CN211135594U - 一种锻件加工用摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件加工用摇臂钻床，涉及摇臂钻床的技术领域，包括立柱和摇臂，立柱竖直设置，且摇臂一端与立柱转动连接，摇臂下方设置有工作台，工作台在靠近钻头端开沿其高度方向开设有凹槽，工作台包括多个长直状底板，底板平齐凹槽的槽口均匀排列，所述底板转动连接在凹槽的侧壁上，凹槽的槽底设有用于将底板顶住的升降机构，所述升降机构包括升降液压缸和与凹槽侧壁滑动贴合的顶紧板，顶紧板平行于凹槽的槽口平面设置，所述升降液压缸的缸体与凹槽的底壁固定连接，所述升降液压缸的活塞杆与顶紧板固定连接，所述工作台还包括用于清理顶紧板表面的推料机构。底板的设置，使得工作台的工作面易保持清洁，进而方便后续段件的放置。

Description

一种锻件加工用摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床的技术领域，尤其是涉及一种锻件加工用摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等各种形式的加工。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活、适用范围广，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

现有技术中，如公告号为CN205629438U的中国实用新型专利中提出了一种摇臂钻床，所述摇臂钻床设于地面上方，摇臂钻床底部为基座，基座左侧上方设有内立柱，内立柱上方连接有外立柱，外立柱上方连接有摇臂升降丝杠，摇臂升降丝杠上部设有电动机，摇臂升降丝杠右端通过螺丝紧固有摇臂，摇臂处凸出有两条滑轨，滑轨前端设有主轴箱，主轴箱顶部设有电动机，主轴箱底部连接有主轴，主轴下方基座上方设有工作台，工作台通过螺丝固定于基座处。

利用上述摇臂钻床对锻件进行扩孔、修刮端面时，将段件放置在工作台上，控制主轴向靠近段件的方向移动，完成对段件的加工。加工过程中会产生大量的废屑，同时，为了对了在加工过程中降低钻头的温度，也会在加工过程中向钻头喷射冷却液。

摇臂钻床工作时会产生铁屑和冷却液存留在工作台上，对于这些散乱的铁屑和冷却液的清理，目前大多是让铁屑不断堆积，然后工人借助清扫工具将散乱的铁屑聚集清理。但是，由于工作台不断堆积铁屑，这样可能会导致段件在工作台上的放置的时候且加工面发生倾斜，进而影响加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻件加工用摇臂钻床，以保持工作台清洁，方便段件放置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锻件加工用摇臂钻床，包括立柱和摇臂，立柱竖直设置，且摇臂一端与立柱转动连接，摇臂下方设置有工作台，工作台在靠近钻头端开沿其高度方向开设有凹槽，工作台包括多个长直状底板，底板平齐凹槽的槽口均匀排列，所述底板转动连接在凹槽的侧壁上，凹槽的槽底设有用于将底板顶住的升降机构，所述升降机构包括升降液压缸和与凹槽侧壁滑动贴合的顶紧板，顶紧板平行于凹槽的槽口平面设置，所述升降液压缸的缸体与凹槽的底壁固定连接，所述升降液压缸的活塞杆与顶紧板固定连接，所述工作台还包括用于清理顶紧板表面的推料机构。

通过采用上述技术方案，初始状态，顶紧板抵住底板，底板保待水平状态，工作人员将段件固定在工作台上，待段件加工完成后，操作人员控制伸降液压缸下降，底板在没有支持力并受到重力情况下而向下转动，进而落至凹槽内部，以使得底板保持清洁，待废料落至顶紧板后，推料机构将顶紧板上的废料进行清理，以便顶紧板再次抵住底板。底板的设置，使得工作台的工作面易保持清洁，进而方便后续段件的放置。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽侧壁在升降液压缸活塞杆的行程内开设有通口，所述推料机构包括支撑台、推料板和驱动推料板穿过通口并在顶紧板表面移动的推动液压缸，所述推料机构设置在凹槽外，所述推料板与推动液压缸的活塞杆固定连接，且活塞杆朝通口方向运行，所述推动液压缸的缸体固定连接在支撑台上，所述顶紧板下方放置有废料收集箱，所述废料收集箱位于顶紧板在远离推料板的一侧。

通过采用上述技术方案，待段件加工完毕后，顶紧板下降并使得顶紧板的上表面与推料板的下端面平齐，之后推动液压缸推动推料板朝通口方向移动，以对顶紧板表面的废料进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述顶紧板在靠近废料收集箱的一侧固定连接有导料板，所述导料板一端与顶紧板远离推料机构端固定连接，另一端呈向废料收集箱倾斜状布置。

通过采用上述技术方案，废料被清理至导料板上后，由于导料板呈倾斜状设置，故废料在导料板上可在重力作用下落至废料收集箱内。导料板的设置，可进一步方便废料进入废料收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述顶紧板和导料板上设置有导流槽，所述导流槽的一端朝向废料收集箱，另一端朝向推料板。

通过采用上述技术方案，导流槽可进一步引导冷却液进入废料收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的槽口处的侧壁在沿着推料板的运行方向一体延伸有凸块，所述凸块与槽口平齐，所述凸块下端沿其长度方向开设有容纳槽，所述顶紧板对应容纳槽设有挡漏凸耳。

通过采用上述技术方案，由于摇臂钻床在工作时需要喷射冷却液，挡漏凸耳和容纳槽的配合设置使得冷却液流到顶紧板时，不易从顶紧板上与凹槽侧壁之间的间隙流出以造成资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述工作台还包括连接绳，所述连接绳一端与架框固定连接，另一端与底板端侧固定连接。

通过采用上述技术方案，底板下落后在连接绳的作用下而保持向一侧倾斜的状态，进而方便顶紧板将抵板顶紧并保持水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述工作台表面周侧设有防漏凸起。

通过采用上述技术方案，防漏凸起布置在工作台表面位置，可进一步阻止冷却液在工工作台位置溢流。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

工作台的设置：初始状态，顶紧板抵住底板，底板保待水平状态，工作人员将段件固定在工作台上，待段件加工完成后，操作人员控制伸降液压缸下降，底板在没有支持力并受到重力情况下而向下转动，进而落至凹槽内部，以使得底板保持清洁，待废料落至顶紧板后，推料机构将顶紧板上的废料进行清理，以便顶紧板再次抵住底板。底板的设置，使得工作台的工作面易保持清洁，进而方便后续段件的放置；

凸耳和容纳槽的配合设置：由于摇臂钻床在工作时需要喷射冷却液，挡漏凸耳和容纳槽的配合设置使得冷却液流到顶紧板时，不易从顶紧板上与凹槽侧壁之间的间隙流出以造成资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是工作台的爆炸示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、凹槽；2、底板；3、导流槽；4、升降液压缸；5、顶紧板；6、通口；7、推动液压缸；8、废料收集箱；9、推料板；10、导料板；11、凸块；12、冷却液回收盒；13、挡漏凸耳；14、容纳槽；15、防漏凸起；16、连接绳；17、支撑台；18、立柱；19、摇臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种锻件加工用摇臂钻床，包括立柱18和摇臂19，立柱18竖直设置，且摇臂19一端与立柱18转动连接，摇臂19下方设置有工作台。工作台上表面沿工作台高度的方向开设有凹槽1，工作台包括多个底板2，底板2平齐凹槽1的槽口均匀排列，底板2沿其长度的一侧固定套接有转轴，转轴的两端均转动连接在凹槽1的侧壁上，每个转轴都处于同一转动高度，多个底板2在等高处依次排列，非工作状态下，此时的底板2在自身重力的作用下处于其板面垂直于凹槽1的槽底。凹槽1的槽底设有用于将底板2顶住的升降机构。升降机构工作时，以将底板2顶起，进而使得底板2组成一个工作面。

升降机构包括升降液压缸4和与凹槽1侧壁滑动贴合的顶紧板5，顶紧板5平行于凹槽1的槽口设置，且升降液压缸4的缸体焊接在凹槽1的槽底上，升降液压缸4的活塞杆与顶紧板5下表面焊接。工作台还包括用于清理顶紧板5表面的推料机构。

参照图2和图3，凹槽1侧壁在升降液压缸4活塞杆的行程内开设有通口6，推料机构包括推料板9和驱动推料板9穿过通口6并在顶紧板5表面移动的推动液压缸7。推料板9设置凹槽1外，推动液压缸7的活塞杆朝通口6方向设置，推料板9与推动液压缸7的活塞杆焊接，推动液压缸7的缸体与支撑台17焊接。工作台一侧，在位于顶紧板5的下方放置有废料收集箱8，废料收集箱8位于工作台在远离推料板9的一侧。初始状态时，升降液压缸4缸驱动顶紧板5，顶紧板5抵住底板2，底板2保待水平状态，工作人员将段件固定在工作台上，待段件加工完成后，升降液压缸4带动顶板5工作面下降至与推料板9下端面平齐后停止。底板2在没有支持力并受到重力情况下而向下转动，进而留在工作台表面的废料进落至凹槽1内部，待废料落至顶紧板5后，推动液压缸7工作，并推动推料板9在顶紧板5表面滑动，以对废料进行清理。

顶紧板5在靠近废料收集箱8的一侧焊接有导料板10，导料板10呈向废料收集箱8倾斜状布置。为了进一步回收冷却液，于是顶紧板5和导料板10上设置有导流槽3，且顶紧板5在靠近推料板9的一端延伸至通口6外，导流槽3的一端朝向废料收集箱8，废料收集箱8的下端呈格网状，且下端连通有冷却液回收盒12，以方便回收冷却液。凹槽1的侧壁在沿着推料板9的运行方向一体延伸有凸块11，凸块11与凹槽1的槽口平齐，凸块11沿其长度方向开设有容纳槽14，顶紧板5对应容纳槽14设有挡漏凸耳13，且工作台表面沿凹槽1的周侧设有防漏凸起15。

为了方便底板2被顶紧板5顶起，并保持水平状态，于是顶紧板5上还设置了连接绳16，连接绳16一端与凹槽1开口处连接，另一端与底板2端侧连接，当底板2在不再受到顶紧板5的作用力后会在连接绳16的作用下保持倾斜状态，这样当再次受到顶紧板5的作用后会很容易被顶紧板5顶起以保持水平状态。

本实施例的实施原理为：初始状态，升降液压缸4使得顶紧板5顶紧底板2以保持水平状态，段件放置于工作台上并进行固定加工，加工时产生的废料会有一部分落在底板2的表面位置，加工过程中，洒落在工作台表面的冷却液也会在底板2之间的间隙流出，并从导流槽3内流出至废料收集箱8内。

待加工完成后，升降液压缸4下落，并带动顶紧板5下落,底板2在重力作用下转动，并在连接绳16的作用下呈倾斜状态，这时，落在底板2表面的废料会随着底板2的转动而落入顶紧板5的表面，顶紧板5在升降液压缸4的作用下下落至与推料板9下端平齐处，推动液压缸7推动推料板9，以使顶紧板5上的废料被推出并沿着导料板10进入废料收集箱8内。待顶紧板5上的废料被清理后，升降液压缸4工作并使得顶紧板5顶紧底板2，以进行下一次加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锻件加工用摇臂钻床，包括立柱（18）和摇臂（19），立柱（18）竖直设置，且摇臂（19）一端与立柱（18）转动连接，摇臂（19）下方设置有工作台，其特征在于：工作台在靠近钻头端开沿其高度方向开设有凹槽（1），工作台包括多个长直状底板（2），底板（2）平齐凹槽（1）的槽口均匀排列，所述底板（2）转动连接在凹槽（1）的侧壁上，凹槽（1）的槽底设有用于将底板（2）顶住的升降机构，所述升降机构包括升降液压缸（4）和与凹槽（1）侧壁滑动贴合的顶紧板（5），顶紧板（5）平行于凹槽（1）的槽口平面设置，所述升降液压缸（4）的缸体与凹槽（1）的底壁固定连接，所述升降液压缸（4）的活塞杆与顶紧板（5）固定连接，所述工作台还包括用于清理顶紧板（5）表面的推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述凹槽（1）侧壁在升降液压缸（4）活塞杆的行程内开设有通口（6），所述推料机构包括支撑台（17）、推料板（9）和驱动推料板（9）穿过通口（6）并在顶紧板（5）表面移动的推动液压缸（7），所述推料机构设置在凹槽（1）外，所述推料板（9）与推动液压缸（7）的活塞杆固定连接，且活塞杆朝通口（6）方向运行，所述推动液压缸（7）的缸体固定连接在支撑台（17）上，所述顶紧板（5）下方放置有废料收集箱（8），所述废料收集箱（8）位于顶紧板（5）在远离推料板（9）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种锻件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述顶紧板（5）在靠近废料收集箱（8）的一侧固定连接有导料板（10），所述导料板（10）一端与顶紧板（5）远离推料机构端固定连接，另一端呈向废料收集箱（8）倾斜状布置。

4.根据权利要求3所述的一种锻件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述顶紧板（5）和导料板（10）上设置有导流槽（3），所述导流槽（3）的一端朝向废料收集箱（8），另一端朝向推料板（9）。

5.根据权利要求4所述的一种锻件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述凹槽（1）的槽口处的侧壁在沿着推料板（9）的运行方向一体延伸有凸块（11），所述凸块（11）与槽口平齐，所述凸块（11）下端沿其长度方向开设有容纳槽（14），所述顶紧板（5）对应容纳槽（14）设有挡漏凸耳（13）。

6.根据权利要求1所述的一种锻件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述工作台还包括连接绳（16），所述连接绳（16）一端与架框固定连接，另一端与底板（2）端侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锻件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述工作台表面周侧设有防漏凸起（15）。

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