CN210678973U - 一种用于胶辊的打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种用于胶辊的打孔装置，所述打孔装置包括机座、分度箱、打孔部分、滑动部分和支承部分；所述胶辊承接在支承部分上，由分度箱驱动其转动；所述滑动部分设置在机座上；所述打孔部分设置在滑动部分上，两者配合对胶辊进行打孔。本实用新型能够快速对胶辊进行打孔，他不仅能够大大减少工作人员的劳动强度，而且还能够提高交工精度，从而提升产品质量。

Description

一种用于胶辊的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，特别是一种适用于真空辊的打孔装置，属于钻孔设备领域。

背景技术

在文化产业不断发展的今天，社会对纸张的需求日益增长，且对纸张的质量要求也随之增加，造纸厂对造纸设备的要求也随之变高，在造纸厂中，有一个极为重要的部分就是压榨部分，压榨部分的主要功能是脱水、固化纸页及改善纸页的性能。压榨部分采用压榨辊来对纸张进行加工，其中真空压榨辊是压榨辊中性能优越的一种压榨辊；真空压榨辊的主要特点是辊壳上有很多直径较小的通孔，工作时辊壳内维持持续真空，当纸页和毛毯进入压辊与真空压榨辊的压区时，纸页中的水转入毛毯，当毛毯的水分饱和时，在真空吸力作用下，水从毛毯排出，进入通孔，汇入辊壳内腔后排出。真空压榨辊具有操作方便、脱水率高、网磨损小和引纸方便等优点，在造纸业应用较广。但是，目前真空压榨辊的打孔步骤，是人工完成的，具有劳动强度大、效率低下的缺点，不能满足规模化生产的需求，故需要一种高效的打孔设备对胶辊进行打孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于胶辊的打孔装置，它能够提高胶辊的打孔效率和降低工作人员的劳动强度。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种用于胶辊的打孔装置，所述打孔装置包括机座、分度箱、打孔部分、滑动部分和支承部分；所述胶辊承接在支承部分上，由分度箱驱动其转动；所述滑动部分设置在机座上；所述打孔部分设置在滑动部分上，两者配合对胶辊进行打孔。

上述用于胶辊的打孔装置，所述滑动部分包括传动机构和驱动机构；所述驱动机构与传动机构配合设置；所述传动机构包括第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第一滑块、第二滑块、第三滑块、移动仓和移动板；所述第一滑块与机座上的第一滑轨滑动配合，构成左右粗调滑动副；所述移动仓设置在第一滑块上；所述移动板通过第二滑块与移动仓上的第二滑轨滑动配合，构成左右微调滑动副；所述打孔部分通过第三滑块与移动板上的第三滑轨滑动配合，构成钻孔进给滑动副。

上述用于胶辊的打孔装置，所述分度箱包括分度箱壳体、蜗轮蜗杆机构、第五驱动电机、传动轴、移动机构和卡盘；所述移动机构与分度箱壳体配合设置；所述蜗轮蜗杆机构设置在分度箱壳体内；所述第五驱动电机连接蜗轮蜗杆机构；所述卡盘通过传动轴连接蜗轮蜗杆机构。

上述用于胶辊的打孔装置，所述打孔部分包括钻头、钻夹头、齿轴和钻箱壳体；所述多个钻夹头均匀直线排布在钻箱壳体外；所述钻头装配在钻夹头上；所述齿轴设置在钻箱壳体内，且与钻夹头主轴连接。

上述用于胶辊的打孔装置，所述驱动机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第一丝杠、第二丝杠、第三丝杠；所述第一驱动电机通过第一丝杠带动移动仓进行直线往复运动；所述第二驱动电机通过第二丝杠带动移动板进行直线往复运动；所述第三驱动电机通过第三丝杠带动打孔部分进行直线往复运动；所述第四驱动电机与打孔部分配合设置。

上述用于胶辊的打孔装置，所述支承部分包括转台、支撑台和底座；所述转台通过底端的第五滑块与底座顶端的凹槽滑动配合；所述支撑台支撑传动轴。

上述用于胶辊的打孔装置，所述转台包括手动调节丝杠、U型座、滚轮和滚轮架；所述手动调节丝杠设置在U型座上；所述滚轮架设置在U型座的卡槽里且与之滑动配合；所述滚轮架底端连接手动调节丝杠；所述滚轮设置在滚轮架上。

上述用于胶辊的打孔装置，所述移动机构包括第六驱动电机、第四丝杠、第四滑轨和第四滑块；所述分度箱壳体底部连接有第四滑块；所述第四滑块与第四滑轨滑动配合；所述第六驱动电机通过第四丝杠与分度箱壳体连接。

上述用于胶辊的打孔装置，所述蜗轮蜗杆机构包括第一涡轮、第二涡轮、第一蜗杆和第二蜗杆；所述第一蜗杆的两端连接分度箱壳体，且其中一端连接有第五驱动电机；所述第二蜗杆通过第一涡轮与第一蜗杆连接；所述卡盘通过传动轴连接第二涡轮。

上述用于胶辊的打孔装置，所述滑动部分上设有防护部分；所述防护部分包括伸缩防护罩和防渣板；所述伸缩防护罩设置在机座上；所述防渣板设置在钻箱壳体侧面。

本实用新型通过分度箱、打孔部分和滑动部分，有效地实现了自动对胶辊进行精确打孔的目的，不仅大大降低了工人的劳动强度，而且还提高产品质量。本实用新型通过分度箱带动胶辊小角度旋转，来配合打孔部分顺利对胶辊面进行打孔，实现了胶辊自动分度旋转的功能，使得整个胶辊面都能够得到打孔处理。本实用新型打孔部分设有多个钻头，可以一次性打多个孔洞，这大大提高了打孔效率，而且孔洞排列整齐，产品的质量也得到了提升。本实用新型还设有滑动部分，可以带动打孔部分进行胶辊轴线方向上的移动；满足了超长胶辊的打孔需求，满足了各种长度的胶辊的打孔需求。

除此之外，本实用新型的防护部分还能够防止灰尘、加工残渣等废料进入滑动部分；有效地提高了滑动部分的使用寿命，大大提高了加工过程的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型去除防护部分后的结构示意图；

图4为本实用新型A的局部放大图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型蜗轮蜗杆机构的结构示意图；

图7为本实用新型转台的结构示意图。

图中各标号分别表示为：1.机座，2.分度箱壳体，3.第五驱动电机，4.传动轴，5.卡盘，6.钻头，7.钻夹头，8.第五滑块，9.钻箱壳体，10.第一滑轨，11.第二滑轨，12.第三滑轨，13.第一滑块，14.第二滑块，15.第三滑块，16.移动仓，17.移动板，18.第一驱动电机，19.第二驱动电机，20.第三驱动电机，21.第四驱动电机，22.第一丝杠，23.第二丝杠，24.第三丝杠，25.底座，26.支撑台，27.手动调节丝杠，28.U型座，29.滚轮，30.滚轮架，31.第六驱动电机，32.第四丝杠，33.第四滑轨，34.第四滑块，35.第一涡轮，36.第二涡轮，37.第一蜗杆，38.第二蜗杆，39.伸缩防护罩，40.防渣板，41.胶辊。

具体实施方式

参看图1、2、3、4、5、6和图7，本实用新型包括包括机座1、分度箱、打孔部分、滑动部分和支承部分；所述胶辊41承接在支承部分上，由分度箱驱动其转动；所述滑动部分设置在机座1上；所述打孔部分设置在滑动部分上，两者配合对胶辊41进行打孔。

为了满足对超长胶辊41的打孔需求，本实用新型设有滑动部分；所述滑动部分用于带动打孔部分进行移动，从而完成对胶辊41面打孔的作业；所述滑动部分包括传动机构和驱动机构；所述驱动机构与传动机构配合设置；当打孔部分对胶辊41圆柱母线的局部直线打孔完毕后，需要将打孔部分转移到还未打孔的胶辊41圆柱母线部分进行打孔，为了实现这个功能，本实用新型设有传动部分；所述传动机构包括第一滑轨10、第二滑轨11、第三滑轨12、第一滑块13、第二滑块14、第三滑块15、移动仓16和移动板17；所述第一滑块13与机座1上的第一滑轨10滑动配合，构成左右粗调滑动副；所述移动仓16设置在第一滑块13上；所述移动板17通过第二滑块14与移动仓16上的第二滑轨11滑动配合，构成左右微调滑动副；所述打孔部分通过第三滑块15与移动板17上的第三滑轨12滑动配合，构成钻孔进给滑动副。

当打孔部分配合滑动部分完成胶辊41面的一个胶辊41圆柱母线上的打孔作业时，需要对下一条胶辊41圆柱母线进行打孔，此时需要胶辊41旋转一定角度，从而使得钻头6对准下一条胶辊41圆柱母线，为了满足使胶辊41旋转的要求，本实用新型特设有分度箱。所述分度箱包括分度箱壳体2、蜗轮蜗杆机构、第五驱动电机3、传动轴4、移动机构和卡盘5；所述移动机构与分度箱壳体2配合设置；所述蜗轮蜗杆机构设置在分度箱壳体2内；所述第五驱动电机3连接蜗轮蜗杆机构；所述卡盘5通过传动轴4连接蜗轮蜗杆机构；第五驱动电机3带动蜗轮蜗杆机构工作，又因为传动轴4连接蜗轮蜗杆机构，所以传动轴4也随之转动，从而带动与传动轴4连接的卡盘5转动，卡盘5又夹持着胶辊41，故带动胶辊41定角度旋转。

为了高效一次性打多个孔洞，本实用新型设有打孔部分；所述打孔部分包括钻头6、钻夹头7、齿轴和钻箱壳体9；所述多个钻夹头7均匀直线排布在钻箱壳体9外，多个钻头6能够一次性打多个孔洞，这大大提高了打孔效率，而且直线排布的钻头6也保证了打孔位置的精确性，避免了孔洞位置杂乱无章的情况发生；所述钻头6装配在钻夹头7上；所述齿轴设置在钻箱壳体9内，且与钻夹头7主轴通过蜗轮蜗杆传动；因钻头6数量较多，为了防止齿轴负荷太重，本实用新型设有两根齿轴，两根齿轴各自配置一台第四驱动电机21来带动齿轴运转。

为了驱动传动部分完成带动打孔部分移动的作业，本实用新型设有驱动机构。所述驱动机构包括第一驱动电机18、第二驱动电机19、第三驱动电机20、第四驱动电机21、第一丝杠22、第二丝杠23、第三丝杠24；所述第一驱动电机18通过第一丝杠22带动移动仓16进行直线往复运动，从而也带动打孔部分移动到打孔位置；所述第二驱动电机19通过第二丝杠23带动移动板17进行直线往复运动，当打孔部分完成当前部分的打孔作业时，需要进行胶辊41轴线方向上的微距移动，因为第一驱动电机18带动的位移位置并不精准，所以微距移动需要第二驱动电机19来完成，所以在打孔部分完成当前部分的打孔作业时，需要第二驱动电机19通过带动第二丝杠23来带动移动板17，从而使得移动板17上的的打孔部分能够进行微距移动；所述第三驱动电机20通过第三丝杠24带动打孔部分进行直线往复运动，从而实现打孔部分对胶辊41进行打孔的目的；所述第四驱动电机21与打孔部分配合设置，第四驱动电机21连接齿轴，齿轴连接钻头6主轴，从而带动钻头6转动使其完成打孔作业。

为了使胶辊41在分度箱的带动下稳定旋转，本实用新型设有支承部分。所述支承部分包括转台、支撑台26和底座25；所述转台通过底端的第五滑块8与底座25顶端的凹槽滑动配合；传动轴4的一端连接有卡盘5，由于卡盘5自身重量过重，会对传动轴4产生较大的负荷，所以设置有支撑台26，所述支撑台26设置在传动轴4下方与其接触，起到支撑作用，而且支撑台26底部还设有滚轮29，当分度箱进行移动的时候，支撑台26也能随之移动。

为了减少胶辊41在转动过程中所产生的摩擦阻力，本实用新型特设有转台。所述转台包括手动调节丝杠27、U型座28、滚轮29和滚轮架30；所述手动调节丝杠27设置在U型座28上，调节丝杠是为了满足不同胶辊41直径不同的要求，调节丝杠能够调整滚轮架30的高度，从而使得胶辊41的轴线在钻排的水平面上，使其满足打孔要求；所述滚轮架30设置在U型座28的卡槽里且与之滑动配合，可以滑动的滚轮架30使得调整胶辊41轴线高度的目的能够实现；所述滚轮架30底端连接手动调节丝杠27；所述滚轮29设置在滚轮架30上，左右两个滚轮29与滚轮架30轴接，在放置胶辊41时，胶辊41的两端是放置在滚轮29上的，而滚轮29可以转动，所以在分度箱带动胶辊41进行转动的过程中，滚轮29也会随着胶辊41转动，使胶辊41的转动变的更加顺畅。

当胶辊41的直径过大或者过小的时候，需要调整分度箱的位置，使其夹持的胶辊41与打孔部分之间的距离达到要求，为了满足分度箱横向移动的要求，本实用新型设有移动机构；所述移动机构包括第六驱动电机31、第四丝杠32、第四滑轨33和第四滑块34；所述分度箱壳体2底部连接有第四滑块34；所述第四滑块34与第四滑轨33滑动配合；所述第六驱动电机31通过第四丝杠32与分度箱壳体2连接；当分度箱需要进行横向移动时，第六驱动电机31通过第四丝杠32给分度箱提供横向的推拉力，分度箱再通过设置在其下的第四滑轨33和第四滑块34移动，从而实现了分度箱横向移动的要求。

为了满足胶辊41每次转动角度的要求，本实用新型设有涡轮蜗杆机构，且设置了合适的传动比；所述蜗轮蜗杆机构包括第一涡轮35、第二涡轮36、第一蜗杆37和第二蜗杆38；所述第一蜗杆37的两端连接分度箱壳体2，且其中一端连接有第五驱动电机3；所述第二蜗杆38通过第一涡轮35与第一蜗杆37连接；所述卡盘5通过传动轴4连接第二涡轮36。

为了提高滑动部分的可靠性和使用寿命，本实用新型设有防护部分。所述防护部分包括伸缩防护罩39和防渣板40；所述伸缩防护罩39设置在机座11上；所述防渣板40设置在钻箱壳体9侧面，防渣板40通过绳子绑在滑动部分上进行简单固定，防止了在打孔部分在打孔的过程中产生的废料进入滑动部分，在一定程度上避免了滑动部分的损坏故障的发生。

一种用于胶辊41的打孔装置，是按照下述方式进行的：

(1)根据需要加工的胶辊41的尺寸，通过移动机构将分度箱移动至合适位置，然后再调整转台的位置，使转台的中心线方向与卡盘5的轴线方向一致；

(2)再通过手动调节丝杠27来调整滚轮架30的高度，使得胶辊41放置到滚轮架30上后，胶辊41轴线在钻头6水平面上；

(3)装载胶辊41，将其放置在滚轮29上，再将胶辊41的一端插入卡盘5，卡盘5进行夹紧；

(4)当胶辊41放置完毕后，根据胶辊41的长度来决定安装多少个钻头6，再将钻头6安装到钻夹头7上；

(5)根据用户要求把开孔率、钻孔直径、组数(需人工计算)、每组的行数和列数输入操作面板；

(6)第四驱动电机21启动，带动钻头6转动，第三驱动电机20通过第三丝杠24带动打孔部分向胶辊41靠近，从而完成打孔作业；

(7)当此时的孔洞打完后，第三驱动电机20通过第三丝杠24将打孔部分拉回，第二驱动电机19通过第二丝杠23将移动板17上的打孔部分进行移动，使其水平移动至下一处打孔位置，再重复上述的打孔步骤，若是胶辊41过长，移动板17所能移动的距离不足以将胶辊41母线全部打孔，那就启动第一驱动电机18，将整个移动仓16移动较大的距离，然后再继续重复上述动作；

(8)当胶辊41圆柱母线上的一条母线打孔完毕后，分度箱带动胶辊41转动设定好的角度，然后再重复上述打孔动作。

Claims (10)

1.一种用于胶辊的打孔装置，其特征在于：所述打孔装置包括机座(1)、分度箱、打孔部分、滑动部分和支承部分；所述胶辊(41)承接在支承部分上，由分度箱驱动其转动；所述滑动部分设置在机座(1)上；所述打孔部分设置在滑动部分上，两者配合对胶辊(41)进行打孔。

2.根据权利要求1所述的用于胶辊的打孔装置，其特征在于：所述滑动部分包括传动机构和驱动机构；所述驱动机构与传动机构配合设置；所述传动机构包括第一滑轨(10)、第二滑轨(11)、第三滑轨(12)、第一滑块(13)、第二滑块(14)、第三滑块(15)、移动仓(16)和移动板(17)；所述第一滑块(13)与机座(1)上的第一滑轨(10)滑动配合，构成左右粗调滑动副；所述移动仓(16)设置在第一滑块(13)上；所述移动板(17)通过第二滑块(14)与移动仓(16)上的第二滑轨(11)滑动配合，构成左右微调滑动副；所述打孔部分通过第三滑块(15)与移动板(17)上的第三滑轨(12)滑动配合，构成钻孔进给滑动副。

3.根据权利要求2所述的用于胶辊的打孔装置，其特征在于：所述分度箱包括分度箱壳体(2)、蜗轮蜗杆机构、第五驱动电机(3)、传动轴(4)、移动机构和卡盘(5)；所述移动机构与分度箱壳体(2)配合设置；所述蜗轮蜗杆机构设置在分度箱壳体(2)内；所述第五驱动电机(3)连接蜗轮蜗杆机构；所述卡盘(5)通过传动轴(4)连接蜗轮蜗杆机构。

4.根据权利要求3所述的用于胶辊的打孔装置，其特征在于：所述打孔部分包括钻头(6)、钻夹头(7)、齿轴和钻箱壳体(9)；所述多个钻夹头(7)均匀直线排布在钻箱壳体(9)外；所述钻头(6)装配在钻夹头(7)上；所述齿轴设置在钻箱壳体(9)内，且与钻夹头(7)主轴连接。

5.根据权利要求4所述的用于胶辊的打孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动电机(18)、第二驱动电机(19)、第三驱动电机(20)、第四驱动电机(21)、第一丝杠(22)、第二丝杠(23)、第三丝杠(24)；所述第一驱动电机(18)通过第一丝杠(22)带动移动仓(16)进行直线往复运动；所述第二驱动电机(19)通过第二丝杠(23)带动移动板(17)进行直线往复运动；所述第三驱动电机(20)通过第三丝杠(24)带动打孔部分进行直线往复运动；所述第四驱动电机(21)与打孔部分配合设置。

6.根据权利要求5所述的用于胶辊的打孔装置，其特征在于：所述支承部分包括转台、支撑台(26)和底座(25)；所述转台通过底端的第五滑块(8)与底座(25)顶端的凹槽滑动配合；所述支撑台(26)支撑传动轴(4)。

7.根据权利要求6所述的用于胶辊的打孔装置，其特征在于：所述转台包括手动调节丝杠(27)、U型座(28)、滚轮(29)和滚轮架(30)；所述手动调节丝杠(27)设置在U型座(28)上；所述滚轮架(30)设置在U型座(28)的卡槽里且与之滑动配合；所述滚轮架(30)底端连接手动调节丝杠(27)；所述滚轮(29)设置在滚轮架(30)上。

8.根据权利要求7所述的用于胶辊的打孔装置，其特征在于：所述移动机构包括第六驱动电机(31)、第四丝杠(32)、第四滑轨(33)和第四滑块(34)；所述分度箱壳体(2)底部连接有第四滑块(34)；所述第四滑块(34)与第四滑轨(33)滑动配合；所述第六驱动电机(31)通过第四丝杠(32)与分度箱壳体(2)连接。

9.根据权利要求8所述的用于胶辊的打孔装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆机构包括第一涡轮(35)、第二涡轮(36)、第一蜗杆(37)和第二蜗杆(38)；所述第一蜗杆(37)的两端连接分度箱壳体(2)，且其中一端连接有第五驱动电机(3)；所述第二蜗杆(38)通过第一涡轮(35)与第一蜗杆(37)连接；所述卡盘(5)通过传动轴(4)连接第二涡轮(36)。

10.根据权利要求9所述的用于胶辊的打孔装置，其特征在于：所述滑动部分上设有防护部分；所述防护部分包括伸缩防护罩(39)和防渣板(40)；所述伸缩防护罩(39)设置在机座(1)上；所述防渣板(40)设置在钻箱壳体(9)侧面。

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