CN212216849U - 自动扩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动扩管机，该技术方案对扩管机机械构造进行了创新性改进。具体来看，本实用新型利用丝杠进给机构带动模头前后平移，从而楔入管口执行扩管；在管体下方，增设了对管体起到托持作用的托板，托板下端利用顶柱搭接在一凸轮上，利用齿轮螺杆传动机构带动凸轮旋转，通过调节凸轮的旋转角度，来控制顶柱上升或下降，进而调节托板在竖直方向上的位置，基于这种原理，可对不同管径的管体起到承托作用。通过这一承托作用，可提升扩管过程中管体的稳定性，对确保加工精度具有积极意义。此外，本实用新型可利用电动推杆及管夹带动管体进行装载，在一定程度上改善了扩管机的机械化水平，具有良好的使用效果。

Description

自动扩管机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动扩管机。

背景技术

扩管机是用于扩张管体直径一类机械设备。当管体加工成型后，往往只能对其进行裁切下料，而对于管体的直径很难再予以调整，扩管机就是起到这一作用的专用机械。根据扩管目的的不同，扩管机的执行方式也有差异，在实际加工中，对管体全长进行扩张的操作并不常见，而更多的是管体局部的扩张加工，例如，当要在管体中段加工凸环结构时，需要对管体中段局部进行扩管，当要执行管口对接时，往往需要对管口进行局部扩管。

现有技术中，对管口局部的扩张多采用扩管器进行，当管体直径较小时，多由手动执行，当管体直径较大时，往往采用丝杠机构带动模头前推，以实现扩管作用。整体来看，目前常规的扩管装置其机械化水平较低，操作也不够方便，由于缺乏对管体有效的承托、固定，因而很难保证扩张力严格沿管体轴线延伸，不利于保证扩管的执行精度。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种自动扩管机，以解决现有技术中，常规扩管工具机械化水平较低的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，常规的扩管工具难以扩管过程中使管体得到有效的承托固定。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

自动扩管机，包括机架，滑槽，滑块，滑动座，模头，顶块，螺纹柱，第一手轮，转轴，第二手轮，螺杆，凸轮，齿轮，顶柱，托板，其中，在机架的顶面上开设有滑槽，滑块位于滑槽中，在滑块的顶端固定连接有滑动座，在滑动座的前端固定连接有模头，在机架上、位于模头前方的位置固定连接有顶块，螺纹柱丝接在机架上，在螺纹柱上固定连接有第一手轮，螺纹柱的前端贴合在滑动座的后端；在机架上通过轴承连接有转轴，在转轴的后端固定连接有第二手轮，在转轴的前端固定连接有螺杆，凸轮通过轴承连接在机架上，在凸轮的侧端固定连接有齿轮，齿轮与螺杆相互啮合，在顶柱的顶端固定连接有托板，顶柱贯穿机架的顶面，托板位于机架顶面的上方，顶柱的下端搭接在凸轮上。

作为优选，还包括横向电动推杆，纵向电动推杆，管夹，其中横向电动推杆固定连接在机架上，在横向电动推杆的自由端固定连接有纵向电动推杆，在纵向电动推杆的自由端固定连接有管夹。

作为优选，还包括电热套，所述电热套固定连接在机架上。

作为优选，还包括管体，所述管体被夹持于管夹上。

作为优选，还包括管体，所述管体被承托于托板上，所述管体的前端顶压在顶块上，模头楔入所述管体的后端。

在以上技术方案中，机架用于起到承载固定作用，使本实用新型的各个结构承载于其上；滑槽用于供滑块在其中滑动；滑块用于带动滑动座沿滑槽滑动；滑动座用于承载着模头前后移动，从而楔入待加工管体的管口处；模头呈锥形，通过上述楔入作用来扩张管口；当模头楔入管体后端时，顶块用于顶在管体的前端；螺纹柱丝接在机架上，可通过旋转第一手轮来使其进给，从而推动滑动座前移；转轴通过轴承连接在机架上，可通过旋转第二手轮来使其旋转，从而带动起前端的螺杆旋转；由于螺杆与齿轮相互啮合，因此，当螺杆旋转时，会驱动齿轮转动；由于齿轮与凸轮固定连接，因此通过驱动齿轮转动，可驱动凸轮转动；由于凸轮承托在顶柱下端，因此，通过调节凸轮的旋转角度，可控制顶柱上升或下降，进而调节托板在竖直方向上的位置，基于这种原理，可利用托板对不同管径的管体起到承托作用；托板用于在执行扩管的过程中，承托在管体下端，有助于保证加工过程的稳定性。

在优选技术方案中，可增设管体的夹持、移动机构，其中，管夹用于将管体夹持固定于其上，横向电动推杆和纵向电动推杆分别用于移动管体的位置；此外，还可增设电热套，用于在扩管前，对管口处进行加热，以降低管口硬度，便于执行扩管。基于对管体的上述夹持、移动机构，可在一定程度上实现扩管加工的自动化。

本实用新型提供了一种自动扩管机，该技术方案对扩管机机械构造进行了创新性改进。具体来看，本实用新型利用丝杠进给机构带动模头前后平移，从而楔入管口执行扩管；在管体下方，增设了对管体起到托持作用的托板，托板下端利用顶柱搭接在一凸轮上，利用齿轮螺杆传动机构带动凸轮旋转，通过调节凸轮的旋转角度，来控制顶柱上升或下降，进而调节托板在竖直方向上的位置，基于这种原理，可对不同管径的管体起到承托作用。通过这一承托作用，可提升扩管过程中管体的稳定性，对确保加工精度具有积极意义。此外，本实用新型可利用电动推杆及管夹带动管体进行装载，在一定程度上改善了扩管机的机械化水平，具有良好的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中，机架顶面的俯视图；

图3是本实用新型中，承托机构的局部结构示意图；

图中：

1、机架 2、滑槽 3、滑块 4、滑动座

5、模头 6、顶块 7、螺纹柱 8、第一手轮

9、转轴 10、第二手轮 11、螺杆 12、凸轮

13、齿轮 14、顶柱 15、托板 16、横向电动推杆

17、纵向电动推杆 18、管夹 19、电热套 20、管体。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

自动扩管机，如图1～3所示，包括机架1，滑槽2，滑块3，滑动座4，模头5，顶块6，螺纹柱7，第一手轮8，转轴9，第二手轮10，螺杆11，凸轮12，齿轮13，顶柱14，托板15，其中，在机架1的顶面上开设有滑槽2，滑块3位于滑槽2中，在滑块3的顶端固定连接有滑动座4，在滑动座4的前端固定连接有模头5，在机架1上、位于模头5前方的位置固定连接有顶块6，螺纹柱7丝接在机架1上，在螺纹柱7上固定连接有第一手轮8，螺纹柱7的前端贴合在滑动座4的后端；在机架1上通过轴承连接有转轴9，在转轴9的后端固定连接有第二手轮10，在转轴9的前端固定连接有螺杆11，凸轮12通过轴承连接在机架1上，在凸轮12的侧端固定连接有齿轮13，齿轮13与螺杆11相互啮合，在顶柱14的顶端固定连接有托板15，顶柱14贯穿机架1的顶面，托板15位于机架1顶面的上方，顶柱14的下端搭接在凸轮12上。

该装置的结构特点如下：机架1用于起到承载固定作用，使本实用新型的各个结构承载于其上；滑槽2用于供滑块3在其中滑动；滑块3用于带动滑动座4沿滑槽2滑动；滑动座4用于承载着模头5前后移动，从而楔入待加工管体的管口处；模头5呈锥形，通过上述楔入作用来扩张管口；当模头5楔入管体后端时，顶块6用于顶在管体的前端；螺纹柱7丝接在机架1上，可通过旋转第一手轮8来使其进给，从而推动滑动座4前移；转轴9通过轴承连接在机架1上，可通过旋转第二手轮10来使其旋转，从而带动起前端的螺杆11旋转；由于螺杆11与齿轮13相互啮合，因此，当螺杆11旋转时，会驱动齿轮13转动；由于齿轮13与凸轮12固定连接，因此通过驱动齿轮13转动，可驱动凸轮12转动；由于凸轮12承托在顶柱14下端，因此，通过调节凸轮12的旋转角度，可控制顶柱14上升或下降，进而调节托板15在竖直方向上的位置，基于这种原理，可利用托板15对不同管径的管体起到承托作用；托板15用于在执行扩管的过程中，承托在管体下端，有助于保证加工过程的稳定性。

实施例2

自动扩管机，如图1～3所示，包括机架1，滑槽2，滑块3，滑动座4，模头5，顶块6，螺纹柱7，第一手轮8，转轴9，第二手轮10，螺杆11，凸轮12，齿轮13，顶柱14，托板15，其中，在机架1的顶面上开设有滑槽2，滑块3位于滑槽2中，在滑块3的顶端固定连接有滑动座4，在滑动座4的前端固定连接有模头5，在机架1上、位于模头5前方的位置固定连接有顶块6，螺纹柱7丝接在机架1上，在螺纹柱7上固定连接有第一手轮8，螺纹柱7的前端贴合在滑动座4的后端；在机架1上通过轴承连接有转轴9，在转轴9的后端固定连接有第二手轮10，在转轴9的前端固定连接有螺杆11，凸轮12通过轴承连接在机架1上，在凸轮12的侧端固定连接有齿轮13，齿轮13与螺杆11相互啮合，在顶柱14的顶端固定连接有托板15，顶柱14贯穿机架1的顶面，托板15位于机架1顶面的上方，顶柱14的下端搭接在凸轮12上。

同时，还包括横向电动推杆16，纵向电动推杆17，管夹18，其中横向电动推杆16固定连接在机架1上，在横向电动推杆16的自由端固定连接有纵向电动推杆17，在纵向电动推杆17的自由端固定连接有管夹18。还包括电热套19，所述电热套19固定连接在机架1上。还包括两根管体20，其中一根管体20被夹持于管夹18上；另一根管体20被承托于托板15上，其前端顶压在顶块6上，模头5楔入其后端。在以上技术方案中，增设了管体20的夹持、移动机构，其中，管夹18用于将管体20夹持固定于其上，横向电动推杆16和纵向电动推杆17分别用于移动管体20的位置；此外，还增设了电热套19，用于在扩管前，对管口处进行加热，以降低管口硬度，便于执行扩管。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动扩管机，其特征在于包括机架(1)，滑槽(2)，滑块(3)，滑动座(4)，模头(5)，顶块(6)，螺纹柱(7)，第一手轮(8)，转轴(9)，第二手轮(10)，螺杆(11)，凸轮(12)，齿轮(13)，顶柱(14)，托板(15)，其中，在机架(1)的顶面上开设有滑槽(2)，滑块(3)位于滑槽(2)中，在滑块(3)的顶端固定连接有滑动座(4)，在滑动座(4)的前端固定连接有模头(5)，在机架(1)上、位于模头(5)前方的位置固定连接有顶块(6)，螺纹柱(7)丝接在机架(1)上，在螺纹柱(7)上固定连接有第一手轮(8)，螺纹柱(7)的前端贴合在滑动座(4)的后端；在机架(1)上通过轴承连接有转轴(9)，在转轴(9)的后端固定连接有第二手轮(10)，在转轴(9)的前端固定连接有螺杆(11)，凸轮(12)通过轴承连接在机架(1)上，在凸轮(12)的侧端固定连接有齿轮(13)，齿轮(13)与螺杆(11)相互啮合，在顶柱(14)的顶端固定连接有托板(15)，顶柱(14)贯穿机架(1)的顶面，托板(15)位于机架(1)顶面的上方，顶柱(14)的下端搭接在凸轮(12)上。

2.根据权利要求1所述的自动扩管机，其特征在于还包括横向电动推杆(16)，纵向电动推杆(17)，管夹(18)，其中横向电动推杆(16)固定连接在机架(1)上，在横向电动推杆(16)的自由端固定连接有纵向电动推杆(17)，在纵向电动推杆(17)的自由端固定连接有管夹(18)。

3.根据权利要求2所述的自动扩管机，其特征在于还包括电热套(19)，所述电热套(19)固定连接在机架(1)上。

4.根据权利要求2所述的自动扩管机，其特征在于还包括管体(20)，所述管体(20)被夹持于管夹(18)上。

5.根据权利要求1所述的自动扩管机，其特征在于还包括管体(20)，所述管体(20)被承托于托板(15)上，所述管体(20)的前端顶压在顶块(6)上，模头(5)楔入所述管体(20)的后端。

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