CN212495532U - 一种油分离器上盖板的钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油分离器上盖板的钻孔机构，涉及机加工领域，包括工作台、横向电机、主动平移台、钻孔组件以及从动平移台，主动平移台与从动平移台分别通过滑轨滑动连接在工作台上端面的对角处，横向电机的输出轴上连接有横向螺纹杆，横向螺纹杆与主动平移台螺纹连接并与工作台转动连接，横向电机固定连接于工作台上，工作台的中心处还设有支撑台，支撑台的正上方设有钻孔组件。多方位移动的主动平移台以及从动平移台适应多种规格的盖板，定位台进行初步定位，最后采用电磁铁吸附盖板来做最后的固定工作，在不同位置钻孔时，无需重复定位夹紧，只需移动主动平移台即可改变钻孔的位置。

Description

一种油分离器上盖板的钻孔机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种油分离器上盖板的钻孔机构。

背景技术

油分离器上盖板是一种金属的板件，通常为规则的长方形，在生产过程中需要在相应的位置上进行钻孔处理，一般的人工钻孔，是先将所需钻孔位置做标记，然后再去钻孔，因为没有合适的定位夹具再加上人工用力不均，使得钻孔时，钻孔的位置发生偏移，影响后期的装配工作，采用机器钻孔时，通常是在盖板的上下表面进行夹紧，夹具的位置固定，有时很难适应多种规格的盖板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油分离器上盖板的钻孔机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

一种油分离器上盖板的钻孔机构，包括工作台、横向电机、主动平移台、钻孔组件以及从动平移台，所述主动平移台与从动平移台均通过滑轨滑动连接在工作台上端面的对角处，所述横向电机的输出轴上连接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆与主动平移台螺纹连接并与工作台转动连接，所述横向电机固定连接于工作台上，所述工作台的中心处还设有支撑台，所述支撑台的正上方设有钻孔组件。

优选的，所述主动平移台包括板一、定位台一以及纵向电机，所述定位台一通过光轴滑动连接在板上，所述纵向电机固定连接在板上，且其输出轴上连接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆与定位台一螺纹连接并与板一转动连接，所述板一与横向螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述从动平移台由板二以及定位台二组成，所述定位台二通过光轴滑动连接在板二上，所述定位台一和定位台二的上端面内嵌有电磁铁，且定位台一和定位台二的上端还固定连接有挡板。

优选的，所述钻孔组件包括钻孔机、液压机以及机架，所述钻孔机的顶部与液压机的输出轴连接，所述液压机与机架固定连接，所述机架与工作台固定连接。

优选的，所述支撑台的中心处设有通孔，所述支撑台的上端面与定位块一以及定位块二的上端面在同一高度。

本实用新型的优点在于：多方位移动的主动平移台以及从动平移台可以适应多种规格的盖板，再用定位台进行初步的定位，最后利用金属有磁性的特性，采用电磁铁来做最后的固定工作，在不同位置钻孔时，无需重复夹紧，只需移动主动平移台即可改变钻孔的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为主动平移台的结构示意图。

图3为从动平移台的结构示意图。

图中：1-工作台，2-滑轨，3-横向电机，4-横向螺纹杆，5-主动平移台，51-板一，52-定位台一，53-纵向电机，54-纵向螺纹杆，6-支撑台，6a-通孔，7-钻孔组件，71-钻孔机，72-液压机，73-机架，8-从动平移台，81-板二81，82-定位台二，9-光轴，10-电磁铁，11-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种油分离器上盖板的钻孔机构，包括工作台1、横向电机3、主动平移台5、钻孔组件7以及从动平移台8，所述主动平移台5与从动平移台8均通过滑轨2滑动连接在工作台1上端面的对角处，所述横向电机3的输出轴上连接有横向螺纹杆4，所述横向螺纹杆4与主动平移台5螺纹连接并与工作台1转动连接，所述横向电机3固定连接于工作台1上，所述工作台1的中心处还设有支撑台6，所述支撑台6的正上方设有钻孔组件7。通过主动平移台5和从动平移台8的移动可以适应不同规格的盖板。

在本实施例中，所述主动平移台5包括板一51、定位台一52以及纵向电机53，所述定位台一52通过光轴9滑动连接在板51上，所述纵向电机53固定连接在板51上，且其输出轴上连接有纵向螺纹杆54，所述纵向螺纹杆54与定位台一52螺纹连接并与板一51转动连接，所述板一51与横向螺纹杆4螺纹连接。横向电机3与纵向单机53可以驱动主动平移台自由移动，实现钻孔位置的变化。

在本实施例中，所述从动平移台8由板二81以及定位台二82组成，所述定位台二82通过光轴9滑动连接在板二81上，所述定位台一52和定位台二82的上端面内嵌有电磁铁10，且定位台一52和定位台二82的上端还固定连接有挡板11。通过电磁铁吸附固定盖板，使得定位更加方便快捷。

在本实施例中，所述钻孔组件7包括钻孔机71、液压机72以及机架73，所述钻孔机71的顶部与液压机72的输出轴连接，所述液压机72与机架73固定连接，所述机架73与工作台1固定连接。

在本实施例中，所述支撑台6的中心处设有通孔61，所述支撑台6的上端面与定位块一52以及定位块二82的上端面在同一高度。统一高度，避免盖板悬空。

工作过程及其原理：

该机构使用时，将盖板放置在支撑台6上，且其两个角分别放在定位台一52与定位台而二82上，再通过挡板11对盖板的两个角进行定位，定位完成之后，给两个电磁铁10通电，电磁铁10吸附固定住盖板的位置，避免钻孔过程中盖板位置发生偏移，之后启动横向电机3，横向电机3带动横向螺纹杆4旋转，横向螺纹杆4旋转时带动与其螺纹连接的板一51顺着滑轨2横向移动，板二81跟着板一51移动，等到横向位置确定好之后，再启动纵向电机53，纵向电机53通过纵向螺纹杆54带动定位台一52顺着光轴9纵向移动，同时定位台一82也随着移动。

调整好钻空位置之后，启动钻孔机71与液压机72，液压机72带动钻孔机71下移，支撑台6的中心处有通孔6a，此时盖板的钻孔位置悬空，钻头可以顺利钻通盖板。

钻孔结束之后，液压机72带动钻孔机71上移，给两个电磁铁10断电，盖板不再受电磁铁10的吸附，然后再移动定位台二82，将盖板取下即可。如果还需钻孔，只需将横向电机3与纵向电机53再次调整位置即可。

基于上述：多方位移动的主动平移台以及从动平移台可以适应多种规格的盖板，再用定位台进行初步的定位，最后利用金属有磁性的特性，采用电磁铁来做最后的固定工作，在不同位置钻孔时，无需重复夹紧，只需移动主动平移台即可改变钻孔的位置。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种油分离器上盖板的钻孔机构，其特征在于：包括工作台(1)、横向电机(3)、主动平移台(5)、钻孔组件(7)以及从动平移台(8)，所述主动平移台(5)与从动平移台(8)均通过滑轨(2)滑动连接在工作台(1)上端面的对角处，所述横向电机(3)的输出轴上连接有横向螺纹杆(4)，所述横向螺纹杆(4)与主动平移台(5)螺纹连接并与工作台(1)转动连接，所述横向电机(3)固定连接于工作台(1)上，所述工作台(1)的中心处还设有支撑台(6)，所述支撑台(6)的正上方设有钻孔组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种油分离器上盖板的钻孔机构，其特征在于：所述主动平移台(5)包括板一(51)、定位台一(52)以及纵向电机(53)，所述定位台一(52)通过光轴(9)滑动连接在板一(51)上，所述纵向电机(53)固定连接在板一(51)上，且其输出轴上连接有纵向螺纹杆(54)，所述纵向螺纹杆(54)与定位台一(52)螺纹连接并与板一(51)转动连接，所述板一(51)与横向螺纹杆(4)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种油分离器上盖板的钻孔机构，其特征在于：所述从动平移台(8)由板二(81)以及定位台二(82)组成，所述定位台二(82)通过光轴(9)滑动连接在板二(81)上，所述定位台一(52)和定位台二(82)的上端面内嵌有电磁铁(10)，且定位台一(52)和定位台二(82)的上端还固定连接有挡板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种油分离器上盖板的钻孔机构，其特征在于：所述钻孔组件(7)包括钻孔机(71)、液压机(72)以及机架(73)，所述钻孔机(71)的顶部与液压机(72)的输出轴连接，所述液压机(72)与机架(73)固定连接，所述机架(73)与工作台(1)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种油分离器上盖板的钻孔机构，其特征在于：所述支撑台(6)的中心处设有通孔(61)，所述支撑台(6)的上端面与定位台一(52)以及定位台二(82)的上端面位于同一高度。

Images