CN211414504U - 一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置，包括工作台和排屑门，所述工作台一侧壁上设置有操作面板，所述工作台顶端一侧设置有滑槽，所述工作台顶端另一侧设置有碎屑滤网，所述工作台内设置有给进电机，所述给进电机一侧设置有废屑回收管道，所述碎屑滤网中间设置有升降夹具。有益效果在于：本实用新型通过设置碎屑滤网、废屑回收管道以及排屑门，可有效的将钻削的废屑集中回收，省去了人工清理的工作，通过设置升降夹具和电动推杆，实现了夹具台高度可调节的功能，方便工件不同高度孔位的钻削，省去了重新夹固工件的操作，提高了工作效率。

Description

一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及镗孔加工设备技术领域，具体涉及一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置。

背景技术

镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。

常见的镗孔加工设备在对工件钻削时采用的时内排屑法或者外排屑法，但是排出的金属屑还是堆积在夹具周围，增加了用户清扫装置的工作量，同时装置上的大多夹具都是固定式的，在对多高度不同的孔位钻削时，需要重新固定工件，降低了工作效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置，解决现有镗孔加工设备在对工件钻削采用的时内排屑法或者外排屑法，但是排出的金属屑还是堆积在夹具周围，增加了用户清扫装置的工作量，以及装置上的大多夹具都是固定式的，在对多高度不同的孔位钻削时，需要重新固定工件，降低了工作效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置，包括工作台和排屑门，所述工作台一侧壁上设置有操作面板，所述工作台顶端一侧设置有滑槽，所述工作台顶端另一侧设置有碎屑滤网，所述工作台内设置有给进电机，所述给进电机一侧设置有废屑回收管道，所述碎屑滤网中间设置有升降夹具。

进一步的，所述操作面板与所述工作台通过螺栓连接，所述工作台上远离所述操作面板合页连接有所述排屑门。

通过采用上述技术方案，所述操作面板上自带有控制器，可设定所述给进电机的给进速度。

进一步的，所述滑槽与所述工作台通过卡槽连接，所述滑槽内侧滑动连接有加工电机，所述加工电机底部通过螺栓固定有齿条。

通过采用上述技术方案，所述给进电机一端自带有齿轮。

进一步的，所述碎屑滤网与所述工作台通过卡压的方式连接，所述升降夹具与所述碎屑滤网插接。

通过采用上述技术方案，所述升降夹具由所述电动推杆控制，来调节工件的高度。

进一步的，所述废屑回收管道与所述碎屑滤网焊接，所述升降夹具顶端两侧滑动连接有夹块，所述夹块底部滑动连接有六角螺母丝杠。

通过采用上述技术方案，所述夹块有两个，所述六角螺母丝杠有两个，由人工进行工件的夹紧。

进一步的，所述给进电机与所述齿条啮合，所述升降夹具底部通过螺栓安装有电动推杆。

通过采用上述技术方案，所述给进电机由所述操作面板设定好的给进速度进行推进。

进一步的，所述加工电机动能输出端通过联轴器连接有减速器，所述减速器动能输出端插接有镗杆，所述镗杆一端嵌套有镗刀，所述镗杆一侧壁中部插接有支具。

通过采用上述技术方案，所述镗刀一部分伸进孔径内，依靠刀片来钻削孔径的表面。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有镗孔加工设备在对工件钻削时采用的内排屑法或者外排屑法，但是排出的金属屑还是堆积在夹具周围，增加了用户清扫装置的工作量的问题，本实用新型通过设置碎屑滤网、废屑回收管道以及排屑门，可有效的将钻削的废屑集中回收，省去了人工清理的工作；

2、为解决现有镗孔加工设备上的大多夹具都是固定式的，在对多高度不同的孔位钻削时，需要重新固定工件，降低了工作效率的问题，本实用新型通过设置升降夹具和电动推杆，实现了夹具台高度可调节的功能，方便对工件不同高度孔位的钻削，省去了重新夹固工件的操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置中加工电机、滑槽、齿条以及给进电机的连接关系示意图；

图3是本实用新型所述一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置中升降夹具和电动推杆的连接关系示意图；

图4是本实用新型所述一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置中碎屑滤网和废屑回收管道的连接关系示意图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、操作面板；3、加工电机；4、镗杆；5、镗刀；6、升降夹具；7、六角螺母丝杠；8、夹块；9、滑槽；10、减速器；11、齿条；12、给进电机；13、电动推杆；14、支具；15、碎屑滤网；16、排屑门；17、废屑回收管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置，包括工作台1和排屑门16，工作台1一侧壁上设置有操作面板2，工作台1顶端一侧设置有滑槽9，工作台1顶端另一侧设置有碎屑滤网15，工作台1内设置有给进电机12，给进电机12一侧设置有废屑回收管道17，碎屑滤网15中间设置有升降夹具6。操作面板2与工作台1通过螺栓连接，工作台1上远离操作面板2合页连接有排屑门16，操作面板2上自带有控制器，可设定给进电机12的给进速度。滑槽9与工作台1通过卡槽连接，滑槽9内侧滑动连接有加工电机3，加工电机3底部通过螺栓固定有齿条11，给进电机12一端自带有齿轮。给进电机12与齿条11啮合，升降夹具6底部通过螺栓安装有电动推杆13，给进电机12由操作面板2设定好的给进速度进行推进。加工电机3动能输出端铰接有减速器10，减速器10动能输出端通过联轴器连接有镗杆4，镗杆4一端嵌套有镗刀5，镗杆4一侧壁中部插接有支具14，镗刀5一部分伸进孔径内，依靠刀片来钻削孔径的表面。

如图1和图3所示，本实施例中的，碎屑滤网15与工作台1通过卡压的方式连接，升降夹具6与碎屑滤网15插接，升降夹具6由电动推杆13控制，来调节工件的高度。

如图1和图4，本实施例中的，废屑回收管道17与碎屑滤网15焊接，升降夹具6顶端两侧滑动连接有夹块8，夹块8底部滑动连接有六角螺母丝杠7，夹块8有两个，六角螺母丝杠7有两个，由人工进行工件的夹紧。

本实施例的具体实施过程如下：首先将装置接通电源，然后将要加工的减速箱箱体放置在升降夹具6上，通过扳手旋进六角螺母丝杠7来移动夹块8夹紧固定工件，然后给镗杆4安装上合适的镗刀5，并调节镗刀5的钻削精度，即可通过操作面板2启动加工电机3，加工电机3通过减速器10减速后带动镗杆4转动，镗杆4带动镗刀5对工件的孔径进行钻削，钻削时排出的废屑通过碎屑滤网15掉落回收在废屑回收管道17中，收集一定量后，打开排屑门16进行统一搬运处理，极大的节省了人工清扫工作台1的工作量，在减速箱一个孔径加工完后，可通过操作面板2控制电动推杆13上升升降夹具6，使得镗刀5快速对齐下一个孔位，节省了重新夹固定位工件的时间，提高了工作效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置，其特征在于：包括工作台（1）和排屑门（16），所述工作台（1）一侧壁上设置有操作面板（2），所述工作台（1）顶端一侧设置有滑槽（9），所述工作台（1）顶端另一侧设置有碎屑滤网（15），所述工作台（1）内设置有给进电机（12），所述给进电机（12）一侧设置有废屑回收管道（17），所述碎屑滤网（15）中间设置有升降夹具（6）。

2.根据权利要求1所述的一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置，其特征在于：所述操作面板（2）与所述工作台（1）通过螺栓连接，所述工作台（1）上远离所述操作面板（2）合页连接有所述排屑门（16）。

3.根据权利要求1所述的一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置，其特征在于：所述滑槽（9）与所述工作台（1）通过卡槽连接，所述滑槽（9）内侧滑动连接有加工电机（3），所述加工电机（3）底部通过螺栓固定有齿条（11）。

4.根据权利要求1所述的一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置，其特征在于：所述碎屑滤网（15）与所述工作台（1）通过卡压的方式连接，所述升降夹具（6）与所述碎屑滤网（15）插接。

5.根据权利要求1所述的一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置，其特征在于：所述废屑回收管道（17）与所述碎屑滤网（15）焊接，所述升降夹具（6）顶端两侧滑动连接有夹块（8），所述夹块（8）底部滑动连接有六角螺母丝杠（7）。

6.根据权利要求3所述的一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置，其特征在于：所述给进电机（12）与所述齿条（11）啮合，所述升降夹具（6）底部通过螺栓安装有电动推杆（13）。

7.根据权利要求3所述的一种收割机减速箱箱体镗孔加工装置，其特征在于：所述加工电机（3）动能输出端通过联轴器连接有减速器（10），所述减速器（10）动能输出端插接有镗杆（4），所述镗杆（4）一端嵌套有镗刀（5），所述镗杆（4）一侧壁中部插接有支具（14）。

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