CN214977925U - 一种防偏移的钢管生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移的钢管生产用打孔装置，涉及钢管生产技术领域，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有稳定块，底座的内部开设有开槽，两个开槽内部相对的一端均通过轴承座转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部设置有固定组件，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧壁，两个侧壁之间通过滑动槽滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有电机，滑板的底部固定连接有长接臂。防偏移的钢管生产用打孔装置，防止钢管在打孔的过程中晃动导致偏移，从而造成打孔加工失败，防止钢管在打孔的过程中产生大量的废屑对工作人员的身体健康造成严重的威胁，防止底座的顶部堆积大量的废屑，降低底座的清洁度。

Description

一种防偏移的钢管生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种防偏移的钢管生产用打孔装置。

背景技术

钢管制造业以及建筑业一种必不可少的材料，如中国专利2019220317807所提出的一种钢管制造用表面打孔装置，包括底座、立柱和固定板，底座的上表面两侧均固定安装有立柱，两个立柱上端之间固定连接有横杆，横杆的中部固定安装有打孔机构，底座上表面设有固定板，固定板的上表面两侧均开设有凹槽，且凹槽内设有夹持机构，两个夹持机构之间设有钢管，本实用新型结构简单，通过设置的夹持机构、第一电机、螺纹杆、螺纹块和夹持块之间的配合使用，实现对待加工的钢管进行固定夹持，在使用时，通过第一电机工作带动螺纹杆转动，由于螺纹杆两端的螺纹相反设置，从而通过螺纹杆转动，带动两个螺纹块相互靠近，从而带动两个夹持块相互靠近，实现对钢管的夹持固定，方便对不同尺寸的钢管进行夹持固定，上述专利在使用打孔的过程中，产生大量的废屑，废屑对工作人员的身体健康造成严重的威胁，所以现在亟需一种防偏移的钢管生产用防废屑的打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防偏移的钢管生产用打孔装置，以解决上述背景技术中打孔的过程中，产生大量的废屑，废屑对工作人员的身体健康造成严重的威胁的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防偏移的钢管生产用打孔装置，包括底座，所述底座的内部开设有开槽，两个开槽内部相对的一端均通过轴承座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有固定组件，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧壁，两个侧壁之间通过滑动槽滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有电机，所述滑板的底部固定连接有长接臂，所述侧壁的内部开设有供气槽，所述供气槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部与长接臂的底部相连接，两个供气槽相对的一端均连通有气管，两个气管相对一端的内部设置有连接组件，两个供气槽相对的一端均固定连接有水箱，两个水箱相对一端的内部均滑动连接有橡胶板，所述橡胶板靠近电机的一端与连接组件远离气管的一端相连接，两个供气槽相对的一端均连通有清理管，两个供气槽相对的一端均连通有排屑管。

可选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有稳定块。

可选的，所述滑板底部的两侧均固定连接有回位弹簧A，回位弹簧A与开槽内部的底部相连接。

可选的，所述水箱的底部连通有弯曲喷头，水箱的顶部开设有进水口，进水口的内部螺纹连接有木塞。

可选的，所述清理管内部的底部通过铰接件转动连接有封闭板，清理管内部的顶部固定连接有限位杆，限位杆与封闭板之间固定连接有回位弹簧B。

可选的，所述底座顶部的两侧均设置有收集组件，收集组件包括收集盒，收集盒顶部的背面固定连接与滑块，滑块的顶部通过外部滑动连接有滑槽长块，滑槽长块的顶部与底座的底部相连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、防偏移的钢管生产用打孔装置，对钢管打孔的过程中自动通过气流带动固定组件对钢管进行夹持固定，防止钢管在打孔的过程中晃动导致偏移，从而造成打孔加工失败。

2、防偏移的钢管生产用打孔装置，对钢管打孔的过程中自动通过气流带动水箱对钢管打孔产生的废屑就是降尘，防止钢管在打孔的过程中产生大量的废屑对工作人员的身体健康造成严重的威胁。

3、防偏移的钢管生产用打孔装置，下一次钻孔的过程中自动通过气流将收入的废屑通过排屑管排入收集盒的内部，钻孔完成的过程中自动通过吸力将底座顶部的废屑进行收集清理，防止底座的顶部堆积大量的废屑，降低底座的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构正面解剖示意图；

图3为本实用新型图2A处放大示意图。

图中：1底座、2螺纹杆、3固定组件、4侧壁、5供气槽、6风轮、7活塞、8滑板、9长接臂、10电机、11清理管、12排屑管、13水箱、14橡胶板、15连接组件、16气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3，所示的一种防偏移的钢管生产用打孔装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均设置有收集组件，收集组件包括收集盒，收集盒顶部的背面固定连接与滑块，滑块的顶部通过外部滑动连接有滑槽长块，滑槽长块的顶部与底座1的底部相连接，底座1底部的两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有稳定块，底座1的内部开设有开槽，两个开槽内部相对的一端均通过轴承座转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的外部设置有固定组件3，固定组件3包括运动螺母，螺母的顶部通过短接杆固定连接有固定环，且固定环的顶部开设有钻孔，钻孔方便电机10对钢管进行钻孔，开槽内部的底部通过导向槽滑动连接有导向块，导向块的顶部与螺母的底部相连接，底座1顶部的两侧均固定连接有侧壁4，两个侧壁4之间通过滑动槽滑动连接有滑板8，滑板8底部的两侧均固定连接有回位弹簧A，回位弹簧A与开槽内部的底部相连接，滑板8的底部固定连接有电机10，电机10包括电机，电机的底部传动连接有钻头，滑板8的底部固定连接有长接臂9，侧壁4的内部开设有供气槽5，供气槽5的内部滑动连接有活塞7，活塞7的顶部与长接臂9的底部相连接，两个供气槽5相对的一端均连通有气管16，两个气管16相对一端的内部设置有连接组件15，连接组件15包括活动塞，活动塞远离侧壁4的一端固定连接有匚型杆，两个供气槽5相对的一端均固定连接有水箱13，水箱13的底部连通有弯曲喷头，水箱13的顶部开设有进水口，进水口的内部螺纹连接有木塞，水箱13的顶部开设有进气口，进气孔方便气体进入水箱13的内部，两个水箱13相对一端的内部均滑动连接有橡胶板14，橡胶板14靠近电机10的一端与连接组件15远离气管16的一端相连接，两个供气槽5相对的一端均连通有清理管11，清理管11内部的底部通过铰接件转动连接有封闭板，清理管11内部的顶部固定连接有限位杆，限位杆与封闭板之间固定连接有回位弹簧B，封闭板配合限位杆使清理管11只能吸气无法排气，两个供气槽5相对的一端均连通有排屑管12，防偏移的钢管生产用打孔装置，对钢管打孔的过程中自动通过气流带动固定组件3对钢管进行夹持固定，防止钢管在打孔的过程中晃动导致偏移，从而造成打孔加工失败，防偏移的钢管生产用打孔装置，对钢管打孔的过程中自动通过气流带动水箱13对钢管打孔产生的废屑就是降尘，防止钢管在打孔的过程中产生大量的废屑对工作人员的身体健康造成严重的威胁，防偏移的钢管生产用打孔装置，下一次钻孔的过程中自动通过气流将收入的废屑通过排屑管12排入收集盒的内部，钻孔完成的过程中自动通过吸力将底座1顶部的废屑进行收集清理，防止底座1的顶部堆积大量的废屑，降低底座1的清洁度。

本实用工作原理：该防偏移的钢管生产用打孔装置，将钢管放置在底座1的顶部，启动电机10，带动滑板8下降，滑板8下降的过程中带动电机10对钢管进行钻孔，同时滑板8下降的过程中通过长接臂9带动活塞7运动，活塞7运动的过程中配合供气槽5产生气流，气流带动风轮6旋转，风轮6旋转的过程中通过螺纹杆2带动固定组件3对钢管进行夹持固定，对钢管打孔的过程中自动通过气流带动固定组件3对钢管进行夹持固定，防止钢管在打孔的过程中晃动导致偏移，从而造成打孔加工失败，同时活塞7下降配额和滑板8产生吸力，吸力通过气管16带动连接组件15运动，连接组件15运动的过程中带动橡胶板14运动，橡胶板14运动的过程中配合水箱13将水箱13内部的水喷洒出，对钢管打孔的过程中自动通过气流带动水箱13对钢管打孔产生的废屑就是降尘，防止钢管在打孔的过程中产生大量的废屑对工作人员的身体健康造成严重的威胁，同时打孔完成的过程中，滑板8通过回位弹簧A回位，滑板8回位的过程中打动活塞7回位，活塞7回位的过程中配合供气槽5产生吸力并且通过清理管11对底座1的顶部进行吸收清理，同时下一次钻孔的过程中自动通过气流将收入的废屑通过排屑管12排入收集盒的内部，钻孔完成的过程中自动通过吸力将底座1顶部的废屑进行收集清理，防止底座1的顶部堆积大量的废屑，降低底座1的清洁度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防偏移的钢管生产用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有开槽，两个开槽内部相对的一端均通过轴承座转动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外部设置有固定组件(3)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有侧壁(4)，两个侧壁(4)之间通过滑动槽滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的底部固定连接有电机(10)，所述滑板(8)的底部固定连接有长接臂(9)，所述侧壁(4)的内部开设有供气槽(5)，所述供气槽(5)的内部滑动连接有活塞(7)，所述活塞(7)的顶部与长接臂(9)的底部相连接，两个供气槽(5)相对的一端均连通有气管(16)，两个气管(16)相对一端的内部设置有连接组件(15)，两个供气槽(5)相对的一端均固定连接有水箱(13)，两个水箱(13)相对一端的内部均滑动连接有橡胶板(14)，所述橡胶板(14)靠近电机(10)的一端与连接组件(15)远离气管(16)的一端相连接，两个供气槽(5)相对的一端均连通有清理管(11)，两个供气槽(5)相对的一端均连通有排屑管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢管生产用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有稳定块。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢管生产用打孔装置，其特征在于：所述滑板(8)底部的两侧均固定连接有回位弹簧A，回位弹簧A与开槽内部的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢管生产用打孔装置，其特征在于：所述水箱(13)的底部连通有弯曲喷头，水箱(13)的顶部开设有进水口，进水口的内部螺纹连接有木塞。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢管生产用打孔装置，其特征在于：所述清理管(11)内部的底部通过铰接件转动连接有封闭板，清理管(11)内部的顶部固定连接有限位杆，限位杆与封闭板之间固定连接有回位弹簧B。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的钢管生产用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均设置有收集组件，收集组件包括收集盒，收集盒顶部的背面固定连接与滑块，滑块的顶部通过外部滑动连接有滑槽长块，滑槽长块的顶部与底座(1)的底部相连接。

Images