CN220837450U - 一种齿轮轴内花键加工冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴内花键加工冲床，包括操作台、U型架、工件夹座、冲压机构和移动机构，所述U型架固定安装在操作台的顶部，冲压机构设置在U型架上，冲压机构用于对原材料进行冲压，移动机构设置在操作台上，工件夹座设置在移动机构上，移动机构用于移动工件夹座，所述冲压机构包括液压缸、冲压板、第一电机、转盘和多个冲头。本实用新型设计合理，实用性好，能够压紧固定原材料并对其进行多次冲压操作，提升冲压操作准确性和稳定性的同时，节省了时间，还能够在冲压操作前后控制工件夹座前后移动，避免在加料和取料过程中将手伸到加工冲头下方进行操作，提升冲压操作的安全性。

Description

一种齿轮轴内花键加工冲床

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴内花键加工技术领域，具体为一种齿轮轴内花键加工冲床。

背景技术

齿轮花键是一种连接齿轮和轴的技术，通过将齿轮和轴上的相应形状的花键进行嵌合，来实现齿轮和轴的旋转和固定。齿轮花键具有结构简单、安装便捷等优点，被广泛应用于各种机械传动系统。在目前的现有技术中，人们一般采用单台冲床冲压的方式依次完成齿轮轴的花键孔和各个功能槽的加工。在完成每次冲压后，需再将工件放入另一冲床中进行冲压，这样的操作步骤不仅使得工作效率较低，而且对工件进行放置时，如果稍有偏差，可能导致工件报废，不能满足企业生产使用的需要。

针对上述问题公告号为CN206335014U的中国专利公告的一种齿轮轴内花键加工冲床，其技术要点是：包括机座、液压油缸、滑座、加工冲头、转盘、转动手柄、标示箭头和工件夹座构成：机座上通过滑柱滑动安装有滑座，滑座上方通过安装板固装有液压油缸；液压油缸的活塞杆与滑座连接；滑座下方通过轴承座安装有转盘；转盘上呈圆形均布有多个工件夹座；各工件夹座上方的滑座上分别固装有加工冲头。

上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：该冲床在加料和取料过程中均需要将手伸到加工冲头下方进行操作，存在误伤操作人员的风险，为此，我们提出一种齿轮轴内花键加工冲床用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮轴内花键加工冲床，解决了在加料和取料过程中均需要将手伸到加工冲头下方进行操作，存在误伤操作人员风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴内花键加工冲床，包括操作台、U型架、工件夹座、冲压机构和移动机构，所述U型架固定安装在操作台的顶部，冲压机构设置在U型架上，冲压机构用于对原材料进行冲压，移动机构设置在操作台上，工件夹座设置在移动机构上，移动机构用于移动工件夹座。

优选的，所述冲压机构包括液压缸、冲压板、第一电机、转盘和多个冲头，液压缸固定安装在U型架的顶部内壁上，冲压板固定安装在液压缸的输出轴端，冲压板的底部开设有凹槽，第一电机固定安装在凹槽内，第一电机的输出轴端延伸至凹槽外，转盘固定安装在第一电机的输出轴端，多个冲头均固定安装在转盘的底部并呈环形阵列分布。

优选的，所述U型架的左右两侧内壁上均开设有导向槽，冲压板的左右两侧分别滑动安装在相对应的导向槽内。

优选的，所述移动机构包括U型板、第二电机、齿轮和齿条，操作台的顶部开设有位于U型架内的矩形滑槽，U型板的前后两侧为开口构造，U型板滑动安装在矩形滑槽内，第二电机固定安装在U型板的右侧内壁上，齿轮固定套设在第二电机的输出轴端，齿条固定安装在矩形滑槽的底部内壁上，齿轮与齿条啮合。

优选的，所述U型板的左右两侧外壁上均固定安装有限位块，矩形滑槽的左右两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位块分别滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，所述工件夹座包括底座、盖板、固定块、丝杆、耳板和螺母，底座固定安装在U型板的顶部，盖板的后侧通过铰链转动安装在底座的顶部，底座的顶部开设有安装槽，盖板的顶部开设有位于安装槽正上方的冲压孔，固定块固定安装在盖板的前侧，丝杆固定安装在固定块的底部，耳板固定安装在底座的前侧并位于固定块的正下方，耳板的前侧开设有避让槽，避让槽的顶部和底部均为开口构造，丝杆的底端贯穿避让槽，螺母螺纹安装在丝杆上并与耳板的底部接触。

优选的，所述盖板的底部固定安装有位于安装槽内的环形橡胶垫，环形橡胶垫的内径与冲压孔的内径相同。

优选的，所述矩形滑槽的底部内壁上固定安装有位于齿条后侧的限位板，限位板与U型板相抵触。

本实用新型提供了一种齿轮轴内花键加工冲床。具备以下有益效果：

（1）、该一种齿轮轴内花键加工冲床，通过利用由液压缸、冲压板、转盘和多个冲头组合构成的冲压机构，能够依次对原材料进行多次不同的冲压，提升工作效率。

（2）、该一种齿轮轴内花键加工冲床，通过利用由U型板、第二电机、齿轮和齿条组合构成的移动机构，能够在冲压操作前后控制工件夹座前后移动，避免在加料和取料过程中将手伸到加工冲头下方进行操作，提升冲压操作的安全性。

（3）、该一种齿轮轴内花键加工冲床，通过利用由底座、盖板、固定块、丝杆、耳板和螺母的共同作用，能够对原材料进行压紧固定，提升冲压操作的准确性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视的剖视结构示意图；

图4为工件夹座侧视的剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、U型架；3、液压缸；4、冲压板；5、转盘；6、冲头；7、导向槽；8、矩形滑槽；9、U型板；10、第二电机；11、齿轮；12、齿条；13、限位块；14、限位槽；15、底座；16、盖板；17、安装槽；18、冲压孔；19、固定块；20、丝杆；21、耳板；22、避让槽；23、螺母；24、环形橡胶垫；25、限位板；26、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮轴内花键加工冲床，包括操作台1、U型架2、工件夹座、冲压机构和移动机构，U型架2固定安装在操作台1的顶部，U型架2用于支撑固定液压缸3，冲压机构设置在U型架2上，冲压机构用于对原材料进行冲压，移动机构设置在操作台1上，工件夹座设置在移动机构上，加工夹座用于压紧固定原材料，上述的工件夹座包括底座15、盖板16、固定块19、丝杆20、耳板21和螺母23，底座15固定安装在U型板9的顶部，盖板16的后侧通过铰链转动安装在底座15的顶部，底座15的顶部开设有安装槽17，安装槽17用于放置原材料，并通过盖板16和环形橡胶垫24将原材料压紧，盖板16的底部固定安装有位于安装槽17内的环形橡胶垫24，环形橡胶垫24的内径与冲压孔18的内径相同，盖板16的顶部开设有位于安装槽17正上方的冲压孔18，需要说明的是，冲压孔18与多个冲头6相适配，通过利用冲压孔18，能够对原材料进行冲压操作，固定块19固定安装在盖板16的前侧，固定块19用于固定丝杆20，丝杆20固定安装在固定块19的底部，耳板21固定安装在底座15的前侧并位于固定块19的正下方，耳板21的前侧开设有避让槽22，避让槽22的顶部和底部均为开口构造，丝杆20的底端贯穿避让槽22，通过利用避让槽22能够不影响盖板16的翻转开合，螺母23螺纹安装在丝杆20上并与耳板21的底部接触，移动机构用于移动工件夹座，上述的移动机构包括U型板9、第二电机10、齿轮11和齿条12，操作台1的顶部开设有位于U型架2内的矩形滑槽8，矩形滑槽8的底部内壁上固定安装有位于齿条12后侧的限位板25，限位板25与U型板9相抵触，限位板25用于对底座15的前后移动进行限制，U型板9的前后两侧为开口构造，U型板9用于支撑固定加工夹座，U型板9滑动安装在矩形滑槽8内，第二电机10固定安装在U型板9的右侧内壁上，需要说明的是，第二电机10为正反转电机，第二电机10用于驱动齿轮11转动，齿轮11固定套设在第二电机10的输出轴端，齿条12固定安装在矩形滑槽8的底部内壁上，齿轮11与齿条12啮合，通过利用齿轮11和齿条12的啮合转动，能够带动U型板9在水平方向上左右移动，U型板9的左右两侧外壁上均固定安装有限位块13，矩形滑槽8的左右两侧内壁上均开设有限位槽14，两个限位块13分别滑动安装在相对应的限位槽14内，通过利用两个限位块13和两个限位槽14组合的共同作用，能够对U型板9的左右移动进行导向和限制。

本实施例中，上述的冲压机构包括液压缸3、冲压板4、第一电机26、转盘5和多个冲头6，液压缸3固定安装在U型架2的顶部内壁上，液压缸3用于带动冲压板4上下移动，冲压板4固定安装在液压缸3的输出轴端，冲压板4用于带动多个冲头6上下移动，U型架2的左右两侧内壁上均开设有导向槽7，冲压板4的左右两侧分别滑动安装在相对应的导向槽7内，两个导向槽7用于对冲压板4的上下移动进行导向和限制，冲压板4的底部开设有凹槽，第一电机26固定安装在凹槽内，第一电机26的输出轴端延伸至凹槽外，转盘5固定安装在第一电机26的输出轴端，多个冲头6均固定安装在转盘5的底部并呈环形阵列分布，需要说明的是，第一电机26为正反转电机，多个冲头6的型号各不相同，多个冲头6用于对原材料进行不同类型的冲压。

本实施例中，需要说明的是，在操作台1上或操作台1旁合适的位置处设置有控制开关，液压缸3、第二电机10、第一电机26和控制开关通过导线电性连接，控制开关可用于分别控制液压缸3、第二电机10和第一电机26通电运行。

通过上述结构，本实用新型提供的一种齿轮轴内花键加工冲床能够压紧固定原材料并对其进行多次冲压操作，提升冲压操作准确性和稳定性的同时，节省了时间，还能够在冲压操作前后控制工件夹座前后移动，避免在加料和取料过程中将手伸到加工冲头下方进行操作，提升冲压操作的安全性，具体使用时，控制第二电机10正转，第二电机10带动齿轮11转动，通过利用齿轮11、齿条12的啮合转动，能够控制U型板9向前移动至抵触操作台1，旋松螺母23，向后掀开盖板16，将原材料放入安装槽17中并盖上盖板16，此时丝杆20的底端贯穿避让槽22，旋紧螺母23，完成对原材料的固定，控制第二电机10反转，U型板9向后移动至底座15抵触限位板25，此时冲压孔18位于相对应冲头6的正下方，控制液压缸3伸展，液压缸3推动冲压板4以及多个冲头6向下移动，位于冲压孔18正上方的冲头6对原材料进行冲压，冲压完成后控制第一电机26正转，第一电机26带动转盘5转动，更换冲头6，控制液压缸3伸展，再次对原材料进行冲压，提升工作效率的同时，提高了冲压作业的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种齿轮轴内花键加工冲床，其特征在于：包括操作台（1）、U型架（2）、工件夹座、冲压机构和移动机构，所述U型架（2）固定安装在所述操作台（1）的顶部，所述冲压机构设置在所述U型架（2）上，所述冲压机构用于对原材料进行冲压，所述移动机构设置在所述操作台（1）上，所述工件夹座设置在移动机构上，所述移动机构用于移动工件夹座。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴内花键加工冲床，其特征在于：所述冲压机构包括液压缸（3）、冲压板（4）、第一电机（26）、转盘（5）和多个冲头（6），所述液压缸（3）固定安装在所述U型架（2）的顶部内壁上，所述冲压板（4）固定安装在所述液压缸（3）的输出轴端，所述冲压板（4）的底部开设有凹槽，所述第一电机（26）固定安装在所述凹槽内，所述第一电机（26）的输出轴端延伸至所述凹槽外，所述转盘（5）固定安装在所述第一电机（26）的输出轴端，多个所述冲头（6）均固定安装在所述转盘（5）的底部并呈环形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴内花键加工冲床，其特征在于：所述U型架（2）的左右两侧内壁上均开设有导向槽（7），所述冲压板（4）的左右两侧分别滑动安装在相对应的所述导向槽（7）内。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮轴内花键加工冲床，其特征在于：所述移动机构包括U型板（9）、第二电机（10）、齿轮（11）和齿条（12），所述操作台（1）的顶部开设有位于所述U型架（2）内的矩形滑槽（8），所述U型板（9）的前后两侧为开口构造，所述U型板（9）滑动安装在所述矩形滑槽（8）内，所述第二电机（10）固定安装在所述U型板（9）的右侧内壁上，所述齿轮（11）固定套设在所述第二电机（10）的输出轴端，所述齿条（12）固定安装在所述矩形滑槽（8）的底部内壁上，所述齿轮（11）与所述齿条（12）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮轴内花键加工冲床，其特征在于：所述U型板（9）的左右两侧外壁上均固定安装有限位块（13），所述矩形滑槽（8）的左右两侧内壁上均开设有限位槽（14），两个所述限位块（13）分别滑动安装在相对应的所述限位槽（14）内。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮轴内花键加工冲床，其特征在于：所述工件夹座包括底座（15）、盖板（16）、固定块（19）、丝杆（20）、耳板（21）和螺母（23），所述底座（15）固定安装在所述U型板（9）的顶部，所述盖板（16）的后侧通过铰链转动安装在所述底座（15）的顶部，所述底座（15）的顶部开设有安装槽（17），所述盖板（16）的顶部开设有位于所述安装槽（17）正上方的冲压孔（18），所述固定块（19）固定安装在所述盖板（16）的前侧，所述丝杆（20）固定安装在所述固定块（19）的底部，所述耳板（21）固定安装在所述底座（15）的前侧并位于固定块（19）的正下方，所述耳板（21）的前侧开设有避让槽（22），所述避让槽（22）的顶部和底部均为开口构造，所述丝杆（20）的底端贯穿所述避让槽（22），所述螺母（23）螺纹安装在所述丝杆（20）上并与耳板（21）的底部接触。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮轴内花键加工冲床，其特征在于：所述盖板（16）的底部固定安装有位于所述安装槽（17）内的环形橡胶垫（24），所述环形橡胶垫（24）的内径与所述冲压孔（18）的内径相同。

8.根据权利要求6所述的一种齿轮轴内花键加工冲床，其特征在于：所述矩形滑槽（8）的底部内壁上固定安装有位于所述齿条（12）后侧的限位板（25），所述限位板（25）与所述U型板（9）相抵触。