CN210967050U - 一种便于除屑的立式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于除屑的立式钻床，包括主轴箱、设置在主轴箱底部的立柱、位于主轴箱下方的工作台，所述工作台上表面设置有竖直贯穿工作台的限位口，所述工作台上表面设置有安装组件，所述安装组件包括轴线方向沿限位口轴线方向的安装板及对限位口进行封闭的封盖；所述安装板底部设置有驱动安装板沿竖直方向运动的升降组件；所述安装板一侧设置有吹气嘴；所述工作台一侧上表面设置有清洁组件，所述工作台远离清洁组件一侧设置有集屑箱，所述清洁组件远离安装板一侧设置有驱动清洁组件朝集屑箱方向运动的驱动气缸。本实用新型具有便于清理工作台上表面的废屑效果。

Description

一种便于除屑的立式钻床

技术领域

本实用新型涉及立式钻床加工领域的技术领域，尤其是涉及一种便于除屑的立式钻床。

背景技术

立式钻床常用于对中小型零件进行钻孔加工。采用立式钻床加工时，将工装固定在工作台上表面，待加工的工装通过工装进行定位，从而将工装固定在立式钻床的钻头正下方，立式钻床的钻头高速转动对工装进行钻孔。钻头在工装上进行钻孔加工时，会产生大量的废屑堆积在工作台上表面。当需要对堆积的废屑进行清理时，工装位于工作台上表面，从而不便于工作人员对工作台上表面的废屑进行清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于除屑的立式钻床，能够便于对工作台上的废屑进行清理。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于除屑的立式钻床，包括主轴箱、设置在主轴箱底部的立柱、位于主轴箱下方的工作台，所述工作台上表面设置有竖直贯穿工作台的限位口，所述工作台上表面设置有安装组件，所述安装组件包括沿竖直方向通过限位口的安装板及对限位口进行封闭的封盖；所述安装板底部设置有驱动安装板沿竖直方向运动的升降组件；所述安装板一侧设置有吹气嘴；所述工作台一侧设置有清洁组件，所述工作台远离清洁组件一侧设置有集屑箱，所述清洁组件远离安装板一侧设置有驱动清洁组件朝集屑箱方向运动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，对工装进行废屑清理时，吹气嘴对工装进行吹气，从而将工装表面的废屑吹至工作台上表面，进而减少钻孔过程中工装表面的废屑对钻孔过程的影响；当需要对工作台上表面的废屑进行清理时，利用升降组件驱动安装板竖直向下运动，并利用封盖对限位口进行封闭，从而将封盖固定在限位口处；再利用驱动气缸驱动清洁组件朝集屑箱方向移动，从而将工作台上表面的废屑推至集屑箱中，进而便于对工作台上表面堆积的废屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述吹气嘴处设置有对吹气嘴进行支撑的支撑架，所述支撑架包括对吹气嘴进行夹持固定的夹持组件，所述夹持组件包括弧形底板及位于弧形底板上部的弧形顶板，所述弧形底板两侧分别固定有若干个竖直设置的固定弹簧，若干个固定弹簧沿弧形底板长度方向分布，所述固定弹簧上端固定于弧形顶板下表面；所述吹气嘴位于弧形底板与弧形顶板之间时，弧形底板上表面及弧形顶板下表面与吹气嘴抵接。

通过采用上述技术方案，在固定弹簧的弹性拉力下，弧形底板及弧形顶板与吹气嘴抵接，从而便于将吹气嘴固定在夹持组件中；当需要对吹气嘴进行拆卸时，弧形顶板及弧形底板与吹气嘴抵接的固定方式便于将吹气嘴从夹持组件中拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述弧形底板底部设置有转动电机，所述转动电机竖直设置且端部固定于弧形底板底部；所述转动电机底部固定有驱动夹持组件沿竖直方向运动的支撑气缸。

通过采用上述技术方案，支撑气缸驱动夹持组件沿竖直方向运动，转动电机驱动夹持组件绕支撑气缸的活塞杆轴线方向转动，从而便于改变固定于夹持组件上的吹气嘴的高度及角度，进而便于吹气嘴对工装进行多方位的废屑清理，提高废屑的清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑气缸的缸体底部固定有固定块，所述固定块一侧设置有水平贯穿固定块的螺纹孔，所述工作台一侧设置有水平设置的丝杠，所述丝杠绕其轴线与工作台转动连接；所述丝杠一端设置有驱动丝杠绕其轴线方向转动的驱动电机，所述丝杠与螺纹孔螺纹啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杠绕丝杠轴线转动，丝杠与螺纹孔螺纹啮合，便于固定块沿丝杠长度方向运动，从而便于吹气嘴在安装板一侧运动，进而便于吹气嘴对工装进行多方位的废屑清理，便于吹气嘴对工装进行良好地废屑清理。

本实用新型进一步设置为：所述清洁组件包括清洁板及固定于清洁板底部的毛刷，所述毛刷一侧设置有长度方向沿清洁板长度方向的推柱，所述推柱靠近毛刷一侧设置有坡面，所述坡面由靠近毛刷一侧向远离毛刷一侧倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，固定于清洁板底部的毛刷便于对工作台上表面的废屑进行清理，位于毛刷一侧的推柱便于对未被毛刷清理残留下的废屑进行进一步的推动清理，从而提高清洁组件对废屑的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述工作台两侧上表面固定有挡板，所述挡板长度方向与清洁板长度方向垂直，所述清洁板两端与挡板侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，清洁组件对工作台上表面的废屑进行清理时，安装板两侧的挡板阻碍废屑向工作台两侧运动而掉落工作台，从而便于集屑箱对废屑进行良好地收集。

本实用新型进一步设置为：所述集屑箱上部设置有进料口，所述进料口处设置有由靠近工作台一侧向远离工作台一侧倾斜向上设置的斜面。

通过采用上述技术方案，废屑由工作台落至集屑箱中时，倾斜向上设置的侧壁减少废屑朝集屑箱外侧运动而落出集屑箱，从而便于集屑箱对废屑进行良好地收集。

本实用新型进一步设置为：所述集屑箱底部设置有若干个滚轮，所述滚轮绕其轴线与集屑箱转动连接。

通过采用上述技术方案，集屑箱底部设置的滚轮便于移动集屑箱，从而对集屑箱中的废屑进行倾倒处理。

本实用新型进一步设置为：所述集屑箱一侧上部固定有限位块，所述工作台一侧设置与限位块插接的限位槽，所述限位块两侧设置有将集屑箱固定于工作台一侧的固定组件。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽插接，并利用固定组件将集屑箱固定有于工作台一侧，从而防止在废屑收集过程中集屑箱发生移动而偏移工作台，进而便于对由工作台上表面掉落的废屑进行良好的收集。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定在限位块两侧的限位弹簧，所述限位弹簧远离限位块一端固定有定位块，所述限位槽两侧壁设有与定位块卡接的容纳槽。

通过采用上述技术方案，限位块位于限位槽中时，定位块与容纳槽卡接；集屑箱与工作台通过定位块与容纳槽卡接进行固定，从而便于集屑箱从工作台一侧拆卸下来并对集屑箱中的废屑进行清理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.钻孔加工过程中，吹气嘴对工装表面的废屑进行清理；工作台表面的废屑堆积过多时，升降组件驱动安装板竖直向下运动至工作台下方，封盖对限位口进行封闭；驱动气缸驱动清洁组件朝集屑箱方向移动，从而便于将工作台上表面的废屑及时进行高效地清理；

2.支撑架能够沿竖直方向运动及绕丝杠轴线转动，并沿丝杠长度方向运动，从而便于改变吹气嘴的高度、角度及与安装板的相对位置，进而便于吹气嘴对工装表面的废屑进行多方位的清理，提高废屑的清理效果；

3.工作台两侧设置的挡板阻碍废屑在运动过程中向工作台两侧运动而掉落至工作台，从而不便于对废屑进行良好地清理；集屑箱侧壁的倾斜设置减少废屑落出集屑箱，从而便于集屑箱对废屑进行良好地收集；集屑箱与工作台通过限位块与限位槽的卡接进行固定，从而便于将集屑箱固定在工作台一侧并便于拆卸；集屑箱底部设置有若干个滚轮，便于移动集屑箱而对集屑箱中的废屑进行清理。

附图说明

图1是一种便于除屑的立式钻床的结构示意图。

图2是体现封盖与安装板连接关系的示意图。

图3是体现支撑气缸与丝杠连接关系的示意图。

图4是支撑架的结构示意图。

图5是清洁组件的结构示意图。

图6是体现限位块与限位槽连接关系的示意图。

图7是固定组件的结构示意图。

图8是限位块位于限位槽中的状态示意图。

图中，1、主轴箱；2、立柱；3、工作台；31、限位口；32、升降组件；321、升降气缸；33、封盖；34、吹气嘴；341、气泵；35、支撑架；351、夹持组件；3511、弧形顶板；35111、上凸弧面；3512、弧形底板；35121、下凹弧面；352、支撑气缸；3521、转动电机；353、固定块；3531、螺纹孔；354、固定弹簧；36、清洁组件；361、毛刷；362、推柱；37、驱动气缸；38、集屑箱；381、滚轮；382、限位块；383、固定组件；3831、限位弹簧；3832、定位块；3833、定位孔；384、进料口；3841、斜面；39、丝杠；391、驱动电机；40、挡板；41、限位槽；411、容纳槽；5、安装组件；51、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于除屑的立式钻床，参照图1和图2，包括主轴箱1，位于主轴箱1下部的立柱2及位于主轴箱1下方的工作台3。工作台3上表面设置有限位口31及安装板51。限位口31形状与安装板51底部形状相同。钻孔前，将工装利用螺栓连接固定在安装板51上，从而将工装进行定位在主轴箱1的正下方。

工作台3一侧设置有对工装表面的废屑进行清理的吹气嘴34。吹气嘴34一端与气泵341的出气端连接，吹气嘴34另一端朝向工装。吹气嘴34在气泵341的作用下对工装表面进行吹气，从而将工装表面的废屑清理至工作台3上表面。

工作台3一侧上表面设置有清洁组件36，清洁组件36远离安装板51一侧设置有驱动气缸37。驱动气缸37的活塞杆朝安装板51方向设置，驱动气缸37的缸体沿水平方向固定于工作台3上表面。工作台3上表面固定有长度方向与清洁组件36长度方向垂直的挡板40。清洁组件36对废屑推动的过程中，挡板40阻碍废屑向工作台3两侧运动而掉落工作台3。工作台3远离清洁组件36一侧设置有对废屑进行收集的集屑箱38。集屑箱38上部设置有进料口384，进料口384处设置有斜面3841。斜面3841由靠近工作台3一侧向远离工作台3一侧倾斜向上设置。集屑箱38底部设置有若干个滚轮381。驱动气缸37驱动清洁组件36朝集屑箱38运动，从而将工作台3上表面的废屑推至集屑箱38中，废屑从工作台3落入集屑箱38中时，斜面3841阻碍废屑向集屑箱38两侧运动，从而减少废屑落出集屑箱38，进而便于集屑箱38对废屑进行良好地收集。

安装板51底部设置有升降气缸321。升降气缸321的缸体底部固定于地面。升降气缸321的活塞杆端部固定于安装板51的下部。升降气缸321驱动安装板51沿竖直方向运动。当在升降气缸321的驱动下降至工作台3下方时，限位口31处设置有封盖33对限位口31进行封闭。此时，封盖33置于限位口31中且封盖33的底部与安装板51的上表面抵接，封盖33的上表面与工作台3上表面平齐，从而便于清洁组件36在工作台3表面运动以便于废屑进行清理。

加工前，升降气缸321驱动安装板51沿竖直方向运动至限位口31中，从而将工件固定于工作台3上表面，立式钻床的钻头对工件进行钻孔加工；吹气嘴34对工件表面的废屑进行吹气，将工件表面的废屑清理吹离工装并落至工作台3上表面；需要对工作台3表面堆积的废屑进行清理时，升降气缸321驱动安装板51竖直向下运动至工作台3下方，此时将封盖33置于限位口31中对限位口31进行封闭；驱动气缸37驱动清洁组件36朝集屑箱38方向运动，从而将废屑推向集屑箱38并落入集屑箱38中。

参照图1和图3，吹气嘴34设置有对吹气嘴34进行支撑的支撑架35。支撑架35包括夹持组件351及位于夹持组件351底部的支撑气缸352。夹持组件351包括弧形顶板3511与弧形底板3512。弧形顶板3511下表面固定有竖直的固定弹簧354。固定弹簧354远离弧形顶板3511一端固定于弧形底板3512上表面。当吹气嘴34位于夹持组件351中时，弧形顶板3511与弧形底板3512在固定弹簧354的拉力下与吹气嘴34抵接，从而将吹气嘴34固定在夹持组件351中。支撑气缸352的缸体底部固定在工作台3上部支撑气缸352的活塞杆竖直向上运动。支撑气缸352的活塞杆端部固定有转动电机3521，转动电机3521的输出端固定于弧形底板3512底部。转动电机3521驱动夹持组件351绕支撑气缸352的活塞杆轴线方向转动。驱动气缸37驱动夹持组件351沿竖直方向运动，转动电机3521驱动夹持组件351转动而改变吹气嘴34与工件之间的夹角，从而便于吹气嘴34对工件进行多方位的吹气，进而便于吹气嘴34对工件表面的废屑进行良好地清理。

参照图4，支撑气缸352的缸体底部固定有固定块353，固定块353一侧设置有水平贯穿固定块353的螺纹孔3531。螺纹孔3531处设置有水平设置的丝杠39，丝杠39与螺纹孔3531螺纹啮合。丝杠39一端设置驱动电机391。驱动电机391驱动丝杠39绕丝杠39的轴线方向转动。驱动电机391驱动丝杠39转动，从而驱动支撑气缸352沿丝杠39长度方向运动而改变吹气嘴34与安装板5之间的相对位置，进而便于吹气嘴34对工件各个部位进行废屑清理，提高吹气嘴34对废屑的清理效果。

参照图5，清洁组件36包括清洁板363及固定在清洁板363底部的毛刷361。毛刷361远离安装板5一侧设置有长度方向沿清洁板363长度方向的推柱362。推柱362固定在清洁板363底部。推柱362靠近毛刷一侧设置有坡面3621。坡面3621由靠近毛刷361一侧向远离毛刷361一侧倾斜向上。毛刷361对工作台3上表面的废屑进行清理，推柱362对未被毛刷361清理完全的废屑进行进一步的推动，从而提高清洁组件36对废屑的清理效果。

参照图6、图7和图8，集屑箱38一侧设置有限位块382。工作台3一侧设置有用于容纳限位块382的限位槽41。限位块382两侧设置有固定组件383。固定组件383包括固定于限位块382两侧的限位弹簧3831，限位弹簧3831远离限位块382固定有定位块3832。限位块382两侧设置有定位孔3833，限位弹簧3831远离定位块3832一端固定于定位孔3833的孔底。定位块3832远离限位块382一侧为弧形表面，定位块3832的弧形表面伸出定位孔3833。限位槽41两侧设置有用于容纳定位块3832的容纳槽411。容纳槽411的侧壁为弧面。集屑箱38与工作台3通过定位块3832与容纳槽411的卡接进行固定，从而便于将集屑箱38从工作台3一侧拆卸下来，滚轮381便于对集屑箱38进行推动，从而便于对收集在集屑箱38中的废屑进行清理。

本实施例的实施原理为：立式钻床对工件钻孔前，升降组件32驱动安装板51沿竖直方向向上运动，将安装板51置于限位口31中，从而将待加工的工件固定于工作台3上表面；吹气嘴34对工件表面进行吹气，从而将工件表面的废屑清理至工作台3上表面；改变吹气嘴34的高度、角度及与工件的相对位置，从而便于吹气嘴34对工件表面进行多方位的吹气，进而提高吹气嘴34对废屑的清理效果；当需要对工作台3上表面的废屑进行清理时，升降组件32驱动安装板51竖直向下运动至工作台3下方，此时将封盖33置于限位口31中对限位口31进行封闭，驱动气缸37驱动清洁组件36朝集屑箱38运动，从而将工作台3上表面的废屑清理至集屑箱38中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于除屑的立式钻床，包括主轴箱(1)、设置在主轴箱(1)底部的立柱(2)、位于主轴箱(1)下方的工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)上表面设置有竖直贯穿工作台(3)的限位口(31)，所述工作台(3)上表面设置有安装组件(5)，所述安装组件(5)包括沿竖直方向通过限位口(31)的安装板(51)及对限位口(31)进行封闭的封盖(33)；所述安装板(51)底部设置有驱动安装板(51)沿竖直方向运动的升降组件(32)；所述安装板(51)一侧设置有吹气嘴(34)；所述工作台(3)一侧设置有清洁组件(36)，所述工作台(3)远离清洁组件(36)一侧设置有集屑箱(38)，所述清洁组件(36)远离安装板(51)一侧设置有驱动清洁组件(36)朝集屑箱(38)方向运动的驱动气缸(37)。

2.根据权利要求1所述的一种便于除屑的立式钻床，其特征在于：所述吹气嘴(34) 处设置有对吹气嘴(34)进行支撑的支撑架(35)，所述支撑架(35)包括对吹气嘴(34)进行夹持固定的夹持组件(351)，所述夹持组件(351)包括弧形底板(3512)及位于弧形底板(3512)上部的弧形顶板(3511)，所述弧形底板(3512)两侧分别固定有若干个竖直设置的固定弹簧(354)，若干个固定弹簧(354)沿弧形底板(3512)长度方向分布，所述固定弹簧(354)上端固定于弧形顶板(3511)下表面；所述吹气嘴(34)位于弧形底板(3512)与弧形顶板(3511)之间时，弧形底板(3512)上表面及弧形顶板(3511)下表面与吹气嘴(34)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种便于除屑的立式钻床，其特征在于：所述弧形底板(3512)底部设置有转动电机(3521)，所述转动电机(3521)竖直设置且端部固定于弧形底板(3512)底部；所述转动电机(3521)底部固定有驱动夹持组件(351)沿竖直方向运动的支撑气缸(352)。

4.根据权利要求3所述的一种便于除屑的立式钻床，其特征在于：所述支撑气缸(352)的缸体底部固定有固定块(353)，所述固定块(353)一侧设置有水平贯穿固定块(353)的螺纹孔(3531)，所述工作台(3)一侧设置有水平设置的丝杠(39)，所述丝杠(39)绕其轴线与工作台(3)转动连接；所述丝杠(39)一端设置有驱动丝杠(39)绕其轴线方向转动的驱动电机(391)，所述丝杠(39)与螺纹孔(3531)螺纹啮合。

5.根据权利要求1所述的一种便于除屑的立式钻床，其特征在于：所述清洁组件(36)包括清洁板(363)及固定于清洁板(363)底部的毛刷(361)，所述毛刷(361)一侧设置有长度方向沿清洁板(363)长度方向的推柱(362)，所述推柱(362)靠近毛刷(361)一侧设置有坡面(3621)，所述坡面(3621)由靠近毛刷(361)一侧向远离毛刷(361)一侧倾斜向上设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于除屑的立式钻床，其特征在于：所述工作台(3)两侧上表面分别固定有挡板(40)，所述挡板(40)长度方向与清洁板(363)长度方向垂直，所述清洁板(363)两端与挡板(40)侧壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种便于除屑的立式钻床，其特征在于：所述集屑箱(38)上部设置有进料口(384)，所述进料口(384)处设置有由靠近工作台(3)一侧向远离工作台(3)一侧倾斜向上设置的斜面(3841)。

8.根据权利要求1所述的一种便于除屑的立式钻床，其特征在于：所述集屑箱(38)底部设置有若干个滚轮(381)。

9.根据权利要求8所述的一种便于除屑的立式钻床，其特征在于：所述集屑箱(38)一侧上部固定有限位块(382)，所述工作台(3)一侧设置有与限位块(382)插接的限位槽(41)，所述限位块(382)两侧设置有将集屑箱(38)固定于工作台(3)一侧的固定组件(383)。

10.根据权利要求9所述的一种便于除屑的立式钻床，其特征在于：所述固定组件(383)包括固定在限位块(382)两侧的限位弹簧(3831)，所述限位弹簧(3831)远离限位块(382)一端固定有定位块(3832)，所述限位槽(41)两侧壁设有与定位块(3832)卡接的容纳槽(411)。

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