CN109290674A - 一种卷材激光切割机卷材夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卷材激光切割机卷材夹具,包括机身和固定安装在所述机身上端中部的台架,所述机身上表面两端均设置有电液推杆一和T形滑槽,所述电液推杆一上端固定安装有连接杆,所述连接杆上端竖直固定安装有多个轮轴,每个所述轮轴的一端均滚动安装有碾平轮,所述碾平轮正下方的所述机身上表面固定安装有顶紧条板。有益效果在于:本发明所述的一种卷材激光切割机卷材夹具能够实现快速将卷材固定到激光切割机上,而且卷材可以成卷展开,不用提前裁切成一张一张使用,因此也就无需频繁拆卸组装夹具,省时省力,裁切速度和效率均显著提升。

Description

一种卷材激光切割机卷材夹具
技术领域
本发明涉及卷材切割领域,具体涉及一种卷材激光切割机卷材夹具。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备,由于切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时,因此在机械加工行业应用十分普遍;
激光切割机不仅能够切割板材,还可以切割卷材,但是,由于卷材表面容易起圈,不够平整,因此在切割前需要先将卷材展开并固定住,然而目前市场上常见的激光切割机上普遍没有加装卷材夹具,为了切割卷材一般都是单独用夹具将卷材夹紧在激光切割机上,但这样会使卷材的固定花费较长时间,影响切割速度和效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卷材激光切割机卷材夹具,以解决现有技术中单独采用夹具将卷材固定到激光切割机上切割卷材速度和效率较慢(因为每次切割完毕后需要将多个夹具拆卸掉,然后将下一张卷材放置到激光切割机上,之后,重新用夹具固定住,由于每切割一张卷材便需要拆卸安装一次夹具,因此卷材的切割速度和效率比较低,大部分时间都浪费在夹具的拆卸和安装上)等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现快速将卷材固定到激光切割机上,而且卷材可以成卷展开,不用提前裁切成一张一张使用,因此也就无需频繁拆卸组装夹具,省时省力,裁切速度和效率均显著提升等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明提供的一种卷材激光切割机卷材夹具,包括机身和固定安装在所述机身上端中部的台架,所述机身上表面两端均设置有电液推杆一和T形滑槽,所述电液推杆一上端固定安装有连接杆,所述连接杆上端竖直固定安装有多个轮轴,每个所述轮轴的一端均滚动安装有碾平轮,所述碾平轮正下方的所述机身上表面固定安装有顶紧条板;
所述台架上放置有卷材,所述卷材的两侧插接在所述碾平轮和所述顶紧条板之间并与所述碾平轮和所述顶紧条板紧密接触,所述卷材前端夹设有夹具,所述夹具下端固定安装有滑杆,所述滑杆侧面固定安装有滑块,所述滑杆下端滚动安装有驱动轮,所述滑块和所述滑杆均滑动安装在所述T形滑槽内;所述驱动轮内安装有轮毂电机,所述驱动轮外部套装有驱动齿圈,所述T形滑槽的槽底上固定安装有与所述驱动齿圈啮合连接的齿条。
作为优选,所述机身上表面两端安装有滑轨,所述滑轨上滑动安装有线架,所述线架侧面固定安装有横梁,所述横梁上滑动安装有切割器,所述切割器下端安装有激光头。
作为优选,所述夹具上表面固定安装有电液推杆二;所述夹具内侧顶面上安装有与所述电液推杆二的推杆头固定连接的防滑片。
作为优选,所述机身后端固定安装有辊架,所述辊架上架设有卷材辊。
作为优选,所述电液推杆一数量有多个,且均竖直固定安装在所述机身上表面两端;
其中,多个所述电液推杆一在所述机身上表面两端沿着所述机身的长度方向呈一字形排列;
其中,所述机身上表面一侧的多个所述电液推杆一的推杆头与一根所述连接杆固定连接。
作为优选,多个所述轮轴沿着所述连接杆的长度方向呈一字形排列。
作为优选,所述T形滑槽数量有多条,且均匀分布在所述机身上表面两侧;
其中,每条所述T形滑槽内均滑动安装有所述滑杆和所述滑块;
其中,所述T形滑槽的长度方向与所述连接杆的长度方向平行。
上述一种卷材激光切割机卷材夹具,使用时,先将成卷的所述卷材辊放置到所述辊架上,然后将所述卷材的一端拉出并用所述夹具夹紧(先将所述夹具夹住所述卷材的一端,然后启动所述电液推杆二推动所述防滑片压紧所述卷材即可),之后控制所述轮毂电机转动带动所述驱动轮转动,通过所述驱动齿圈与所述齿条的啮合驱动所述滑杆和所述滑块沿着所述T形滑槽从所述机身后端移动至机身前端,在控制所述轮毂电机转动之前,需要先控制所述电液推杆一转动推动所述碾平轮上下移动调整所述碾平轮的高度,保证所述卷材能够从所述碾平轮和所述顶紧条板之间穿过,待所述夹具拉动所述卷材移动至所述机身的前端后,控制所述电液推杆一转动带动所述碾平轮下降压紧所述卷材,这样,可防止切割过程中卷材起圈(由于卷材是成卷收起的,因此展开后若不两起两侧压紧,一旦所述激光头将某一段所述卷材切断后,所述卷材极易卷曲,从而影响后续切割加工),待放置在所述台架上的所述卷材全部切割完毕后,松开所述夹具,控制所述轮毂电机转动带动所述滑杆和所述滑块沿着所述T形滑槽向后移动重新夹紧所述卷材拉动所述卷材辊再次展开,如此循环往复,直至将整个所述卷材辊全部展开切割完毕,整个过程中,无需频繁拆卸组装所述夹具,而且所述碾平轮和所述夹具均安装在所述机身上,不影响所述激光头切割作业,切割速度和效率相比传统的卷材切割方式均显著提升。
有益效果在于:本发明所述的一种卷材激光切割机卷材夹具能够实现快速将卷材固定到激光切割机上,而且卷材可以成卷展开,不用提前裁切成一张一张使用,因此也就无需频繁拆卸组装夹具,省时省力,裁切速度和效率均显著提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的图1的局部放大图;
图3是本发明的图1的剖视图;
图4是本发明的图3的第一个局部放大图;
图5是本发明的图3的第二个局部放大图;
图6是本发明的夹具的内部结构图;
图7是本发明的右视图;
图8是本发明的图7的剖视图;
图9是本发明的图8的局部放大图;
图10是本发明的驱动轮的内部结构图。
附图标记说明如下:
1、机身;2、滑轨;3、线架;4、横梁;5、切割器;6、激光头;7、电液推杆一;8、连接杆;9、轮轴;10、碾平轮;11、卷材;12、夹具;13、电液推杆二;14、滑杆;15、滑块;16、驱动轮;17、齿条;18、T形滑槽;19、顶紧条板;20、卷材辊;21、辊架;22、台架;23、轮毂电机;24、防滑片;25、驱动齿圈。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图10所示,本发明提供的一种卷材激光切割机卷材夹具,包括机身1和固定安装在机身1上端中部的台架22,机身1上表面两端均设置有电液推杆一7和T形滑槽18,电液推杆一7用于带动碾平轮10上下移动,T形滑槽18用于夹具12前后移动,电液推杆一7上端固定安装有连接杆8,连接杆8上端竖直固定安装有多个轮轴9,每个轮轴9的一端均滚动安装有碾平轮10,碾平轮10用于与顶紧条板19一起将卷材11两侧压紧,防止切割过程中卷材11起圈影响切割,碾平轮10正下方的机身1上表面固定安装有顶紧条板19;
台架22上放置有卷材11,卷材11的两侧插接在碾平轮10和顶紧条板19之间并与碾平轮10和顶紧条板19紧密接触,卷材11前端夹设有夹具12,夹具12用于夹紧卷材11拉动卷材辊20展开,夹具12下端固定安装有滑杆14,滑杆14侧面固定安装有滑块15,滑块15用于防止滑杆14在T形滑槽18内滑动时发生前倾或后倾,滑杆14下端滚动安装有驱动轮16,滑块15和滑杆14均滑动安装在T形滑槽18内;驱动轮16内安装有轮毂电机23,驱动轮16外部套装有驱动齿圈25,轮毂电机23用于带动驱动轮16转动,驱动轮16转动带动驱动齿圈25转动,由于驱动齿圈25与齿条17啮合,因此驱动齿圈25转动能够驱动滑杆14和滑块15沿着T形滑槽18前进或后退,T形滑槽18的槽底上固定安装有与驱动齿圈25啮合连接的齿条17。
作为可选的实施方式,机身1上表面两端安装有滑轨2,滑轨2用于线架3在机身1上前后滑动,滑轨2上滑动安装有线架3,线架3侧面固定安装有横梁4,横梁4用于切割器5在横梁4上左右移动,横梁4上滑动安装有切割器5,切割器5下端安装有激光头6,激光头6用于切割卷材11。
夹具12上表面固定安装有电液推杆二13,电液推杆二13用于推动防滑片24顶紧卷材11,从而实现夹具12夹紧卷材11;夹具12内侧顶面上安装有与电液推杆二13的推杆头固定连接的防滑片24。
机身1后端固定安装有辊架21,辊架21上架设有卷材辊20,这样设计,无需将卷材11裁切成一张一张再放置到切割机上进行切割,直接通过夹具12将卷材辊20展开进行切割即可,省时省力,。
电液推杆一7数量有多个,且均竖直固定安装在机身1上表面两端;
其中,多个电液推杆一7在机身1上表面两端沿着机身1的长度方向呈一字形排列;
其中,机身1上表面一侧的多个电液推杆一7的推杆头与一根连接杆8固定连接,这样设计,保证具有足够的动力带动碾平轮10上下移动。
多个轮轴9沿着连接杆8的长度方向呈一字形排列。
T形滑槽18数量有多条,且均匀分布在机身1上表面两侧;
其中,每条T形滑槽18内均滑动安装有滑杆14和滑块15;
其中,T形滑槽18的长度方向与连接杆8的长度方向平行,这样设计,保证多个夹具12能够可靠夹紧卷材11并拉动卷材11移动。
上述一种卷材激光切割机卷材夹具,使用时,先将成卷的卷材辊20放置到辊架21上,然后将卷材11的一端拉出并用夹具12夹紧(先将夹具12夹住卷材11的一端,然后启动电液推杆二13推动防滑片24压紧卷材11即可),之后控制轮毂电机23转动带动驱动轮16转动,通过驱动齿圈25与齿条17的啮合驱动滑杆14和滑块15沿着T形滑槽18从机身1后端移动至机身1前端,在控制轮毂电机23转动之前,需要先控制电液推杆一7转动推动碾平轮10上下移动调整碾平轮10的高度,保证卷材11能够从碾平轮10和顶紧条板19之间穿过,待夹具12拉动卷材11移动至机身1的前端后,控制电液推杆一7转动带动碾平轮10下降压紧卷材11,这样,可防止切割过程中卷材11起圈(由于卷材11是成卷收起的,因此展开后若不两起两侧压紧,一旦激光头6将某一段卷材11切断后,卷材11极易卷曲,从而影响后续切割加工),待放置在台架22上的卷材11全部切割完毕后,松开夹具12,控制轮毂电机23转动带动滑杆14和滑块15沿着T形滑槽18向后移动重新夹紧卷材11拉动卷材辊20再次展开,如此循环往复,直至将整个卷材辊20全部展开切割完毕,整个过程中,无需频繁拆卸组装夹具12,而且碾平轮10和夹具12均安装在机身1上,不影响激光头6切割作业,切割速度和效率相比传统的卷材11切割方式均显著提升。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种卷材激光切割机卷材夹具,包括机身(1)和固定安装在所述机身(1)上端中部的台架(22),其特征在于:所述机身(1)上表面两端均设置有电液推杆一(7)和T形滑槽(18),所述电液推杆一(7)上端固定安装有连接杆(8),所述连接杆(8)上端竖直固定安装有多个轮轴(9),每个所述轮轴(9)的一端均滚动安装有碾平轮(10),所述碾平轮(10)正下方的所述机身(1)上表面固定安装有顶紧条板(19);
所述台架(22)上放置有卷材(11),所述卷材(11)的两侧插接在所述碾平轮(10)和所述顶紧条板(19)之间并与所述碾平轮(10)和所述顶紧条板(19)紧密接触,所述卷材(11)前端夹设有夹具(12),所述夹具(12)下端固定安装有滑杆(14),所述滑杆(14)侧面固定安装有滑块(15),所述滑杆(14)下端滚动安装有驱动轮(16),所述滑块(15)和所述滑杆(14)均滑动安装在所述T形滑槽(18)内;所述驱动轮(16)内安装有轮毂电机(23),所述驱动轮(16)外部套装有驱动齿圈(25),所述T形滑槽(18)的槽底上固定安装有与所述驱动齿圈(25)啮合连接的齿条(17)。
2.根据权利要求1所述的一种卷材激光切割机卷材夹具,其特征在于:所述机身(1)上表面两端安装有滑轨(2),所述滑轨(2)上滑动安装有线架(3),所述线架(3)侧面固定安装有横梁(4),所述横梁(4)上滑动安装有切割器(5),所述切割器(5)下端安装有激光头(6)。
3.根据权利要求1所述的一种卷材激光切割机卷材夹具,其特征在于:所述夹具(12)上表面固定安装有电液推杆二(13);所述夹具(12)内侧顶面上安装有与所述电液推杆二(13)的推杆头固定连接的防滑片(24)。
4.根据权利要求1所述的一种卷材激光切割机卷材夹具,其特征在于:所述机身(1)后端固定安装有辊架(21),所述辊架(21)上架设有卷材辊(20)。
5.根据权利要求1所述的一种卷材激光切割机卷材夹具,其特征在于:所述电液推杆一(7)数量有多个,且均竖直固定安装在所述机身(1)上表面两端;
其中,多个所述电液推杆一(7)在所述机身(1)上表面两端沿着所述机身(1)的长度方向呈一字形排列;
其中,所述机身(1)上表面一侧的多个所述电液推杆一(7)的推杆头与一根所述连接杆(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种卷材激光切割机卷材夹具,其特征在于:多个所述轮轴(9)沿着所述连接杆(8)的长度方向呈一字形排列。
7.根据权利要求1所述的一种卷材激光切割机卷材夹具,其特征在于:所述T形滑槽(18)数量有多条,且均匀分布在所述机身(1)上表面两侧;
其中,每条所述T形滑槽(18)内均滑动安装有所述滑杆(14)和所述滑块(15);
其中,所述T形滑槽(18)的长度方向与所述连接杆(8)的长度方向平行。
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