CN113441756A - 一种自动化灌装设备中机械零件加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动化灌装设备中机械零件加工装置，涉及零件加工技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在镗孔的过程中自动实现残渣的汇集清理；不能够在镗孔的过程中自动实现镗刀的风力降温以及残渣的风力吹送导向的问题。一种自动化灌装设备中机械零件加工装置，包括底座；所述底座为矩形板状结构，且底座上安装有镗孔电机；底座上安装有夹持部，且夹持部上夹持有零件毛坯。因连接杆焊接在电机固定座上，且连接杆上焊接有清理板；清理板与底座顶端面接触，且清理板与清理槽位置对正，从而当滑动块前后滑动时通过清理板可实现底座顶端面残渣的刮除清理。

Description

一种自动化灌装设备中机械零件加工装置
技术领域
本发明属于零件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动化灌装设备中机械零件加工装置。
背景技术
灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；灌装机由多个零件组成，且这些零件中有部分零件需要镗孔加工。
如申请号：CN201210308983.6，本发明公开了定轴镗孔装置，包括定轴镗孔器，将原来的镗孔轴固定成一导轨，将定轴镗孔器套在导轨上，定轴镗孔器包括滑套、主动齿、差动齿、蜗轮、蜗杆、随动齿轮、包括有从动皮带轮的皮带传动机构，滑套外套蜗轮，滑套与蜗轮之间通过键作轴向固定，滑套外设螺纹，蜗轮外套主动齿，主动齿与蜗轮之间通过键作轴向固定，差动齿滑套在蜗轮上，随动齿轮均与主动齿及差动齿啮合，蜗轮与蜗杆传动连接，蜗杆固定在从动皮带轮中心。本发明在短时间内精确地完成各个孔的机械加工使之与轴套零对零配合，成一直线，非但可以节省宝贵的船台工时，以节省所需的环氧树脂，昂贵的激光仪，而最重要的是大为提高船舶的建造质量。
类似于上述申请的零件镗孔装置目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置虽然能够实现常规镗孔，但是不能够通过结构上的改进在镗孔的过程中自动实现残渣的汇集清理；再者是，现有装置不能够在镗孔的过程中自动实现镗刀的风力降温以及残渣的风力吹送导向。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动化灌装设备中机械零件加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动化灌装设备中机械零件加工装置，以解决现有一个是，现有装置虽然能够实现常规镗孔，但是不能够通过结构上的改进在镗孔的过程中自动实现残渣的汇集清理；再者是，现有装置不能够在镗孔的过程中自动实现镗刀的风力降温以及残渣的风力吹送导向的问题。
本发明一种自动化灌装设备中机械零件加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种自动化灌装设备中机械零件加工装置，包括底座；
所述底座为矩形板状结构，且底座上安装有镗孔电机；底座上安装有夹持部，且夹持部上夹持有零件毛坯。
进一步的，所述底座包括：安装座，安装座焊接在底座上，且底座上安装有两根滑动杆A，并且两根滑动杆A上滑动连接有滑动块；弹性件，弹性件共设有两个，且两个弹性件分别套接在两根滑动杆A上，并且两个弹性件共同组成了滑动块的弹性复位结构；卡槽，卡槽共设有两个，且两个卡槽对称开设在滑动块上；电机固定座，电机固定座上安装有镗孔电机，且镗孔电机上安装有镗刀，并且电机固定座与滑动块通过固定螺栓固定连接；电机固定座上焊接有两个卡接凸起；卡接凸起与卡槽相匹配，且卡接凸起与卡槽卡接相连；底座上开设有一个清理槽，且清理槽为倾斜槽状结构。
进一步的，所述底座还包括：连接杆，连接杆焊接在电机固定座上，且连接杆上焊接有清理板；清理板与底座顶端面接触，且清理板与清理槽位置对正；清理板为折弯板状结构。
进一步的，所述夹持部包括：夹块A，夹块A焊接在底座上；辅助板，辅助板焊接在底座上，且夹块A和辅助板之间焊接有两根滑动杆B，并且两根滑动杆B上滑动连接有夹块B；螺纹杆，螺纹杆转动连接在夹块A和辅助板上，且螺纹杆与夹块B螺纹连接。
进一步的，所述夹块A和夹块B均为矩形块状结构，且夹块A和夹块B顶端面均经斜角处理。
进一步的，所述辅助部包括：伸缩气瓶，伸缩气瓶安装在滑动块上，且伸缩气瓶头端与安装座固定连接，并且伸缩气瓶上连接有连接管；喷管，喷管连接在连接管上，且喷管为柱形管状结构；喷管上呈扇形阵列状开设有喷孔，且扇形阵列开设的喷孔与零件毛坯镗孔位置对正。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过底座的设置，第一，因连接杆焊接在电机固定座上，且连接杆上焊接有清理板；清理板与底座顶端面接触，且清理板与清理槽位置对正，从而当滑动块前后滑动时通过清理板可实现底座顶端面残渣的刮除清理；
第二，因底座上开设有一个清理槽，且清理槽为倾斜槽状结构，从而当残渣掉落在清理槽内后可自动滑动排出。
通过底座和辅助部的配合设置，第一，因伸缩气瓶安装在滑动块上，且伸缩气瓶头端与安装座固定连接，并且伸缩气瓶上连接有连接管，从而当滑动块向前移动时可实现伸缩气瓶的挤压喷气；
第二，因喷管连接在连接管上，且喷管为柱形管状结构；喷管上呈扇形阵列状开设有喷孔，且扇形阵列开设的喷孔与零件毛坯镗孔位置对正，从而可实现镗刀的降温以及残渣的风力吹送，且风力吹送后的残渣会掉落在清理板前侧。
通过夹持部的设置，因夹块A和夹块B均为矩形块状结构，且夹块A和夹块B顶端面均经斜角处理，从而可避免残渣在夹块A和夹块B上残留。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明的主视结构示意图。
图4是本发明图3的A处放大结构示意图。
图5是本发明的后视结构示意图。
图6是本发明底座的轴视拆分结构示意图。
图7是本发明图6的B处放大结构示意图。
图8是本发明夹持部的轴视放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、安装座；102、滑动杆A；103、滑动块；104、弹性件；105、卡槽；106、电机固定座；107、卡接凸起；108、固定螺栓；109、清理槽；110、连接杆；111、清理板；2、镗孔电机；201、镗刀；3、夹持部；301、夹块A；302、辅助板；303、滑动杆B；304、夹块B；305、螺纹杆；4、辅助部；401、伸缩气瓶；402、连接管；403、喷管；404、喷孔；5、零件毛坯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种自动化灌装设备中机械零件加工装置，包括底座1；底座1为矩形板状结构，且底座1上安装有镗孔电机2；底座1上安装有夹持部3，且夹持部3上夹持有零件毛坯5；夹持部3包括：夹块A301，夹块A301焊接在底座1上；辅助板302，辅助板302焊接在底座1上，且夹块A301和辅助板302之间焊接有两根滑动杆B303，并且两根滑动杆B303上滑动连接有夹块B304；螺纹杆305，螺纹杆305转动连接在夹块A301和辅助板302上，且螺纹杆305与夹块B304螺纹连接，从而当转动螺纹杆305时可实现夹块B304的位置调整，进而实现了零件毛坯5的夹持；夹块A301和夹块B304均为矩形块状结构，且夹块A301和夹块B304顶端面均经斜角处理，从而可避免残渣在夹块A301和夹块B304上残留。
参考如图1，底座1包括：安装座101，安装座101焊接在底座1上，且底座1上安装有两根滑动杆A102，并且两根滑动杆A102上滑动连接有滑动块103；弹性件104，弹性件104共设有两个，且两个弹性件104分别套接在两根滑动杆A102上，并且两个弹性件104共同组成了滑动块103的弹性复位结构；卡槽105，卡槽105共设有两个，且两个卡槽105对称开设在滑动块103上；电机固定座106，电机固定座106上安装有镗孔电机2，且镗孔电机2上安装有镗刀201，并且电机固定座106与滑动块103通过固定螺栓108固定连接；电机固定座106上焊接有两个卡接凸起107；卡接凸起107与卡槽105相匹配，且卡接凸起107与卡槽105卡接相连，从而提高了电机固定座106与滑动块103之间固定的牢固性；底座1上开设有一个清理槽109，且清理槽109为倾斜槽状结构，从而当残渣掉落在清理槽109内后可自动滑动排出。
参考如图3，底座1还包括：连接杆110，连接杆110焊接在电机固定座106上，且连接杆110上焊接有清理板111；清理板111与底座1顶端面接触，且清理板111与清理槽109位置对正，从而当滑动块103前后滑动时通过清理板111可实现底座1顶端面残渣的刮除清理；清理板111为折弯板状结构，从而可提高残渣的收集范围。
参考如图1，辅助部4包括：伸缩气瓶401，伸缩气瓶401安装在滑动块103上，且伸缩气瓶401头端与安装座101固定连接，并且伸缩气瓶401上连接有连接管402，从而当滑动块103向前移动时可实现伸缩气瓶401的挤压喷气。
参考如图3和图4，辅助部4包括：喷管403，喷管403连接在连接管402上，且喷管403为柱形管状结构；喷管403上呈扇形阵列状开设有喷孔404，且扇形阵列开设的喷孔404与零件毛坯5镗孔位置对正，从而可实现镗刀201的降温以及残渣的风力吹送，且风力吹送后的残渣会掉落在清理板111前侧。
在另一实施例中，喷孔404为锥形孔状结构，从而可扩展喷气范围。
本实施例的具体使用方式与作用：
当松开滑动块103上的把手时，此时在弹性件104的弹力推动下镗孔电机2向前移动，进而通过镗刀201可实现零件毛坯5的镗孔；
与此同时，第一，因伸缩气瓶401安装在滑动块103上，且伸缩气瓶401头端与安装座101固定连接，并且伸缩气瓶401上连接有连接管402，从而当滑动块103向前移动时可实现伸缩气瓶401的挤压喷气；第二，因喷管403连接在连接管402上，且喷管403为柱形管状结构；喷管403上呈扇形阵列状开设有喷孔404，且扇形阵列开设的喷孔404与零件毛坯5镗孔位置对正，从而可实现镗刀201的降温以及残渣的风力吹送，且风力吹送后的残渣会掉落在清理板111前侧；第三，因连接杆110焊接在电机固定座106上，且连接杆110上焊接有清理板111；清理板111与底座1顶端面接触，且清理板111与清理槽109位置对正，从而当滑动块103前后滑动时通过清理板111可实现底座1顶端面残渣的刮除清理；第四，因底座1上开设有一个清理槽109，且清理槽109为倾斜槽状结构，从而当残渣掉落在清理槽109内后可自动滑动排出；
在使用过程中，因夹块A301和夹块B304均为矩形块状结构，且夹块A301和夹块B304顶端面均经斜角处理，从而可避免残渣在夹块A301和夹块B304上残留。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种自动化灌装设备中机械零件加工装置，其特征在于：包括底座；所述底座为矩形板状结构，且底座上安装有镗孔电机；底座包括：连接杆，连接杆焊接在电机固定座上，且连接杆上焊接有清理板；清理板与底座顶端面接触，且清理板与清理槽位置对正；清理板为折弯板状结构；底座上安装有夹持部，且夹持部上夹持有零件毛坯。
2.如权利要求1所述一种自动化灌装设备中机械零件加工装置，其特征在于：所述底座包括：
安装座，安装座焊接在底座上，且底座上安装有两根滑动杆A，并且两根滑动杆A上滑动连接有滑动块；
弹性件，弹性件共设有两个，且两个弹性件分别套接在两根滑动杆A上，并且两个弹性件共同组成了滑动块的弹性复位结构。
3.如权利要求1所述一种自动化灌装设备中机械零件加工装置，其特征在于：所述底座还包括：
卡槽，卡槽共设有两个，且两个卡槽对称开设在滑动块上；
电机固定座，电机固定座上安装有镗孔电机，且镗孔电机上安装有镗刀，并且电机固定座与滑动块通过固定螺栓固定连接；电机固定座上焊接有两个卡接凸起；卡接凸起与卡槽相匹配，且卡接凸起与卡槽卡接相连。
4.如权利要求1所述一种自动化灌装设备中机械零件加工装置，其特征在于：所述底座上开设有一个清理槽，且清理槽为倾斜槽状结构。
5.如权利要求1所述一种自动化灌装设备中机械零件加工装置，其特征在于：所述夹持部包括：
夹块A，夹块A焊接在底座上；
辅助板，辅助板焊接在底座上，且夹块A和辅助板之间焊接有两根滑动杆B，并且两根滑动杆B上滑动连接有夹块B；
螺纹杆，螺纹杆转动连接在夹块A和辅助板上，且螺纹杆与夹块B螺纹连接。
6.如权利要求5所述一种自动化灌装设备中机械零件加工装置，其特征在于：所述夹块A和夹块B均为矩形块状结构，且夹块A和夹块B顶端面均经斜角处理。
7.如权利要求1所述一种自动化灌装设备中机械零件加工装置，其特征在于：所述辅助部包括：
伸缩气瓶，伸缩气瓶安装在滑动块上，且伸缩气瓶头端与安装座固定连接，并且伸缩气瓶上连接有连接管。
8.如权利要求1所述一种自动化灌装设备中机械零件加工装置，其特征在于：所述辅助部包括：
喷管，喷管连接在连接管上，且喷管为柱形管状结构；喷管上呈扇形阵列状开设有喷孔，且扇形阵列开设的喷孔与零件毛坯镗孔位置对正。
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