CN112276378A - 智能制造用激光切割机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切割器械技术领域，具体为智能制造用激光切割机构，包括切割台，切割台上设置有若干相互平行的切割孔，切割台上方设置有激光切割头，每个切割孔上方均活动设置有用于给工件定位的定位辊，定位辊上开设有用于卡紧工件的卡槽。本发明在切割台转动安装若干个定位辊，可适用不同尺寸的工件的定位，解决了现有切割机只能对一种尺寸的板材进行切割，适用范围不广的问题。

Description

智能制造用激光切割机构
技术领域
本发明涉及切割器械技术领域，具体为智能制造用激光切割机构。
背景技术
激光切割技术作为一种新兴的加工方法，由于其具有加工灵活和高效率、高质量的特性，常用于金属加工，是目前智能制造业广泛使用的器具。
目前在加工一些板材时，根据实际使用需求，常需要将一块板材切割成条状。将板材放置在切割台上，切割台上开设有若干平行的切割孔，激光切割机沿切割孔对板材进行切割。对板材切割时需要对其进行定位，避免其发生位移影响切割，目前一个切割机通常只配备一套定位机构，只能对一种尺寸的板材进行切割，适用范围不广，若每个尺寸的工件均配备一套定位机构，无疑会增大加工成本。
发明内容
本发明意在提供智能制造用激光切割机构，以解决现有切割机只能对一种尺寸的板材进行切割，适用范围不广的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
智能制造用激光切割机构，包括切割台，切割台上设置有若干相互平行的切割孔，切割台上方设置有激光切割头，每个切割孔处均活动设置有用于给工件定位的定位辊，定位辊上开设有用于卡紧工件的卡槽，定位辊可收纳至切割台内。
本方案的原理和有益效果为：
切割台用于放置工件，激光切割头用于对工件进行切割。定位辊用于给工件定位，将工件的两侧卡入定位辊上的卡槽内，即可实现工件的定位，避免工件发生位移，以提高切割的精度和质量。本方案在所有的切割孔处均设置有定位辊，且定位辊活动设置，实际运用时，将位于工件下方的定位辊按压至切割孔内，利用两侧的定位辊固定工件，即可实现工件的定位，且可以适用不同尺寸的工件的定位，扩大了适用范围，无需给每种工件均配置定位机构，节约了成本。
进一步，切割台下方设置有回收箱。
有益效果：工件切割时产生的废屑能够从切割孔掉落至回收箱(定位辊按压至切割孔内后切割孔还有空间)，实现了废屑的收集，避免废屑散落地面，污染加工环境。
进一步，定位辊转动设置在切割台上，切割孔侧壁上开设有避让槽，定位辊可转动至避让槽内。
有益效果：将定位辊转动至避让槽内，不仅不影响工件放置，还能够让出切割孔，便于废屑掉落至回收箱内，此外还能够避免切割时切损定位辊。
进一步，定位辊的横截面为凸轮状，定位辊的转轴偏心设置在其小径侧，转轴到定位辊小径侧的距离小于到卡槽之间的距离。
有益效果：如此设置，能够使得定位辊顺利收纳到避让槽内。
进一步，定位辊的转轴连接有电机，定位辊端部设置有用于控制电机启闭的第一开关。
有益效果：如此设置，工件放置在定位辊上时可按压第一开关，由此触发第一开关，第一开关控制电机带动转轴转动，无需人工额外控制电机，操作方便。
进一步，切割台内部中空形成冷却腔，冷却腔内壁上设置有冷气喷头。
有益效果：实际运用时冷气喷头外接冷气源往冷却腔内注入冷气，即可降低切割台的温度，从而给工件降温，避免工件温度过高造成损坏。
进一步，避让槽内设置有用于控制冷气喷头启闭的第二开关。
有益效果：定位辊转动至避让槽内后即可触发第二开关，第二开关控制冷气喷头启动，无需人工额外操控冷气喷头，使用更方便。
进一步，切割孔的内壁设置有若干出气孔。
有益效果：如此设置能够使得切割孔的内壁温度更低，因为此处直接与激光接触，如此能够避免切割孔损坏，提高切割台的使用寿命。
进一步，切割台顶部四周开设有下灰孔，下灰孔与回收箱连通。
有益效果：飞溅在切割台上的废屑能够从下灰孔处掉落至回收箱内，实现切割台上废屑的收集。
进一步，下灰孔两侧的切割台的顶部朝向下灰孔倾斜设置。
有益效果：如此设置，能够引导废屑进入下灰孔内，收集效果更好。
附图说明
图1为本发明实施例一中切割台的俯视图；
图2为本发明实施例一的纵向剖视图；
图3为本发明实施例二中切割台的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一开关1、定位辊2、切割孔3、切割台4、回收箱5、卡槽6、出气孔7、冷却腔8、激光切割头9、工件10、避让槽12、下灰孔13。
实施例一
如图1和图2所示，智能制造用激光切割机构，包括切割台4，切割台4上开有若干相互平行的切割孔3，切割台4下方安装有回收箱5，切割孔3与回收箱5连通。切割台4上方安装有激光切割头9，本实施例中激光切割头9采用现有技术中激光切割机中使用的激光切割头9。
每个切割孔3处均转动安装有用于给工件10定位的定位辊2，每个定位辊2上均开有条形的用于卡紧工件10的卡槽6。定位辊2的横截面呈图2所示的凸轮状，定位辊2的转轴偏心固定在定位辊2的小径侧(小径侧指所述凸轮状的小径侧)。切割孔3孔壁上开有条形的避让槽12，转轴到定位辊2小径侧的距离小于到卡槽6之间的距离，使得定位辊2可转动至避让槽12内(如图2所示)。转轴连接有电机，定位辊2左端顶部安装有用于控制电机启闭的第一开关1。
切割台4内部中空形成冷却腔8，冷却腔8内壁上安装有冷气喷头(图中未示出)，冷切喷头外接冷气供应设备，切割孔3的内壁开有若干供冷气喷出的出气孔7。避让槽12内安装有用于控制冷气喷头启闭的第二开关(图中未示出)，定位辊2转入至避让槽12内时能够触发第二开关。
实际运用时，将工件10放置在切割台4上，将工件10的两侧的一端卡入合适的两个定位辊2上的卡槽6内，此时位于这两个定位辊2之间的定位辊2被压在工件10下方，工件10触发这些定位辊2上的第一开关1，第一开关1控制电机带动这些定位辊2转动至避让槽12内，从而使得工件10能够水平的放置在切割台4上。接着将工件10沿着卡槽6从切割台4的一端向另一端推动，直至工件10的两侧完全卡在两侧的两个定位辊2内，即可实现工件10的定位。
定位后即可启动激光切割头9对工件10进行切割，被压在工件10下方的定位辊2转动至避让槽12内后能够触发避让槽12内的第二开关，第二开关启动冷气喷头给冷气腔注入冷气，由此对切割台4进行降温，从而给切割台4上的工件10降温。冷气腔内的冷气能够从切割孔3侧壁上的出气孔7喷出至切割孔3内，切割孔3内的冷气直接与工件10接触，进而对工件10的切割处降温，避免温度过高导致切割处形变。同时还能够适当降低切割孔3处的温度，避免温度过高导致切割孔3的侧壁变形损坏。
切割时产生的废屑能够从切割孔3处掉落至回收箱5内进行收集，能够避免废屑分散到地面，污染加工环境。工件10下方的定位辊2被收纳至避让槽12内了，一方面不影响废屑掉落至回收箱5内，另一方面，还能够避免切割时定位辊2被切损。
本实施例在切割台4转动安装若干个定位辊2，可适用不同尺寸的工件10的定位，无需给每个尺寸的工件10均配备一套定位机构，节约了成本。
实施例二
如图3所述，本实施例与实施例一的不同之处在于，切割台4顶部四周开有下灰孔13，下灰孔13与回收箱5连通。飞溅到切割台4上的废屑能够通过下灰孔13掉落至回收箱5内，更好的收集废屑，减少加工环境的污染。下灰孔13两侧的切割台4的顶部朝向下灰孔13倾斜设置，能够引导废屑进入下灰孔13，更好的收集废屑。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.智能制造用激光切割机构，包括切割台，切割台上设置有若干相互平行的切割孔，切割台上方设置有激光切割头，其特征在于：每个切割孔处均活动设置有用于给工件定位的定位辊，定位辊上开设有用于卡紧工件的卡槽，定位辊可收纳至切割台内。
2.根据权利要求1所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于：切割台下方设置有回收箱。
3.根据权利要求2所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于：所述定位辊转动设置在切割台上，切割孔侧壁上开设有避让槽，定位辊可转动至避让槽内。
4.根据权利要求3所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于：所述定位辊的横截面为凸轮状，定位辊的转轴偏心设置在其小径侧，转轴到定位辊小径侧的距离小于到卡槽之间的距离。
5.根据权利要求4所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于：定位辊的转轴连接有电机，定位辊端部设置有用于控制电机启闭的第一开关。
6.根据权利要求3所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于：切割台内部中空形成冷却腔，冷却腔内壁上设置有冷气喷头。
7.根据权利要求6所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于：避让槽内设置有用于控制冷气喷头启闭的第二开关。
8.根据权利要求7所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于：切割孔的内壁设置有若干出气孔。
9.根据权利要求1-8任一项所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于：切割台顶部四周开设有下灰孔，下灰孔与回收箱连通。
10.根据权利要求9所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于：下灰孔两侧的切割台的顶部朝向下灰孔倾斜设置。
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Application publication date: 20210129

Assignee: ZHEJIANG WUMA REDUCER Co.,Ltd.

Assignor: Wenzhou University

Contract record no.: X2023330000100

Denomination of invention: Cutting Method of Laser Cutting Mechanism for Intelligent Manufacturing

Granted publication date: 20220408

License type: Common License

Record date: 20230311