆53，工作台2上开设有供夹座51滑移的夹固槽21，夹固槽21沿工作台2的宽度方向设置，夹座51的高度与夹固槽21的槽深一致，夹板52位于夹座51的上表面，夹板52与夹座51之间形成供钢结构固定的区域，紧固螺杆53贯穿夹板52且螺纹连接在夹座51上，夹板52焊接固定在紧固螺杆53上。

参照图1和图3，打孔装置4包括若干钻孔杆41和若干打孔电机42，本实施例中钻孔杆41的数量与打孔电机42的数量一致，若干钻孔杆41沿工作台2的宽度方向设置，钻孔杆41朝向工作台2方向竖直设置，钻孔杆41的钻头端朝向工作台2方向，打孔电机42的输出端焊接固定在钻孔杆41的端部。

参照图3和图4，打孔电机42与机架3之间安装有升降组件6，升降组件6用于驱动钻孔杆41升降，升降组件6包括横梁61和若干升降油缸62，若干升降油缸62均焊接固定在机架3上，若干升降油缸62朝向工作台2方向竖直设置，升降油缸62的输出端焊接固定有滑动块7，滑动块7远离升降油缸62的一端焊接固定在横梁61上，若干打孔电机42均位于横梁61上，机架3上开设有供滑动块7移动的滑动槽31，滑动槽31沿机架3的高度方向开设，用以在升降油缸62的工作下实现钻孔杆41的连续打孔，实现对钻孔杆41的升降操作，提高设备自动化水平，同时提高横梁61移动时的稳定性，减小钻孔杆41打孔时出现偏移从而影响打孔质量的可能，保证打孔的准确性。

参照图4，每一打孔电机42上均焊接固定有调节夹块8，调节夹块8滑移连接在横梁61上，调节夹块8上安装有用于与横梁61固定的固定螺丝81，用以实现对钢结构不同位置的打孔处理，定位方便，且能够满足钢结构的打孔需求。

参照图1和图4，机床1的两侧安装有滑动轨道9，滑动轨道9沿机床1的长度方向设置，两滑动轨道9均通过螺栓固定在机床1上，机架3的底部转动连接有滑轮32，滑轮32滑动连接在滑动轨道9上，机架3上安装有伺服电机33，伺服电机33的输出端焊接固定在其中一个滑轮32上，本实施例中伺服电机33可实现正反转，用以驱动机架3沿机床1长度方向移动，滑动轨道9的两端均焊接固定有限制挡板91，限制挡板91竖直设置于机床1上，限制挡板91用于限制滑轮32从滑动轨道9上脱离，限制挡板91的高度大于滑动轨道9的高度，用以实现机架3移动时的稳定性，稳定性好。

本申请实施例一种钢结构用打孔设备的实施原理为：当对钢结构进行打孔前，将钢结构放置在工作台2上，移动夹座51，夹座51朝向钢结构方向靠近，直至钢结构位于夹座51与夹板52之间，旋动紧固螺杆53，使得夹板52朝向夹座51靠近，直至夹板52抵紧在钢结构上，打孔电机42工作，钻孔杆41发生转动，此时升降油缸62带动横梁61下移，滑动块7滑移连接在滑动槽31内，钻孔杆41对钢结构进行打孔处理，升降油缸62带动横梁61上移，此时伺服电机33工作，伺服电机33带动滑轮32转动，机架3沿滑动轨道9方向移动，钻孔杆41从而对钢结构不同位置进行打孔处理；通过夹座51、夹板52和紧固螺杆53的设置，可适用于不同形状钢结构的固定，固定可靠，装置灵活性强且适用性高，结构简单，保证夹持的稳定性，有助于减小打孔装置4打孔时钢结构出现震动的可能，保证了打孔的精准度，打孔质量好且稳定性高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构用打孔设备，其特征在于：包括机床(1)，所述机床(1)上设置有工作台(2)，所述机床(1)上方设置有机架(3)，所述机架(3)设置于工作台(2)上表面，所述机架(3)上设置有用于钢结构打孔的打孔装置(4)，所述工作台(2)上设置有若干用于固定钢结构的夹固组件(5)，若干所述夹固组件(5)分别位于工作台(2)宽度方向的两侧，所述夹固组件(5)包括夹座(51)、夹板(52)和紧固螺杆(53)，所述工作台(2)上开设有供夹座(51)滑移的夹固槽(21)，所述夹板(52)位于夹座(51)的上表面，所述夹板(52)与夹座(51)之间形成供钢结构固定的区域，所述紧固螺杆(53)贯穿夹板(52)且螺纹连接在夹座(51)上，所述夹板(52)与紧固螺杆(53)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构用打孔设备，其特征在于：所述打孔装置(4)包括若干钻孔杆(41)和若干打孔电机(42)，若干所述钻孔杆(41)与若干所述打孔电机(42)相对应，若干所述打孔电机(42)沿机架(3)的宽度方向设置，所述打孔电机(42)的输出端连接在钻孔杆(41)的端部，所述钻孔杆(41)的钻头端朝向工作台(2)方向竖直设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构用打孔设备，其特征在于：所述打孔电机(42)与机架(3)之间设置有用于钻孔杆(41)升降的升降组件(6)，所述升降组件(6)包括横梁(61)和若干升降油缸(62)，若干所述升降油缸(62)均连接在机架(3)上，所述升降油缸(62)均朝向工作台(2)方向竖直设置，且所述升降油缸(62)的输出端连接在横梁(61)上，若干所述打孔电机(42)设置于横梁(61)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构用打孔设备，其特征在于：任一所述升降油缸(62)与横梁(61)之间均设置有滑动块(7)，所述机架(3)沿高度方向开设有供滑动块(7)滑移的滑动槽(31)。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构用打孔设备，其特征在于：所述横梁(61)上设置有若干用于调节相邻钻孔杆(41)位置的调节夹块(8)，每一所述调节夹块(8)均滑动连接在横梁(61)上，所述调节夹块(8)上设置有用于与横梁(61)固定的固定螺丝(81)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构用打孔设备，其特征在于：所述机床(1)上设置有滑动轨道(9)，所述滑动轨道(9)分别设置于机床(1)宽度方向的两侧，所述机架(3)的底部转动设置有滑轮(32)，所述滑轮(32)滑动连接在滑动轨道(9)上，所述机架(3)上还设置有用于驱动滑轮(32)转动的伺服电机(33)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构用打孔设备，其特征在于：所述滑动轨道(9)的两端均设置有限制挡板(91)，所述限制挡板(91)竖直设置于机床(1)上，所述限制挡板(91)的高度大于滑动轨道(9)的高度。

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