CN220839231U - 一种阀体加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体加工技术领域，具体涉及一种阀体加工打孔装置，包括防护箱，防护箱的内部设有打孔机构，打孔机构上设有吹气组件，防护箱的内壁固定连接有隔板，隔板的上方设有加工台，加工台的底部设有旋转组件，旋转组件上设有清理组件；吹气组件包括固定连接在打孔机构一侧的气泵，气泵的出气端连接有喷头；清理组件包括设置在旋转组件一侧的清理板，清理板的侧面开设有容纳槽，容纳槽的内壁固定连接有抵触弹簧，抵触弹簧的端部固定连接有延伸刮板，隔板的内部开设有出料口，隔板的下方设有收集箱。本方案通过设置清理组件，能够对打孔产生的碎屑进行清理，避免碎屑落在阀体零部件上，影响打孔的精准度。

Description

一种阀体加工打孔装置

技术领域

本实用新型涉及阀体加工技术领域，尤其涉及一种阀体加工打孔装置。

背景技术

“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置；阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料；常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等；在阀体加工过程中，通常需要使用打孔装置对阀体零部件进行打孔工作；

在钻孔时，操作者需用手将法兰阀固定住，这种加工方式对操作者的要求比较高，容易在钻孔的过程中定位稳定性和准确性相对较差，在钻孔时效率较低。

现有专利(公告号：CN217831955U)公开了一种阀体安装孔加工用打孔装置，通过设置打孔机构，可以对不同尺寸的阀体进行外边缘的打孔作业，定位稳定，打孔效率和打孔质量都得到了显著的提高。

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但其在对阀体零部件进行打孔过程中，会产生较多碎屑，碎屑会四处飞溅，当落在加工台或者阀体零部件上时，容易影响打孔的精准度。

为此，提出一种阀体加工打孔装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种阀体加工打孔装置，以解决碎屑四处飞溅，当落在加工台或者阀体零部件上时，容易影响打孔的精准度的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种阀体加工打孔装置，包括防护箱，防护箱的内部设有打孔机构，打孔机构上设有吹气组件，防护箱的内壁固定连接有隔板，隔板的上方设有加工台，加工台的底部设有旋转组件，旋转组件上设有清理组件；

吹气组件包括固定连接在打孔机构一侧的气泵，气泵的出气端连接有喷头；

清理组件包括设置在旋转组件一侧的清理板，清理板的侧面开设有容纳槽，容纳槽的内壁固定连接有抵触弹簧，抵触弹簧的端部固定连接有延伸刮板，隔板的内部开设有出料口，隔板的下方设有收集箱。

作为本实用新型的进一步优化方案，延伸刮板的顶部固定连接有导向杆，容纳槽的内顶壁开设有与导向杆相适配的导向槽。

作为本实用新型的进一步优化方案，出料口的下方固定连接有导料框，导料框的端部位于收集箱的上方。

作为本实用新型的进一步优化方案，延伸刮板的端部开设有凹槽，凹槽内设有滚珠。

作为本实用新型的进一步优化方案，隔板的顶部固定连接有挡框。

作为本实用新型的进一步优化方案，挡框的四角内壁固定连接有弧形板。

作为本实用新型的进一步优化方案，旋转组件包括固定安装在加工台底部的转轴，转轴的端部固定连接有电机，清理板与转轴的侧面固定连接。

本实用新型的有益效果：

1.本申请通过设置吹气组件，在打孔结构、气泵和喷头的相互作用下，能够将打孔位置产生的碎屑进行吹动，避免碎屑停留在阀体零部件上，影响打孔的精准度；

2.本申请通过设置清理组件，在清理板、容纳槽、抵触弹簧、延伸刮板、出料口和收集箱的相互配合下，能够将吹在隔板上的碎屑进行集中清理，避免飞溅的碎屑飘散在空气中，对工作人员造成损害；其中，通过设置延伸刮板和抵触弹簧，能够使得延伸刮板的端部始终与挡框的内壁接触，从而将挡框四周的碎屑清理干净，提高碎屑的清理效果；滚珠的设置，能够减小延伸刮板与挡框内壁的摩擦力，使得延伸刮板转动的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的展开结构立体图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的隔板及其连接结构立体图；

图4为本实用新型的电机及其连接结构立体图；

图5为本实用新型的清理组件结构立体图。

图中标记为：

图中：1、防护箱；2、打孔机构；3、隔板；4、加工台；5、气泵；6、喷头；7、清理板；8、容纳槽；9、抵触弹簧；10、延伸刮板；11、出料口；12、收集箱；13、导向杆；14、导料框；15、滚珠；16、挡框；17、弧形板；18、转轴；19、电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种阀体加工打孔装置，包括防护箱1，防护箱1的侧面设有密封门，密封门上设有观察窗，防护箱1的内部设有打孔机构2，打孔机构2上设有吹气组件，打孔机构2包括打孔机和钻头，打孔机构2的具体工作过程和原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，防护箱1的内壁固定连接有隔板3，隔板3的上方设有加工台4，加工台4的底部设有旋转组件，旋转组件上设有清理组件；

吹气组件包括固定连接在打孔机构2一侧的气泵5，气泵5的出气端连接有喷头6；

清理组件包括设置在旋转组件一侧的清理板7，清理板7的侧面开设有容纳槽8，容纳槽8的内壁固定连接有抵触弹簧9，抵触弹簧9的端部固定连接有延伸刮板10，隔板3的内部开设有出料口11，隔板3的下方设有收集箱12；

具体地，如图4所示，旋转组件包括固定安装在加工台4底部的转轴18，隔板3的中部开设有与转轴18相适配的通孔，转轴18的端部固定连接有电机19，清理板7与转轴18的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，在加工台4上放置阀体零部件，通过打孔机构2对阀体零部件进行打孔工作，此时，通过气泵5工作，能够将气体吹向钻头位置，从而能够将打孔产生的碎屑吹动，避免碎屑停留在阀体零部件上，影响打孔的精准度；

吹散的碎屑能够被防护箱1进行阻挡，落在隔板3上，避免飞溅到空气中，对工作人员造成伤害，在需要转动阀体零部件的位置时，可以通过电机19工作，使得电机19能够带动转轴18进行转动，从而带动加工台4上的阀体零部件进行同步转动，此时，清理板7能够跟随转轴18的转动而转动，使得清理板7能够将隔板3上碎屑进行清理，若不需要对阀体零部件进行转动时，可以在打孔结束后，通过启动电机19，带动转轴18进行转动，从而对隔板3上碎屑进行清理，碎屑能够在清理板7的推动下，从出料口11落下，完成对隔板3上碎屑的清理。

具体地，如图5所示，延伸刮板10的顶部固定连接有导向杆13，容纳槽8的内顶壁开设有与导向杆13相适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，抵触弹簧9能够推动延伸刮板10向外移动，通过设置导向杆13，能够对延伸刮板10的移动方向进行限制，使其沿着水平方向进行移动。

具体地，如图1所示，出料口11的下方固定连接有导料框14，导料框14的端部位于收集箱12的上方。

通过采用上述技术方案，通过出料口11清理的碎屑，能够通过导料框14落进收集箱12内进行收集，方便集中清理。

具体地，如图3所示，隔板3的顶部固定连接有挡框16。

通过采用上述技术方案，延伸刮板10能够在抵触弹簧9的抵触作用下，带动延伸刮板10的端部始终与挡框16的内壁接触，从而能够将挡框16四周的碎屑清理干净，提高碎屑的清理效果。

具体地，如图5所示，延伸刮板10的端部开设有凹槽，凹槽内设有滚珠15。

通过采用上述技术方案，滚珠15的设置，能够减小延伸刮板10与挡框16内壁的摩擦力，使得延伸刮板10转动的灵活性。

具体地，如图3所示，挡框16的四角内壁固定连接有弧形板17。

通过采用上述技术方案，在延伸刮板10转动至挡框16的四角时，通过设置的弧形板17，能够方便延伸刮板10进行转动，避免延伸刮板10的端部卡在挡框16的四角内，不便转动。

工作原理：通过气泵5工作，能够将气体吹向钻头位置，从而能够将打孔产生的碎屑吹在隔板3上，之后，通过电机19工作，使得电机19能够带动转轴18进行转动，此时，清理板7能够跟随转轴18的转动而转动，使得清理板7能够将隔板3上碎屑进行清理，清理的碎屑能够通过出料口11落下，并通过导料框14落进收集箱12内进行收集，方便集中清理。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其他变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀体加工打孔装置，其特征在于，包括防护箱(1)，所述防护箱(1)的内部设有打孔机构(2)，所述打孔机构(2)上设有吹气组件，所述防护箱(1)的内壁固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的上方设有加工台(4)，所述加工台(4)的底部设有旋转组件，所述旋转组件上设有清理组件；

所述吹气组件包括固定连接在打孔机构(2)一侧的气泵(5)，所述气泵(5)的出气端连接有喷头(6)；

所述清理组件包括设置在旋转组件一侧的清理板(7)，所述清理板(7)的侧面开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)的内壁固定连接有抵触弹簧(9)，所述抵触弹簧(9)的端部固定连接有延伸刮板(10)，所述隔板(3)的内部开设有出料口(11)，所述隔板(3)的下方设有收集箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体加工打孔装置，其特征在于，所述延伸刮板(10)的顶部固定连接有导向杆(13)，所述容纳槽(8)的内顶壁开设有与导向杆(13)相适配的导向槽。

3.根据权利要求2所述的一种阀体加工打孔装置，其特征在于，所述出料口(11)的下方固定连接有导料框(14)，所述导料框(14)的端部位于收集箱(12)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种阀体加工打孔装置，其特征在于，所述延伸刮板(10)的端部开设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠(15)。

5.根据权利要求1所述的一种阀体加工打孔装置，其特征在于，所述隔板(3)的顶部固定连接有挡框(16)。

6.根据权利要求5所述的一种阀体加工打孔装置，其特征在于，所述挡框(16)的四角内壁固定连接有弧形板(17)。

7.根据权利要求1所述的一种阀体加工打孔装置，其特征在于，所述旋转组件包括固定安装在加工台(4)底部的转轴(18)，所述转轴(18)的端部固定连接有电机(19)，所述清理板(7)与转轴(18)的侧面固定连接。